Главная > Промышленность, производство > Технологія виробництва медичного скла

Технологія виробництва медичного скла


24-01-2012, 18:19. Разместил: tester9

МІНІСТЕРСТВО освіти и науки України

Національний технічний университет "Харківський політехнічній інститут"

Кафедра технології кераміки, вогнетривів, скла та емалей

дипломного проекту

за дісціпліною В«Основи технології тугоплавких неметалевіх и сілікатніх матеріалів В»

Тема дипломного проекту: В«ТЕХНОЛОГІЯ МЕДИЧНОГО СКЛАВ»

Керівник роботи: доц. Саввова О. В.

Виконавець: студент групи НЗ-34 Алад'їн М. А.

Харків - 2010 р.


Зміст

Вступ

1. Аналітічній огляд

1.1 Сучасний стан виробництва медичного скла

1.2 Особливості Використання сучасного технологічного обладнання у віробніцтві медичного скла

1.3 Використання вісокотехнологічніх матеріалів

2. Вибір та техніко-економічне обгрунтування району БУДІВНИЦТВА заводу

3. Технологічна частина

3.1 Вибір складу скла та характеристика сировини

3.2 Обробка сировини матеріалів

3.3 Дозування компонентів та пріготування шихти

3.4 Завантажування шихти

3.5 Технічна характеристика обладнання складового цеху

3.6 Розрахунок шихти

3.7 Розрахунок складу сировини

3.8 Вибір и обгрунтування конструкції електрічної печі

3.9 Фізико-Хімічні процеси, які відбуваються при варінні скломасі

3.10 Конструкційній розрахунок електрічної печі

3.11 Теплотехнічній розрахунок

3.12 Автоматичності виробках ВИРОБІВ

<
p> 3.13 Віпа ВИРОБІВ

3.14 Контроль ЯКОСТІ ВИРОБІВ

3.15 Пакування готових ВИРОБІВ

3.16 Внутрішньозаводське Транспортування готових ВИРОБІВ

3.17 Складування готових ВИРОБІВ

3.18 Автоматизація роботи скловарної печі

4. Економічна ЧАСТИНА

4.1 Розрахунок плану виробництва

4.2 Розрахунок вартості и спожива сировини и матеріалів

4.3 Визначення витрат та вартості енергоресурсів

4.4 Розрахунок амортізаційніх відрахувань

4.5 Розрахунок витрат на оплату праці

4.6 Розрахунок витрат на утрімання та експлуатацію устаткування

4.7 Розрахунок загальновиробничих витрат

4.8 Калькуляція собівартості продукту

5. ОХОРОНА ПРАЦІ

5.1 Загальна характеристика умов виконан технологічного процесу

5.2 Промислова санітарія

5.3 Заходь безопасности

5.4. Пожежна безпека

6. Цивільна оборона

Висновок

Список використаних джерел інформації


Вступ

склом назівають ВСІ аморфні тіла, Отримані шляхом переохолодження розплаву, Незалежності від їх хімічного складу и температурної ділянкі твердіння. Внаслідок поступового підвіщення в'язкості смороду набуваються Властивості твердих тіл, при цьому процес переходу з рідкого стану у склоподібне винен буті зворотньому.

Скло - штучний материал, Який має Такі Властивості Як Прозорість, твердість, термічну и хімічну стійкість. Крім того скло має Властивості, які залежався від Його прозорості. Завдякі цьому скло широко вікорістовується Майже у Всіх галузях технікі, у наукових дослідженнях, медицині та у побуті.

Скло отримуються шляхом термічної ОБРОБКИ шихти, Яка є сумішшю природніх або штучних сировина матеріалів. Шихту завантажують у піч І, при візначеній температурі та вітрімці, отримуються розплав - скломасу. При охолодженні скломасі в'язкість її зростає, Що надає можлівість формуваті вироби шляхом відування, прокатки, вітягування, пресування чі пресовідування.

В залежності від практичного Використання Скляна ВИРОБІВ змінюється хімічний склад скла, форма, розмірі та спосіб їх виготовлення.

Сучасна Скляна промисловість віготовляє найрізноманітніші вироби - промислове та побутове листове скло, Скляні труби та ізоляторі, медичне та парфумерно скло, піноскло, скловолокно, сита ТОЩО.

Виробництво тарного скла - найбільша Галузь скляної промісловості в Європі. Тара для напоїв складає Біля 75% по масі від Загальної кількості віробляємої тари: близьким 20% займає виробництво тари для харчової промісловості. При цьому Важливим Частина сектора являється кож виробництво ємностей для фармацевтичної та парфумерної промісловості, Що складає близьким 5%. Медичне скло займає Досить скроню частко від загально об'єму тарної продукції. Вона вікорістовується для фасування, Зберігання та Транспортування різноманітніх пастоподібніх та твердих медикаментів.

Переваги скляної тари, зокрема МЕДИЧНОЇ, є: гігієнічність, Прозорість, можлівість виготовлення тари різноманітніх розмірів та форми, можлівість герметичного закрівання, доступна ціна.

Скло НЕ відаляє шкідлівіх речовін, не має запаху, забезпечує трівале Зберігання продуктів, добро міється и дезінфікується, легко утілізується, має добрі Декоративні Властивості. Крім того, Скляна промисловість забезпечен найбагатшімі сировина ресурсами.


1. Аналітічній огляд

1.1 Сучасний стан виробництва медичного скла

Виробництво медичного скла займає Важливе Місце у скляній промісловості. Медичне скло в основному вікорістовується для Зберігання медикаментів. До цього виду скла належать Такі марки стекол Як НС-1 ГОСТ 19808-86, УСП-1 ТУ У 00480945-002-96 та Інші. Данні види стекол використовують для виготовлення ампул и флаконів для ін'єкційніх препаратів.

Медичне скло Може буті Прозоров або забарвленім в захисних Колір для недопущення впливим світла на вміст тари. У віробніцтві забарвленіх світлозахісніх стекол вікорістовують катіоні заліза.

В ЯКОСТІ відновлювачів найбільш раціональне застосування коксу, антрациту або графіту, так Як вуглець, Який знаходится в такій формі, важче піддається вігоранню в порівнянні з Борошнєв, цукри, які вікорістовувалісь раніше на Деяк Скляна заводах. Важливим сировина для Введення сульфатів є солі натрію, калію, магнію, марганцю, кальцію. Так Як Na 2 SO 4 є самим стабільнім, ВСІ Інші з'єднання в прісутності Na + у розплаві перетворюються в сульфат натрію, Який вводящихся у Скляна шихту, частіше за все замінюючі соду. На мнение Шебсена-Марведеля, ця Заміна можлива до співвідношення 1:5, в крайньому випадка 1:3,5. На практіці в склад шихти вводящихся 0,3 - 0,5 мас. % Na 2 O сульфатом натрію [2,3].

Л.С. Павловою, Д.Ф. Ушакова и Ю.М. Петренко при дослідженні лужносілікатніх стекол Було встановлено, Що збільшення вмісту Fe 2 Про 3 за рахунок SiO 2 до 5 мовляв. % (12 мас.%) Приводити до значного Зменшення Втрата ваги зразків Під годину їх випробувань у кислих Розчини, а самє до збільшення хімічної стійкості. При більшому вмісті Fe 2 Про 3 стійкість стекол до кислоти різко падає. Водостійкість, при зміні SiO 2 на Fe 2 Про 3 , безперервно зростає, стійкість до дії 2н NaОН Зі ​​збільшенням вмісту заліза практично не змінюється. Визначенням крісталізаційної здатності Було встановлено, Що при введенні до 5 мовляв. % Fe 2 Про 3 скла, стійкі до розстекловування, при 5 - 10 мол%, крісталізуються з поверхні, а при більшому вмісті Fe 2 Про 3 - крісталізується об'ємно. Ділатометрічні вімірі показали, Що при вмісті Na 2 O 20 мовляв. % Заміна SiO 2 на Fe 2 Про 3 до 15 мол. % Не приводити до Зміни ТКЛР и Температура розм'якшення.

До ВИРОБІВ медичного скла належать Прозорі та світлозахісні ампули. Згідно з ТУ У 00480945-005-96 до ампул пред'являються Такі вимоги:

1) Ампули повінні буті віроблені Із медичного скла марки УСП-1 ТУ У 00480945-002-96 або інших марок медичного скла, які дозволені до застосування.

2) На поверхні и в середіні скла амп...ул не допускаються:

- свіль, відчутна рукою, а кож скловідні включення, и свіль, Що супроводжується внутрішнімі напруг, питома різніця ходу променів якіх Більше 8 млн -1 ;

- відкріті, продавлені капілярі и пузірі;

- не продавлені капілярі шириною Більше 0,1 мм;

- Інші включення;

- посічкі, сколи, тріщіні.

3) Відхілення від круглої форми в будь-якому поперечному перетіні ампул, його призначення та візначається різніцею двох взаємоперпендікулярніх діаметрів, не винне перевіщуваті граничних відхілень на Діаметр.

4) Не допускаються в ампулах Внутрішні залішкові напруг, які створюють пітому різніцю ходу променів Більше 8 млн -1 .

5) На внутрішній и Зовнішній поверхні ампул не повинно буті невідміваючіх Забруднення и Скляна пилку.

6) Радіальне Бітті розтяжкі ампули відносно корпусу не винне перевіщуваті:

- 1,0 мм - для ампул ИП-В, ИП-С, ИП-ВКИ, ІП-СКП ємністю 1 мл, 2 мл;

- 1,2 мм - для ампул ИП-В, ИП-С, ИП-ВКИ, ІП-СКП ємністю 3 мл, 5 мл, 10 мл, 20 мл, та ВПО-10 и ВО ємністю 1 - 2 мл;

- 1,5 мм - для ампул типу ВО ємністю 5 мл;

- 2,0 мм - для ампул типу ВО ємністю 10 мл;

7) Краї ампули повінні буті оплавлені.

8) Дно ампули винне забезпечуваті стійкість порожньої ампули на горізонтальній поверхні.

9) Сила злому ампули винна відповідати:

- 30 - 80 Н - для ампул ємністю 1 мл, 2 мл, 3 мл, 5 мл;

- 30 - 90 Н - для ампул ємністю 10 мл;

- 30 - 100 Н - для ампул ємністю 20 мл.

Скло для ампул винне буті Прозоров або мати Колір, Який визначеня стандартом. Оцінка кольори Може проводитись по Еталон, Що узгодженій Між постачальником та покупця.

1.2 Особливості Використання сучасного технологічного обладнання у віробніцтві медичного скла

Країни ЄС до 2012 року повінні знізіті викидом В«парниковихВ» газів у Повітря на 8% по відношенню до рівня 1990 року. У 2008 - 2012 р.р. буде діяті программа зниженя вікідів, дере етапом якої винна дива реєстрація вікідів по Конвенцію країнам ЄС. У зв'язку з ЦІМ розглянутій енергетичний баланс скловарніх печей и їх енергетична Ефективність. Особлива УВАГА пріділена зниженя тепловтрат через кладку печей и Ефективність регенераторів. У Статті розглянуті мірі по підвіщенню енергетічної ефектівності печей [5].

Піч для варки скломасі без викидом тепла и шкідлівіх речовін в Повітря має ізольованій від НАВКОЛИШНЬОГО середовища пічній простір з розміщенімі в об'ємі печі нагрівачамі шихти и скломасі, Виконання у вігляді труб з тугоплавкого матеріалу. На вході вказаніх труб в пічній простір спалюється суміш палів та окіслювача. Після виходе пічного простору з'єднується з вісокотемпературнім електролізером для розділення на Воден и Кисень перегрітого водяного пару з температурою близьким 1500 0 С, Який є продуктом спалювання у вказаніх трубах суміші водно-палів та кисня-окіслювача. Згаданій електролізер з'єднаній трубами Із Сховище водних та кисня, з якіх Воден и Кисень по трубах подаються на спалювання. Тугоплавкий материал для виготовлення труб вібірають з групи матеріалів, не змінюючіх своєї форми при температурі водневого факелу. Технічний результат: раціональне Використання теплової енергії [6].

З метою підвіщення ККД скловарної печі за рахунок інтенсіфікації теплообміну у варочній зоні пропонується Додатковий введення в технологічну схему двохсекційного бака-акамулятора, бакові стінкі, дно та кришка Якого обліцьовані теплоізолюючім матеріалом. При роботі печі теплоносій, після Додатковий охолодження зовнішньої поверхні панелей системи віпарного охолодження з температурою 80 - 100 0 С, подається в обідві секції бака-акумулятора, в якій ВІН нагріває завантажувальній склобій до температури гарячого теплоносія, після Чого теплоносій віводять через відстійнік в Нижній частіні бака-акамулятора [7].

Застосування в печах електрічної енергії, Як джерела тепла для варіння скла, підставу на Властивості скляної Масі промислового складу ставаті провідніком електричного Струму при високих температурах (від 1000 - 1100 0 С і Вище), коли електрична Опір змінюється на декілька порядків.

При проходженні електричного Струму через розтоплену Скляна масу відаляється тепло, кількість Якого Може буті визначена за законом Джоуля-Ленца:

Q = I 2 R r,


де Q - кількість тепла, Дж; I - сила електричного струму, Що проходити через Скляна масу, А; R - електрична Опір скляної Масі, Ом; r - годину, на протязі Якого проходити Електрична струм, с.

У скловарніх електричних печах вікорістовується Тільки змінній струм, Що запобігає електролізу скляної Масі. Електрична нагрівання скляної Масі відбувається при відносно низьких напругах (80 - 120 В) i вісокій сілі Струму (≈ 10000 А).

Електричні печі для варіння скла за принципом перетворення електрічної енергії в тепло поділяється на три групи: печі опору прямого нагрівання; печі опору непрямого нагрівання и вісокочастотні печі. Найбільше застосування мают печі опору прямого нагрівання. Інші печі вікорістовуються для варіння в Горщик спеціальніх тіпів скла при особливая умів [8].

Використання електродів

Матеріал, з Якого виготовляють електроди, винен буті стійкім до дії розтопленої скляної Масі при температурах до 1500 - 1700 0 С, мати низько Пітом електричних Опір в порівнянні з опором скляної Масі и скроню механічну міцність при робочих температурах. У промислових електричних ванніх печах, вікорістовують металеві електроди переважно Із молібдену, графіту та оксідоолов'яної кераміки (на Основі SnO 2 ).

Основною Переваги металевих електродів є ті, Що смороду добро змочуються Скляна масою и на контакті метал-Скляна маса НЕ вінікає великого перехідного (контактного) опору. Електроди з низько вуглецевої сталі можут вікорістовуватісь максимально до температури 1380 0 С. Електроди віготовленні з хромонікелевіх або хромонікельмолібденовіх стопів можут вікорістовуватіся Тільки до температури 1250 0 С. При більш високих температурах електроди Із ціх матеріалів вімагають інтенсівного охолодження (Повітрям або водою), Що збільшує теплові витрати (на 4 - 10%) i зніжує ККД печі.

Найбільш Широке застосування мают молібденові електроди. Висока температура топлене (2630 0 С) дозволяє вікорістовуваті їх практично Для всіх існуючіх температурних режімів варіння скла. Молібден має скроню електропровідність, добро змочуються Скляна масою, на контакті молібден-Скляна маса НЕ вінікає великих електричних опорів, Що Дає можлівість вікорістовуваті електроди невеликого діаметра (30 - 50 мм), и тім самим однозначно зменшіті від них теплові втрат.

Молібден легко окіслюється на повітрі Вже при температурі 600 0 С. Для Запобігання окислюваності при високих температурах потрібно, щоб молібденові електроди булі покріті кулею розтопленої скляної Масі. В місцях, де електрод Виступає Із розтопленої Масі, потрібно, щоб молібден до водоохолоджуючого держака БУВ покриттів склоподібнім кулею.

Молібден при високих температурах в печі рекрісталізується и стає кріхкім. Тому необхідно унікаті механічніх ударів. В процесі експлуатації молібденові електроди поступово розчіняються у скляній масі, тому їх потрібно пересуваті Далі в піч через Певний інтервал годині.

Молібденові електроди виготовляють за технологією порошкової металургії, у вігляді стріжнів діаметром 31, 50 и 75 мм, а кож у формі пластин розміром 200 х 300 мм.

Основною Вимоги до молібдену є мінімальній вміст у ньому вуглецю (не Більше 50 мг/кг), Який НЕ Тільки погіршує механічні Властивості, альо и віклікає утворення бульбашок у склі.

Графіт и молібден можут відновляті деякі оксиди у склі, особливо PbO. Того смороду непрідат...ні для електричного варіння таких тіпів скла и для цього вікорістовують електроди на Основі SnO 2 .

електрода виготовляють ізостатічнім пресуванням з подалі спіканням двооксид олова при високих температурах. При спіканні густин відпресованого матеріалу підвіщується до 6,5 - 103 кг/м 3 . Електроди переважно виготовляють у формі блоків або стріжнів діаметром 65 - 85 мм и довжина 300 мм.

електрода на Основі SnO 2 не можна встановлюваті або міняті в процесі експлуатації, які Це звичайна Буває при вікорістанні молібденовіх и графітовіх електродів.

двооксид олова є провідніком іншого роду, Його Опір однозначно зніжується з підвіщенням температури, в результаті Чого навантаженості на одиницю поверхні електродів збільшується. Це дозволяє віготовляті електроди (стріжні) невеликого діаметра.

При варінні звичайна сілікатніх тіпів скла, Що мают порівняно слабко кородуючу дію, можна вікорістовуваті дісіліцідмолібденові електроди.

Вікорістовуючі Такі електроди, не має спожи охолоджуваті їх держаки водою, ТОМУ ЩО MoSi 2 , на відміну від молібдену, не окіслюється при високих температурах.

Графітові електроди менше руйнуються Скляна масою. Смороду дешеві, Ніж металеві. Крім того, їх густин Менш, Ніж густин скла, І, ЯКЩО електрод зламається, ВІН НЕ занурюється на дно печі, Як це має Місце з металева електрода, а віпліває на поверхню скляної Масі. Графітові електроди мают достатності Довгий Термін експлуатації, и в самих гарячих зонах печі ВІН досягає 12 місяців. При комбінованому газоелектроварінні скла Термін служби електродів - до 24 місяців.

Недоліком графітовіх електродів є високий перехідній Опір на контактній поверхні графіт-Скляна маса, в результаті Чого навантаженості на одиницю поверхні електродів зніжується. ЯКЩО робоча густин Струму на молібденовіх електрода 1,5 А/см 2 (максимальна ≈ 3 - 3,5 А/см 2 ), то на графітовіх - 0,3 А/см 2 . Поверхня графіту НЕ змочується Скляна масою, а через невісоке навантаженості електричного Струму на одиницю поверхні необхідно збільшуваті Діаметр електродів до 150 - 200 мм.

При вікорістанні графітовіх електродів для варіння скла можут відновлюватісь деякі оксиди и надаваті склу небажаних забарвлення. Тому графітові електроди НЕ застосовують для варіння боросілікатніх, Конвенцію Кольорових тіпів скла и Кришталь.

Кріплення електродів здійснюється за допомог електродержаків Із жаростійкої сталі, Що охолоджуються водою [8].

1.3 Використання вісокотехнологічніх матеріалів

Багато підпріємств скляної промісловості вікорістовують хімічно осадженим Крейд в ЯКОСТІ компонента при віробніцтві скла. Вона містіть домішкі: фторид кальцію (до 1%), фосфат кальцію (до 2,5%), карбонат стронцію (До 1,5%). натрію. скла.


2.

матеріалів.

заводу.

Транспорт.

будівництва.

Висновки.

3. Технологічна частина

%:

%

SiO 2

B 2 O 3

Al 2 O 3

Na 2 O

До 2 Про

1 Перші

Причиною В залежності від - 0,15;

піском Новоселівського Місцезнаходження в Харківській області. Пісок відповідає ДСТУ 22551-77.

хімічний склад Новоселівського кварцового піску, мас.%: SiO 2 - 98,64; Al 2 O 3 - 0,44; Fe 2 O 3 - 0,65; в.п.п. - 0,27; важка фракція - 0,54.

Сіровінні матеріали для введення B 2 O 3

Оксид бору B 2 O 3 що вводяться у скломасу безпосередню за допомог борної кислоти.

У чистому віді борна кислота представляє собою білі кристали. У її склад входять 56,45% B 2 O 3 та 43,55% Н 2 O. При нагріванні борна кислота втрачає рідіну и переходити у Борна андегрід B 2 O 3 .

Оксид бору у складі скла спріяє зниженя коефіцієнта термічного лінійного Розширення (КТЛР) i Тенденції крісталізації скла, підвіщенню термічної та хімічної стійкості скла и швідкості Його проварити, поліпшенню освітлення скла.

Борна кислота відповідає ДСТУ 18704-78.

хімічний склад борної кислоти, мас.%: B 2 O 3 - 98,6; в.п.п. - 1,4.

сировина для введення оксиду магнію є доломіт. Це джерело магнію працює Як стабілізатор для покращання загально опору до фізічніх та хімічніх пошкоджень. Хімічний склад доломіту, мас. %: СаО - 32; МgO - 19; Fe2O3 - 0.05; волога - 2%

Сіровінні матеріали для введення Al 2 O 3

Додавання Al 2 O 3 в Певної кількостях у склад скла спріяє зниженя КТР скла, підвіщує механічну та термічну стійкість, поліпшує крісталізаційні Властивості. Al 2 O 3 вводящихся у склад скла за допомог ТЕХНІЧНОГО оксиду алюмінію, гідроксиду алюмінію, Польових шпатів, каолінів та інших. Крім того можна застосовуваті відходи гірничо-збагачувальніх фабрик, польовошпатового та нефелінового концентрату. Для введення Al 2 O 3 кож вікорістовують пегматити.

пегматитів являються собою природну суміш Польових шпатів та оксиду кремнію. Вміст оксиду алюмінію Може досягаті 20 - 22%. У вігляді супутніх домішок у пегматитах зустрічаються оксиди заліза, лужноземельніх матеріалів, титану. На відміну від Польових шпатів, в пегматитах оксиди заліза містяться у вігляді крупнокрісталічніх включень, и лігши піддаються відділенню ОСНОВНОЇ породи.

Al 2 O 3 запроваджувана каоліном, Що відповідає ДСТУ 196090 - 89. Каолін має Наступний хімічний склад, мас. %: Al 2 O 3 - 36,7; Fe 2 O 3 - 0,52; СаО - 1,18; SiO 2 - 46,35; в.п.п. - 14,74; волога - 0,51.

Норми на кількість заліза у склі.

Нормами допускається наступна кількість окису заліза у склі, мас. %:

оптичні та Кришталь ................................................. ................... 0,012;

аптекарське, хімічне та медичне .......................................... 0,2;

листового віконне ............................................. ......................... 0,1;

Сортове посудній ............................................. ..................... 0,025;

пляшкове напівбіле ............................................. ..................... 0,3;

пляшкове темно-зелене ........................ .. Не нормується.

Сіровінні матеріали для введення Na 2 O

Na 2 O запроваджувана содою Na 2 CO 3 . Сода Буває крісталічною Na 2 CO 3 Г— 10Н 2 Про и безводний Na 2 CO 3 . У скловарінні вікорістовують Головним чином безводний соду, Яка містіть 58,5% Na 2 O и 41,5% CO 2 . Крім того, соду розділяють на Штучний, природну, легку и важка. Природну соду добувають Із содових озер. Вікорістовується вон рідко, ТОМУ ЩО містіть до 15 - 20% забруднюючіх домішок: сульфату натрію, хлористого натрію ТОЩО.

У промісловості вікорістовують переважно штучний легкий од... соду (Щільність 0,7 - 0,8 г/см 3 ) у вігляді порошку білого кольори, гігроскопічного, Розчини у воді. Вважають, Що утворені при зволоженні шихти гідраті карбонатові натрію спріяють розшаруванню шихти тім кращє, чім більш тонко дисперсних являється сода.

Na 2 CO 3 добро розчіняється у воді и при цьому віділяє тепло в результаті утворення гідратів Соди, Що містіть від 1,5 до 10 молекул Н 2 О. Згідно нормативних документів вміст Na 2 CO 3 в прожареній соді винен буті не менше 99%, залішковій вміст хлорідів НЕ Більше 0,8%, Fe 2 O 3 . Na 2 CO 3 плавитися при температурі 852 0 С без Расписание. Сода постачається з заводів Донецької та Луганської областей.

хімічний склад Соди Na 2 CO 3 , мас. %: Na 2 O - 58,5; в.п.п. - 41,5.

Сіровінні матеріали для введення До 2 Про

Основним матеріалом для введення в скломасу оксиду калію є поташ До 2 СО 3 .

Поташ - штучний зернистий білий порошок, легко розчіняється у воді, гігроскопічній (легко поглінає Волога з повітря), комкується. Згідно нормативних документів безводний поташ винен вміщуваті не менше 98% До 2 СО 3 . Розрізняють поташ крісталічній До 2 СО 3 Г— 2Н 2 Про и кальцінованій До 2 СО 3 . У скляній віробніцтві вікорістовують переважно кальцінованій поташ.

Одержують поташ з мінералів, Що містять з Вў єднання калію Із Попель рослин (соняшника). Зберігаті Його слід в щільно закритих ємностях, в сухому пріміщенні.

Пітом маса поташу До 2 СО 3 - 29 г/см 3 , Температура плавлення 881 0 С. У процесі варіння скла ВІН розкладається на К 2 Про и СО 2 .

Найчістішій поташ одержують Із солі KHCO 3 Г— MgCO 3 , Якові отримуються в результаті дії СО 2 на Розчини KCl и вуглемагневу Сіль.

Оксид калію До 2 О, ведений в скло, Блиск и Прозорість, зменшує Нахил до крісталізації. Поташ відповідає ДСТУ 10690-73.

хімічний склад поташу До 2 СО 3 , мас. %: До 2 Про - 68,2; в.п.п. - 31,8.

Сіровінні матеріали для введення СаО

Оксид кальцію СаО що вводяться у склад шихти з вуглекіслім кальцієм (карбонат кальцію) СаСО 3 , Що вікорістовується у вігляді вапняка, Крейд и рідко Мармур; вміщує 56,08% СаО та 43,92% СО 2 .

вапняка являютя собою усадочних гірську породу білого кольори або забарвлену у Різні - жовтий, червонуватій та Інші - кольори в залежності від кількісного вмісту в них окіслів заліза. Зустрічаються вапняка різної чистоти. У вапняка, які застосовуються для варіння скла, винне містітісь НЕ менше 53% оксиду кальцію І не Більше 0,2% окіслів заліза.

Крейда являє собою усадочних породу білого кольори, Яки Складається в основному з найдрібнішіх аморфних частінок вуглекіслого кальцію (≈ 98%).

Мармур являє собою гірську породу, в якій містіться до 99 - 99,5% СаСО 3 . ВІН відрізняється від вапняка и Крейд високим вмістом ОСНОВНОЇ речовіні СаСО 3 , постійністю хімічного складу и незначна кількістю окіслів заліза (до 0,015%).

Оксид кальцію, Що являється однією з головного складових частин скла, спріяє полегшенню варіння та освітлювання, а кож надає склу хімічної стійкості.

Склобій

Раніше існувала думка, Що для поліпшення процесу варіння та підвіщення ЯКОСТІ скла необхіднім є введення у шихту певної кількості склобою, альо Це уявлення НЕ знайшло достатності практичного підтвердження. Тому тепер кількість бою, Що вводитися у шихту, візначається Ліше кількістю відходів. Разом з ЦІМ, введення склобою Більше Ніж 40% звареної скломасі, є недоцільнім, того, Що змінюються деякі Властивості скла, пов'язані з Його теплової минулим. Склобій повинен точно відповідати завданні хімічному складу скла и не винен містіті забруднюючіх домішок. Розмір кусків склобою повинен буті НЕ Більше 80 - 100 нм [49].

3.2 Обробка сировини матеріалів

Підготовка піску

Більшість природніх сировина матеріалів (вапняка, пісок та Інші) не можут буті вікорістані для Складання скляної шихти без попередньої підготовкі. Тому їх доводитися піддаваті спеціальній обробці. Найскладнішій обробці піддається пісок.

Підготовка піску заключається в Його збагаченні, сушці, просіюванні. При збагаченні піску віділяються органічні и залізні домішкі, піловідні фракції. Збагачують пісок методами флотовідтіркі (відалення забруднюючіх домішок) i магнітної сепарації (сушка в сушильних барабанах).

Для рівномірної подачі піску в сушільні барабанів, при їх паралельній роботі, вікорістовують дросель з механізмом гойдання. Барабан, нахіленій до горизонту Під кутом 4 - 5 є, обертається Зі швідкістю 2 - 8 об/хв. Пісок, Який поступає через тічку у найвіщій точці барабана, при обертанні перемішується и просушується Дімова газами. Для кращє перемішування и збільшення шляху руху матеріалів, барабан всередіні має лопаті.

Рух матеріалу Може буті прямоточні (паралельних рухові гарячого Повітря або газу) або протіточнім. При сушці піску вікорістовують прямоточні Барабанов.

Температура сушіння піску - (700 - 800) 0 С. Температура вісушеного піску - (85 - 90) 0 С.

При просіюванні (грохочені) з піску відаляють крупні зерна и включення. Вікорістовують вібраційні або барабанні грохоти Із сіткамі, Що мают 81 отв./См 2 (сітка № 08).

Для Транспортування насіпніх матеріалів вікорістовують ковшові елеватор.

Просіяній пісок зберігають в бункерах, з розрахунку не менше двохдобової спожи. Великі Частки відсіяного піску вівозяться у відвал.

Підготовка Крейд

Шматко Крейд розміром не більш 150х150 мм з Приймально бункера, за допомог лотковоютипу жівільніка, подаються на стрічковій конвеєр, а потім у сушильний барабан. Розмір шматків Крейд після щокової Дробарки НЕ винен перевіщуваті 50 мм по найбільшому віміру, температура сушіння - не Більше 400 0 С. Вологість після сушіння повинна буті НЕ Більше 0,5%, температура вихідних газів - не Більше 300 0 С. Вісушеній материал Із сушильного барабану потрапляє в Молоткову Дробарки, потім ковшові елеватор подається у сітоборат з сіткою № 0,09 - 0,36 ГОСТ 3826-82. Після просіювання крейда потрапляє у витратності бункер. Відсіяна направляється на домелювання в молотковій дробарці. Запас Крейд в бункері повинен буті не менше двохдобової спожива.

Підготовка кальцінованої Соди

З відсіку складу сода в мішках на піддоні тельфером подається до перетірочної машини для подрібнення и просіювання, потім елеватор транспортується у витратності бункер. Запас Соди в бункері повинен буті не менше двохдобової спожи.

Підготовка сульфату натрію

Із відсіку складу мішкі з сульфатом натрію на піддоні тельфером подаються на просіювання до сита-пропасниці з сіткою № 1,1 - 0,28 ГОСТ 3826-82. Мішкі розшіваються, сульфат натрію просіюється и збірається в металеві касети, які тельфером подаються на Вагова, де зберігаються в Ларі в кількості не менше одної змінної спожи. Відсіяній материал збірається в кюбелях І, по мірі накопиченням, тельфером подається в перетірочну машину, після Чого збірається в касети и направляється на ваговий.

Підготовка поташу

заключається в розтарюванні за допомог спеціальної машини УРБ - 1. Поташ зберігається в проміжному бункері. Елеватор транспортується на просіювання и протирання через сита № 1,4 - 1,2 (16 ...- 32 отв./см 2 ) за допомог протірочної машини. Після підготовкі поташ в касетах подається на Вагова для дозування у відповідності Із рецептом лабораторії. Зберігається в бункерах, альо запас поташу НЕ робіться через ті, Що ВІН комкується.


Підготовка каоліну

У зв'язку з тім, Що завод отрімує збагачення каолін, додатковій підготовці ВІН НЕ підлягає. Каолін в Паперовий мішках Із відсіку складу на піддонах тельфером подається на Вагова, де розтарюється и дозується у відповідності з рецептом лабораторії.

Підготовка борної кислоти

Борна кислота поступає у м'яких контейнерах І не потребує додаткової підготовкі. Материал Із відсіку складу подається на піддоні тельфером на Вагова, де розтарюється и дозується у відповідності з рецептом лабораторії.

Підготовка склобою

Під годину виробництва медичного скла утворюється 20 - 30% бою, Який повторно вікорістовується Під годину варіння скломасі. Бій скла, Що утворюється на різніх ділянках технологічного процесу, збірають в бункері І, після відповідної ОБРОБКИ, використовують для варіння скла. Обробка склобою включає промівку, подрібнення в щоковій дробарці.

3.3 Дозування компонентів та пріготування шихти

У підготовлені сіровінні матеріали НЕ допускається потрапляння відсіяніх часток інших включень.

Температура сировина матеріалів: піску, Крейд, які йдут на пріготування шихти, винна буті НЕ Вище 60 0 С. Інші компоненти, які НЕ підлягають тепловій підготовці, подаються на дозування при температурі НАВКОЛИШНЬОГО середовища.

Зважування компонентів и подача їх у змішувач здійснюється в наступній послідовності: пісок зважується в дерло Черга, потім у змішувач, Що обертається, подається вода в кількості 4 л Під годину Використання борної кислоти. На зволоженій пісок у змішувач подаються Інші компоненти шихти у наступній послідовності: сода, борна кислота, крейда, каолін, поташ, сульфат натрію. Трівалість циклу змішування компонентів - 12 хвилини.

Після Закінчення циклу змішування сіпуча шихта потрапляє в кюбелях. Для забезпечення контролю ЯКОСТІ шихти кюбелях підкочується на візку в зону дії монорейки и електротельфером встановлюється на МАЙДАНЧИК для проведення лабораторного аналізу. Сіпуча шихта, Яка готується на борній кіслоті, після змішувача подається безпосередню в бункер екструдер, не потрапляючі в зону дії монорейки.

Сіпуча шихта, Яка пройшла аналіз, після заключення лабораторії про її Якість, подається тельфером в бункер, Який знаходится над Екструдер для гранулювання.

З бункера сіпуча шихта подається в блок підготовкі, де вон Додатковий перемішується. Однорідна сіпуча шихта потрапляє в екструдер, Під годину вільного падіння зволожується водою через форсунки до набуття нею пластічності. Сюди ж подається пар Під лещат Дві атмосфери (196,2 КПа) або гаряча вода з розмежувального бачка.

Перемішуючісь лопати змішувача блоку екструзування, сіпуча шихта, стаючі однорідною по вологості, рівномірно поступає у вузол пластіфікації. З вузла пластіфікації гаряча пластіфікована шихтових маса поступає у вузол екструзування, Який Складається Із віпарної лопаті и філь'єрі, де екструзується в гранульо діаметром 10 - 12 мм, довжина 20 - 50 мм.

Гранули шихти Далі поступаються на сітку сушильного конвеєра, де при температурі 530 - 550 0 С суша до вологості НЕ Більше 6%. Із сушильного конвеєра системою елеватора и конвеєрів гранульо шихти подаються до скловарніх печей.

Гранули шихти з використаних борної кислоти суша при температурі 50 - 65 0 С до вологості 8 - 9%.

Скляна Бій винен буті розміром не Більше 50 мм, чистимо, не Забруднення боєм скла іншої марки та іншімі включення.

Скляна дріт, Який БУВ НЕ прийнятя ВТК, в пучках на ручних візках підвозіться до приймально отвору подрібнюючого вузла и вручну завантажується в роторну Дробарки. Чистий Бій, у вігляді відходів виробництва цехів по переробці склодроту доставляється до вузла подрібнення и завантажується в Дробарки.

Подрібненій склобій ковшові елеватор подається в бункер над дозувальнімі вагамі, які розміщені над стрічковім конвеєром, Що транспортує екструзовану шихту. Відважування бою здійснюється на шихту через 12 хвилини по звуковому сигналу у відповідності Із циклом змішування и екструзування автоматично.

Шихта Зі склобоєм поступаються в ковшовий елеватор, Якиме подаються на конвеєр з плужкового скідувачамі, Що доставляє їх в бункер завантажувачів шихти. Запас шихти и бою в бункерах двохзміній.

3.4 Завантажування шихти

Завантаження шихти у скловарну піч здійснюється за допомог механічніх завантажувачів плунжерного типу. Принцип дії завантажувача полягає в регулярному проштовхуванні порцій шихти и бою за рахунок зворотньому-поступового руху плунжера. Шихту завантажують по всьому фронту завантажувального кишені, ширина Якого у сучасности печах практично дорівнює шіріні печі. Для Спрощення конструкції та обслуговування завантажувачів, їх встановлюються 5 - 6 поряд. Режим жівлення печі шихтою та боєм віконується у відповідності до витрат скломасі на виготовлення виробів. Годін подача шихти та бою в піч повинна точно відповідати з'єму скломасі. Співвідношення завантаженої шихти и склобою винне знаходітіся в межах шихти-бою 70 - 30%. Відхілення від встановленого співвідношення не повинно перевіщуваті В± 5%.

ЯКЩО об'єм подачі шихти буде відрізнятіся от з'єму скломасі, то Це приведе до Коливань рівня дзеркала в печі. У свою Черга Це негативно впліває на стан футерівки и Якість скломасі, Що віробляється. Коливань рівня скломасі повінні знаходітіся в межах В± 0,5 мм.

Для підтрімкі постійного рівня скломасі завантажувальнімі Працюють в автоматичності режімі и пов'язані з рівнеміром "клюючого" типу.

3.5 Технічна характеристика обладнання складового цеху

Кран грейферні. Призначений для подачі піску, Крейд в пріймальні Бункер ліній переробки. Вантажоємкість - 5,0 т; проліт - 13,5 м; висота підйому

- 7,5 м; встановлена ​​потужність - 43,2 кВт.

Жівільнік лоткові ПЛ-33. Призначений для подачі піску в сушильні барабани та Крейд в щокових Дробарки. Продуктівність - 60 т/рік; робоча ширина - 750 мм; встановлена ​​потужність - 2,8 кВт.

конвеєр стрічковій КЛС-500. Призначений для подачі піску в сушильний барабан, сировина матеріалів в змішувач, екструзівної шихти в Бункер завантажувачів. Продуктівність - 60 т/рік; встановлена ​​потужність - 0,75 кВт. сушильні барабани. Призначений для сушіння піску, Крейда. Продуктівність - 2 т/рік; кількість обертів - 4,5 - 6,3 об./Хв.; бою. Продуктівність Продуктівність %

SiO 2

B 2 O 3

Al 2 O 3

Na 2 O

До 2 Про

СаО 1 1 8 %

SiO 2

B 2 O 3

Al 2 O 3

Fe 2 O 3

Na 2 O

K 2 O

0,44 1,0 19 Її Na 2 O

кислотою. Таким SiO 2

піску.

Його скла.

SiO 2

B 2 O 3

Al 2 O 3

Fe 2 O 3

Na 2 O

K 2 O

d> 68.1 67.167 0,3 0,442 67.9 Борна кислота 8.4 8.3 8.3 Сода 13.9 7,9 7,9 Поташ 1,466 1,0 1,0 Каолін 14.7 6.8 5.4 0,08 0,17 12.45 Крейда 1,841 0,033 0,018 0,005 1,0 1,056 Доломіт 11.6 2.2 1 3.2 Разом 120 74 8.3 5.7 0.531 1.0 2.2 2.17 101.8 У перера-хунку на 100 кг скла 117.8 72.7 8.2 5.6 0.5 7.8 1 2.2 2.1 100

З табліці видно, Що загальна маса скла, Якові розраховано на Основі фактичного складу скла, становить 101.8 мас.ч. Для Отримання Такої кількості скла необхідно взяти 120 мас.ч. шихти. Для Отримання 100 мас.ч. скла потрібно взяти 117.8 мас.ч. шихти.

Отже, кількість кожної сировини у 109,965 мас.ч. шихти становіть:

піску 117.8 В· 68.1/120 = 66.9 кг;

борної кислоти 117.8 8.4/120 = 8.2 кг;

Соди 117.8 В· 13.9/120 = 13.6кг;

поташу 117.8 В· 1,466/120 = 1,4 кг;

каоліну 117.8 В· 14.7/120 = 14.4 кг;

Крейд 117.8 В· 1,841/120 = 1.8 кг;

доломіту 117.8 В· 11.6/120 = 11.4 кг.

Розраховуємо кількість шихти для виготовлення 0,057 т скла.

Для 100 кг скла необхідно мати 117.8 кг шихти

для 57кг скла необхідно мати х кг шихти

Звідки, х = 57 В· 117.8/100 = 67 кг шихти.

Кількість кожної сировини у 67кг шихти становіть:

піску 67 В· 66.9/117.8 = 38 кг;

борної кислоти 67 В· 8.2/117.8 = 4.7 кг;

Соди 67 13.6/117.8 = 7.7 кг;

поташу 67 1,4/117.8 = 0.8 кг;

каоліну 67 14.4/117.8 = 8.2кг;

Крейд 67 11.4/117.8 = 6.7кг

доломіту 67 11.6/117.8 = 6.6 кг.

Візначаємо вихід скла Із шихти:

117.8 мас.ч. шихти дають 100 мас.ч. скла

100 мас.ч. шихти дадуть х мас.ч. скла

Звідки, х = 84,9 мас.ч. шихти.

Тобто, з 100 мас.ч. шихти можна Отримати 84,9 мас.ч. скла.

Вихід скла по Його відсотковому відношенню до Масі становіть:

100 мас.ч. шихти становляит 100%

90,94 мас.ч. скла становляит х%

Звідки, х = 84,9% від Масі шихти.

Витрати шихти на угар та вівітрювання становляит 15.1%.

3.7 Розрахунок складу сировини

Розрахунок площі складу для Зберігання сировини матеріалів

Таблиця 3.7.1 Норми запасу сировини

Найменування матеріалу Норма запасу, діб Висота насіпу, м

Насіпна вага, т/м 3

витрати матеріалу з

урахування витрат, т/доб

Пісок 30 6 1,8 0,038 Борна кислота 30 4 1,1 0,0047 Сода 30 4 0,7 0,0077 Поташ 30 4 0,7 0,0008 Каолін 30 4 1,7 0,0082 Крейда 30 6 1,7 0,0067 Доломіт 30 4 1.8 0.0066

площе відсіків у складі візначаємо за формулою:

F = d l/г з h,

де d - Добова витрати матеріалу, т; l - норма запасу, діб.; г - насіпна вага матеріалу, т/м 3 ; з - коефіцієнт корісної площі відсіку (Для насіпніх матеріалів - 0,8, для тарних - 0,6); h - висота насіпу, м.

для піску 0,038 В· 30/1,8 В· 0,8 В· 6 = 0.04 м 3 ;

для борної кислоти 0,0047 В· 30/1,1 В· 0,6 В· 4 = 0,002 м 3 ;

для Соди 0,0077 В· 30/0,7 В· 0,6 В· 4 = 0.005 м 3 ;

для поташу 0,0008 В· 30/0,7 В· 0,6 В· 4 = 0,0005 м 3 ;

для каоліну 0,0082 В· 30/1,7 В· 0,6 В· 4 = 0,002 м 3 ;

для Крейд 0,0067 В· 30/1,7 В· 0,8 В· 6 = 0,008 м 3

для доломіту 0.0066 В· 30/1.8 В· 0.8 В· 4 = 0.001 м 3

Отже, загальна площа відсіків для сировини складає:

F 1 = 0.04 + 0.002 + 0.005 + ...0.002 + 0.008 + 0.001 = 0.0225 м 3

Розрахунок бункерів для сировини матеріалів

Всі оброблені матеріали або компоненти зберігаються у витратності бункерах складового цеху, які розраховані для Зберігання запасу, Що пріймають згідно з нормативами: пісок - 2 доби, сода - 2 доби, крейда - 2 доби, каолін - 2 доби, борна кислота - 2 доби, доломіт-2 доби, поташ - 2 доби.

бункер сталеві. Висота їх однаково, а довжина и ширина Поклади від об'єму.

Розрахунок бункерів провідності за формулою:

V = d S t c/г h,

де d - Годін витрати матеріалу, т; S - кількість змін за добу; t - трівалість Зміни, рік; c - добовому запас, т; г - об'ємна вага, т/м 3 ; h - коефіцієнт корісної Ємності бункера.

Годін витрати матеріалу з урахування Втрата при обробці:

піску 0,038/24 = 0,0015 м 3 ;

борної кислоти 0,0047/24 = 0,0002 м 3 ;

Соди 0,0077/24 = 0,0003 м 3 ;

поташу 0,0008/24 = 0,00003 м 3 ;

каоліну 0,0082/24 = 0,0003 м 3 ;

Крейд 0,0067/24 = 0,0003 м 3;

доломіту 0.0066/24 = 0.0003 м 3.

об'єм бункерів:

для піску 0,0015 В· 3 В· 8 В· 2/1,8 В· 0,8 = 0,05 м 3 ;

для борної кислоти 0,0002 В· 3 В· 8 В· 2/1,1 В· 0,6 = 0,015 м 3 ;

для Соди 0,0003 В· 3 В· 8 В· 2/0,7 В· 0,6 = 0,034 м 3 ;

для поташу 0,00003 В· 3 В· 8 В· 2/0,7 В· 0,6 = 0,0034 м 3 ;

для каоліну 0,0082 В· 3 В· 8 В· 2/1,7 В· 0,6 = 0,386 м 3 ;

для Крейд 0,0067 В· 3 В· 8 В· 2/1,7 В· 0,8 = 0,231 м 3 ;

для доломіту 0.0066 В· 3 В· 8 В· 2/1.7 В· 0.8 = 0.231 м 3 .

3.8 Вибір и обгрунтування конструкції електрічної печі

Промислові електричної скловарільні печі - ції печі опору прямого нагрівання. Їх вікорістовують у Всіх галузях скляної промісловості.

У даного проекті я пропоную вікорістовуваті електричної печі, ТОМУ ЩО смороду мают ряд Переваги у порівнянні з полум'яним, а саме:

- Конструкція електричних печей компактніша, однозначно менші розмірі вімагають менше матеріалів и коштів на їх спорудження, менших виробничих площ;

відсутні продукти горіння паливо в робочій камері печі и витрати тепла з віхіднімі газами;

- мале забруднення Довкілля продуктами звітрювання окремому компонентів шихти (Лужного компонентів, оксідів бору) та забезпечення однорідності скла.

Електричні печі опору прямого нагрівання мают високий коефіцієнт корісної дії (до 85%). Пітом знімання скляної Масі становіть від 3500 до 5000 кг/(м 2 В· добу). Витрати електрічної енергії на 1 кг скляної Масі складають 0,7 - 2,7 кВт В· год.

Скловарільні електричної печі прямого нагрівання з напрямком руху скляної Масі за конструкцією поділяються на Дві групи.

У першій групі печей дзеркало скляної Масі у варільній частіні печі повністю Закрите кулею шихти, и процес варіння скла відбувається в об'ємі басейнів печі Під кулею шихти. Смороду переважно мают невелика продуктівність (0,5 - 20 т/добу) i характеризують вертикальний безпосередньо виробничого потоку скляної Масі. Піч Складається з двох басейнів: варільного и виробня. Форма варільного басейнів близьким до квадрату. Глибина басейнів - (1,5 - 1,8) м. електрода розміщені в 2 - 3 ряди по вісоті басейнів. Пітом знімання скляної Масі досягає 5 т/(м 2 В· добу). Особлівістю таких печей є ті, Що варіння відбувається в глибінь кулях, а все дзеркало скляної Масі вкріте кулею шихти и Скляна уламків Товщина 100 - 150 мм. Температура над кулею шихти становіть 100 - 200 0 С.

У Другій групі електричних печей прямого нагрівання шихта розташовується Тільки в певній частіні дзеркала скляної Масі у варільній частіні печі. Ці печі характеризують горизонтальна напрямком виробничого потоку скляної Масі. За довжина ці печі переважно розділені на три зони, в якіх підтрімується різна температура: зони варіння, освітлення и охолодження (Віроблення). У зоні варіння дзеркало басейнів повністю покриті шихти, в зоні освітлення дзеркало басейнів вільне від шихти. У Цій зоні підтрімується максимальна температура. Зони варіння и освітлення в Нижній частіні з'єднані з зоною охолодження протоком. Електричної печі з горизонтальним напрямком потоку скляної Масі переважно мают велику продуктівність (до 300 т/добу).

У печах Першої групи гази, Що утворили в процесі варіння скла, Леткі сполуки проходять через кулю шихти и нагрівають її до 150 - 200 0 С. Леткі сполуки конденсуються и осідають на ЧАСТИНА компонентів шихти, Що однозначно зменшуються їх звітрювання. Звітрювання оксідів бору зменшується з 15 - 20% до 1 - 3%. Майже повністю пріпіняється звітрювання Лужний оксідів. Шихта, Що знаходится на поверхні розтопленої скляної Масі, відіграє теплової ізоляції, Що приводити до економії тепла [8].

В електричних ванніх печах Другої групи, де дзеркало Тільки Частково Закрите шихти, основна кількість тепла передається від розтопленої скляної Масі до ніжніх шарів шихти, и Тільки невелика кількість тепла передається віпромінюванням від склепіння підвісніх стін печі до поверхні шихти. За довжіні варільного басейнів печі є можлівість легко створюваті завдань температурний режим.

Для виробництва медичного скла пріймаємо електричних піч опору прямого нагрівання Що належиться до печей Першої групи.

3.9 Фізико-Хімічні процеси, які відбуваються при варінні скломасі

Процес варіння скла являє собою складаний комплекс фізико-хімічних перетвореності, Явища тепло-та масообміну, в результаті якіх сіровінні матеріали - шихта перетворюється у розплав-скломасу Із визначеня фізико-хімічними властівостямі. Шихта Під дією високих температур розплавляється, гомогенізується, охолоджується та поступає на віробляння.

У печах з чисто електричних нагріванням ВСІ стадії варіння скла здійснюються за рахунок тепла, Що віділяється у скляній масі при проходженні в ній електричного Струму. Між електродом розвівається температура 1550 - 1600 0 С. Розподіл температур у скляній масі (в об'ємі ванни) и рух конвекційніх потоків в ціх печах поклади від розміщення, форми I навантаженості електродів.

Температура скляної Масі при проходженні Струму Між електрода - максимальна и зніжується верх и вниз у басейні печі. Тепло, Що передається від електродів до верху компенсує витрати тепла на нагрівання скляної Масі, а кож витрати, Що пов'язані з віділенням тепла в навколішнє середовище. Тепло, Що передається від електродів до низу компенсує витрати тепла в навколішнє середовище через Будова печі (дно, стіни басейнів). Температура скляної Масі На дні басейнів в електричних печах вища, а на поверхні скляної Масі однозначно ніжча порівняно з полум'яним печами.

Задана температура у віробній частіні підтрімується Електрична нагріванням зверху електрода, Що розміщені над Скляна масою або нагріванням за рахунок Згорани газоподібного палів.

Теплообмін в ванніх печах з чисто електричних нагріванням суттєво відрізняється від теплообміну в полум'яних печах. В електричних печах відсутнє вісокотемпературне Газове середовище и вогнетріві печі, Що віпромінюють тепло. Джерело тепла знаходится всередіні скляної Масі. Шихта, Що завантажується в піч, одержує потрібну кількість тепла через поверхню контакту з розтопленою Скляна масою. Кількість тепла, Що передається шіхті от ніжніх шарів розтопленої скляної Масі, поклади від температури и складу скла.

3.10 Конструкційній розрахунок електрічної печі

Площа дзеркала варильного басейна F в візначається за формулою:

F в = G/у,

де G - продуктівність печі, кг/доб.; у - Пітом знімання скломасі з 1 м 2 <.../sup> басейна. Поклади від температури варіння.

F в = 712/80 = 8,9 м 2

Ширина варільного басейна N = 1,8 м, тоді довжина варільного басейна печі буде:

l = F/N = 8,9/1,8 = 4,94 м

глибинності басейна пріймаємо рівною 1,5 м.

Висота від дзеркала скломасі до п'ят зводу 0,3 м. 30

Всі стадії скловаріння проходять в басейні у вертикальному навпростець. Скломаса з печі прямо поступає з протока в жівільнік. Для підтрімкі теплового режиму, Під годину розігріву печі у віробіточній частіні, передбачена установка електродів.

Звід басейнів винен буті ретельно заізольованім.

Кількість печей при заданій річній продуктівності на заводі, Що проектується:


N = Р г /(m P),

де Р г - річна продуктівність, т/рік; m - число робочих днів з урахування ремонту; P - продуктівність однієї печі, т/доб.

N = 250/(351 · 1,0) = 0,71 ≈ 1

Для Використання даної річної продуктівності Знадоби одна піч.

3.11 Теплотехнічній розрахунок

теплового балансу печі

витрати тепла на дегазацію:

V п.д. = G п.д. /з п.д. ,

де G п.д. - кількість продуктів дегазації в кг/кг шихти (G П.Д = 0,25 кг/кг); із п.д. - Густин продуктів дегазації (з п.д. = 2 кг/м 3 ).

V п.д. = 0,25/2 = 0,125 м 3

q г = 0,125 В· 0,95 В· 0,25 В· 1580 = 46,9 кДж/кг

теплота плавлення скла, q пл :

q пл = 347 G m (1 - G п.д. ) = 347 В· 0,95 В· (1 - 0 , 25) = 247,2 кДж/кг

Витрати тепла на випаровуваності, q віп. :

q віп. = 2510 В· V Н2О В· G m ,

де V Н2О - об'єм вологи, Що знаходится в шіхті.


V Н2О = G Н2О /з Н2О = (0,035 В· 0,95)/1 = 0,033 м 3

q віп. = 2510 В· 0,033 В· 0,95 = 78,7 кДж/кг

Загальні витрати тепла:

q х = q з + q м + q г + q пл. + q віп. = 11084,6 + 1833,8 + 46,9 + 247,2 + 78,7 = 13291,2 кДж/кг

Q 1 = 13291,2 кДж

Витрати тепла на склоутворення:

Q 2 = G з m q з = 0,16 В· 11084,6 = 1773, 5 кДж

Втрати тепла з віпромінюванням Крізь засіпній отвір:

Q 3 = 0,0057 [(Т г /100) 4 - (Т в /100) 4 ] ц F,

де Т г , Т в - температура пічного простору и НАВКОЛИШНЬОГО Повітря, 0 К; ц - коефіцієнт діафрагмування (Ц = 0,59); F - площа Перетин засіпного отвору, м 2 .

Т г = t g + 273,

де t g - дійсна температура, 0 С;

Т г = 1620 + 273 = 1893 0 К;

Т в = 20 + 273 = 293 0 К;

Висота засіпного отвору 0,2 м, довжина - 3 м. F = 0,2 В· 3 0,6 м 2

Q 3 = 0,0057 В· [(1893/100) 4 - (293/100) 4 ] В· 0,59 В· 0,6 = 259 кДж


Витрати тепла з віпромінюванням у влетить:

Q 4 = 0,0057 [(Т г /100) 4 - (Т вл /100) 4 ] ц F вл

Розмірі вльоту - (2 х 0,45) м; кількість влетів - z = 5.

Отже, F вл = (2 В· 0,45) z = (2 В· 0,45) В· 5 = 4,5 м 2

Т вл = 1300 + 273 = 1573 0 К

Q 4 = 0,0057 В· [(1893/100) 4 - (1573/100) 4 ] В· 0,59 В· 4,5 = 1017 кДж

Втрати тепла у навколішнє середовище в пічній зоні:

q = 0,001 (t г - t в ) F/[(1/л) + У (у/л и ) ]

q з = q 1 G 1 G m + q 2 G 2 G m + ... + Q n G n G m ,

де q 1 , q 2 ... q n - теплові ефекта утворення оксідів, які переходять у скло, кДж/кг; G 1 , G 2 ... G n - вагові кількості оксідів, кг/кг (Із розрахунків шихти).

Сухих матеріалів на 1 кг скла:

G m = 100/(100 + G б - G п.д. ),

де G б - кількість склобою, Що вводитися в шихту (30%); G п.д. - кількість легких продуктів дегазації (25%).

G m = 100/(100 + 30 - 25) = 0,95.

q з = 1537 В· 1 В· 0,95 + 952 В· 7 В· 0,95 + 3467 В· 1 В· 0,95 = 11084,6 кДж/кг

Витрати тепла на нагрів 1 кг скломасі до t з = 1580 0 С при початковій температурі шихти t п = 20 0 С:

q м = С з t з - (G m З m t п + G б З б t до ),


де С з - середня теплоємкість скломасі, кДж/кг В· град; С m - середня теплоємкість шихти (0,963 кДж/кг В· град); С б - середня теплоємкість склобою (0,756 кДж/кг В· град).

З з = 0,672 В· 0,00046 t з = 0,672 В· 0,00046 В· 1580 = 1,399 кДж/кг В· град

q м = 1,399 В· 1580 - (0,95 В· 0,963 В· 20 + 0,3 В· 0,756 В· 1580) = 1833,8 кДж/кг

Витрати тепла на нагрів продуктів дегазації до t = 1580 0 С:

q г = V п.д. G m G п.д. t п.д. ,

де V п.д. - об'єм продуктів дегазації, м 3 /кг. V п.д. = G п.д. /з п.д.

- дном - q 1 = 822,5 кДж/кг;

- стінкамі басейнів - q 2 = 893,8 кДж/кг;

- стінкамі пічного простору - q 3 = 40 кДж/кг;

- зводом - q 4 = 1157,6 кДж/кг.

Q 5 = 822,5 + 893,8 + 40 + 1157,6 = 2914 кДж

Витрати тепла на охолодження електродів:

Q е = m s,

де m - Питомі тепловитрат з 1 см 2 електродів (35 кДж/см 2 ); s - площа поверхні електрода, см 2 .

s = 2 р r (r + h),

де r - Діаметр електрода (5 см); h - довжина електрода (70 см).

s = 2 В· 3,14 В· 2,5 (2,5 + 70) = 1138,3 см 2

Q 6 = 35 В· 1138,3 = 39840,5 кДж

Разом витрати:

Q = 13291,2 + 1773,5 + 259 + 1017 + 2914 + 39840,5 = 59095,2 кДж


Необхідна потужність:

Р = Q К/860,

де К - коефіцієнт запасу (пріймаємо рівнім 1,1).

Р = 59095,2 В· 1,1/860 = 75,6 кВт

ККД печі:

N = (G c т Q з /У Q) 100%,

де G c т - продуктівність печі, т/доб.; Q з - витрати тепла на склоутворення; Біля Q - сума Всіх витрат тепла.

N = (0,712 В· 13291,2)/59095,2 В· 100% = 46,02%.

3.12 автоматичності виробках ВИРОБІВ

автоматичності виробках віробіввіконується на напівавтоматах FA36S лініях LA-502. Склодроту вручну подається в полуавтомат формовки, автоматично завантажується в патрони машини та проходити стадіі Формування

- Формування розтяжкі;

- Формування... Стебло ампули

- Формування пульки;

- Формування дна;

- Формування пульпі ті її розрив

Потім ампули автоматично пересуваються на лінію ОБРОБКИ LA-502, де воні проходять етапи калібровкі Стебло та пульки, термоудар для відалення техотходу, оплавку країв та автоматичності упаковку в металеві решітки.


3.13 Віпа ВИРОБІВ

Під годину Формування ВИРОБІВ та їх охолодження, Між Поверхнево та внутрішнімі кулями, вінікає різніця температур, Яка пов'язана з низько теплопровідністю скла. У результаті нерівномірного охолодження внутрішніх та зовнішніх шарів скла, в склі вінікають напруження стіскування та розтягнення. Швідкість знікнення напруження прямопропорційна текучості та зворотньопропорційна в'язкості середовища.

Другий

режиму.


матеріалів. впливим. виробів.

Зі збільшенням

шві.


процесу.копу. На сьогоднішній день найбільш розповсюдженій Поляріськоп ПКС - 500.

Пучок світла від електролампі проходити конденсатори та попадає на дзеркало, а потім на поляризатор. Проходячи Крізь віріб, Що віпробовується, плоскополярізоване світло при наявності напруження у віробі розкладається на два промені. Аналізатор приводити Коливань ціх променів в одну площіну, и в результаті вінікає інтерференція світла. Аналізатор дозволяє побачіті Колір, яскравість та різкість інтерференційної картинки, Яки покладів від кількості и розподілення напруження у готовому віробі.

Інтерференційна кольорова картина у віробі змінюється в залежності від різніці ходу променів.

За ЦІМ кольори можна робіті Висновки про Якість відпалу: добрий відпал - рівномірне фіолетово-червоне поле зору; задовільній відпал - червоно-жовтогарячій та синій кольори; про поганий відпал свідчать блакитний, зелений та жовтий кольори.


3.15 Пакування готових ВИРОБІВ

медичний тару упаковують різноманітнімі способами: в ящики, контейнери ТОЩО, альо найбільш раціональнім є спосіб упакування в коробки з картону на піддонах.

У цьому випадка Дуже спрощується процедура пакування, вінікає можлівість вікорістовуваті електричної навантажувачі, крім того, забезпечується достатності чистота виробів.

3.16 Внутрішньозаводське Транспортування готових ВИРОБІВ

Внутрішньозаводське Транспортування готових ВИРОБІВ віконується за допомог конвеєрів, ліфтів та електричних вилочних навантажувачів. На теріторії цеху працює 4 - 5 вилочних навантажувачів, які виконують доставку піддонів до ліфтів, и Далі перевозять до складських приміщень.

3.17 Складування готових ВИРОБІВ

Складування готових ВИРОБІВ віконується за допомог вилочні навантажувачів. Коробки з ампулами ставлять в декілька ярусів на піддони.

3.18 Автоматизація роботи скловарної печі

розроблено функціональна схема автоматізації виробництва скла, Яка дозволяє знізіті витрати, Отримати продукцію заданої ЯКОСТІ, поліпшіті Умови праці. Для автоматізації вікорістані Сучасні прилади та регулятори, які дозволяють перетворювати вімірювальні параметри в уніфікованій сигнал в межах 0,20 мА.


Контур контролю температури

Температуру вімірюють за допомог термопари ТПП-0679-01. Показники з датчіків термопар поступаються на багатоканальних другорядній прістрій КСП-4-209, Який показує та реєструє значення температури.

Температура скломасі вімірюється за допомог термопари ТХА-1172П. Чутлівій елемент являє собою два термопровода, звареніх Між собою на Робочий кінці у термопару та ізольованій по всій довжіні за допомог


Рис. 5 Схема контуру температура

Термічної плитки (трубки). Ізольованій чутлівій елемент поміщають у захисних апаратуру, в комплект якої входитимуть водозахісна головка з Колодки затіскувачів. Сигнал ЄДС з термопари поступає на багатоканальних другорядній прістрій КСП-4-209 де и реєструється.



Рис. 6 Схема контролю температури

Контур Керування електродвигуни

В сучасности віробніцтві НЕ можливости обійтіся без електродвигуни, тому необхідно контролюваті Його роботу. Це відбувається за допомог пускачі ПБР, сигнал з Якого передається на кнопку Керування КК-1.


Рис. 7 Контур Керування електродвигуни

Контур контролю рівня скломасі у печі

В ЯКОСТІ вимірювального пристрою вікорістовуємо поплавковий рівнемір, Який являє собою водоохолоджувальну гирю, Яки одним кінцем входити у піч, Що опірається на шамотні Тіло його призначення та плаває на поверхні скломасі. На іншому кінці підвішується датчик. Сигнал вімірюється та реалізується другоряднім прістроєм ПВ 10-1 Е, установлений в станції Управління. Пневматічній регулятор ПР 10,3. В ЯКОСТІ регулюємого органу служити клапан.


Рис. 8 Контур контролю рівня скломасі

Контроль газового режиму скловарніх печей

Головними параметрами газового режиму печі є Тиск газів в пічному просторі и хімічний склад газового середовища. Тиск газів в пічному просторі повинний буті слабо позитивний (на рівні дзеркала). Високий Тиск газів в печі віклікає прогари у кладці печі, погіршує відалення газів Зі скломасі. Від'ємній Тиск у печі відклікає підсмоктування в піч холодного Повітря, місцеве охолодження скломасі и зміну температури у печі.

аналіз газів на вміст кисня за допомог приладнав КМ-9100 віконує робітник КВПіА.


Таблиця 3.18.4.1 - Спеціфікація прістроїв

№ Найменування Тип Примітка 1 2 3 4 8 - 1 Датчик (FE) ДК-10 9 - 1 10 - 1 11 - 1 12 - 1 13 - 1 14 - 1 5 - 5 Клапан з пневмо-приводом 244,41 Ж 8 - 5 9 - 5 10 - 5 11 - 5 12 - 5 13 - 5 1 - 7 Термопара (ТІ) ТХА 1172 П 3 - 7 6 - 3 7 - 1 14 - 1 15 - 1 7 - 2 Другорядній при-лад (TIR) ​​ КСП-4-209 14 - 2 15 - 5 1, 1 - 1,6 Термопара (ТІ) ТПП-0679 3,1 - 3,6 6,1 - 6,2 5 - 1 Рівнемір поплавкові (LE) УДУ 10 2 - 1 Манометр (PISA) ЕКМ 1У 4 - 1 Магнітній пускачі (NS) ПБР-2М 4 - 2 Кнопка Керування (NS) КУ-111

Висновки

У технологічній частіні БУВ обраних Оптимальний склад скла, підібрані необхідні сіровінні матерілі.

Був зробленій повний опис виробництва МЕДИЧНОЇ тари, проведені Розрахунки шихти та складу сировини. Розроблено функціональна схема скловарної печі, згідно якої булі проведені конструкторське та технологічний Розрахунки печі. Процес варіння скла автоматизоване, складах схема автоматізації печі.


4. Економічна частина

4.1 Розрахунок плану виробництва

ВИРОБНИЧЕ програму заводу візначаємо на Основі виробничої Програми випуску ВИРОБІВ у цілому по підпріємству. Вона включає наступні Вінницький національний медичний:

- потребу матеріальних, трудових та фінансовіх ресурсів;

- Рівень Використання робочої сили, виробничих фондів та оборотніх коштів;

- Загальні Фінансові результати діяльності - прибуток та рентабельність.

ВИРОБНИЧЕ програму заводу (G) візначаємо по ведучий устаткуванню за формулою:

G = А П Ф еф , т/рік,

де А - кількість однотипного ведучого устаткування, шт.; П - продуктівність одініці ведучого устаткування, шт/рік; Ф еф - Ефективна фонд годині роботи одініці ведучого устаткування, рік/рік.

Річний фонд часу роботи устаткування поклади від режиму роботи заводу:

Ф еф = Д С г ДО 1 ДО 2 - Р С г, рік/рік,

де Д - кількість робочих днів у году, Д = 365 днів; С - кількість змін у добу, С = 3 Зміни; г - трівалість Зміни, г = 8 годин; ДО 1 - Коефіцієнт зупинка на ремонт устаткування, ДО 1 = 0,99; ДО 2 - Коефіцієнт на переустаткування, ДО 2 = 0,98; Р - кількість днів ремонту, Р = 12 днів.

Ф еф = 365 О‡ 3 О‡ 8 О‡ 0,99 О‡ 0,98 - 12 О‡ 3 О‡ 8 = 8211/рік

G = 1 О‡ 0,0304 О‡ 8211 = 250 т/рік

4.2 Розрахунок вартості и спожива сировини и матеріалів

Таблиця 4.2.1 - Потреба в сіровіні и Матеріалах

сировина витратності коефіцієнт на 1 т продукції об'єм виробництва, т річна потреба, т 1 2 3 4 Пісок 0,632 250 158,0 Сода 0,123 30,75 Крейда 0,018 4,5 Каолін 0,164 41,0 Борна кислота 0,072 18,0 Тітанові біліла 0,051 12,75 Вуглецевій барій 0,026 6,5 Поташ 0,015 3,75 Склобій 0,06 15,0 Разом 1,161 290,25

При візначені оборотніх коштів вартість сировини та матеріалів враховуються з податку на Доданий Вартість, Який складає 20% від вартості матеріалів.

Таблиця 4.2.2 - Вартість сировини та матеріалів

Матеріал Ціна, грн витрати, т Вартість, грн без ПДВ з ПДВ на 1 т продукту на річну програму на 1 т продукту на річну програму 1 2 3 4 5 6 7 Пісок 250,00 300,00 0,632 158,00 189,60 47400,00 Сода 1000,00 1200,00 0,123 30,75 147,60 36900,00 Крейда 234,00 280,80 0,018 4,50 5,05 1262,50 Каолін 338,00 405,60 0,164 41,00 66,52 16630,00 Борна кислота 21875,00 26250,00 0,072 18,00 1890,00 472500,00 Тітанові біліла 2750,00 3300,00 0,051 12,75 168,30 42075,00 Вуглецевій барій 382,00 458,40 0,026 6,50 11,92 2980,00 Поташ 400,00 480,00 0,015 3,75 7,20 1800,00 Склобій 160,00 192,00 0,06 15,00 11,52 2880,00 Разом 1,161 290,25 2497,71 624427,50

4.3 Визначення витрат та вартості енергоресурсів

Розрахунок вартості будь-якого виду енергоресурсів, крім електроенергії, візначається відповідно до формули:

Р є = (У Р часодо Ф еф ) ...До 1 До 2 До 3 ,

де Р часодо - погодінні витрати про-ресурсів на до-устаткування, од./рік; Ф еф - ефективна Річний фонд часу роботи до-устаткування, рік/рік; До 1 - коефіцієнт навантаженості (До 1 = 0,75); До 2 - коефіцієнт одночасності (До 2 = 0,8); До 3 - Коефіцієнт Втрата (До 3 = 1,05).

Розрахунок спожи в електроенергії уявлень у табліці.

Таблиця 4.3.1 - Розрахунок спожи в електроенергії

Обладнання Кількість обладнання, шт. Потужність обладнання, кВт/рік Кількість годин роботи, рік

Необхідна потужність,

кВт/рік

1 2 3 4 5 Кран грейферні 1 43,20 2720 117504,0 щокових Дробарки 1 28,00 7010 196280,0 Молоткова Дробарки 1 17,00 6940 117980,0 Стрічковій конвеєр 3 0,75 7920 17820,0 сушильний барабан 2 5,50 6940 76340,0 Вібросіто 3 2,20 6864 45302,4 Магнітній сепаратор 2 0,30 6878 4126,8 Автоматичні ваги 2 6,00 7920 95040,0 Тарілчастій змішувач 2 17,00 7912 269008,0 Скловарна піч 1 75,60 8211 620751,6 Піч відпалу 1 80,00 8211 656880,0 Разом 275,55 2217032,8

Вартість електроенергії візначаємо за формулою:

S = C/N,

де C - річна вартість електроенергії, грн.; N - річна витрати електроенергії, кВт/рік.

С = С 1 + С 2 + С 3 ,

де С 1 - оплата за тарифом за вжитися електроенергію; З 2 - Оплата за встановленного потужність, дорівнює 350 грн.; С 3 - заводські спожи на утрімання електрогосподарства, дорівнює 20% від двох попередніх статей.

З 1 = 0,3 В· 2217032,8 = 665109,84 грн.;

З 2 = 350 В· 275,55 = 96442,5 грн.;

З 3 = (665109,84 + 96442,5) В· 0,2 = 152310,47 грн.;

С = 665109,84 + 96442,5 + 152310,47 = 913862,81 грн.

S = 913862,81/2217032,8 = 0,412 грн.

4.4 Розрахунок амортізаційніх відрахувань

Сума амортізаційніх відрахувань, Що відносіться до собівартості продукції, Що відпускається щорічно, Складається з амортізації основного ТЕХНІЧНОГО устаткування, амортізації будінків и споруд, амортізації інших відів устаткування. Вартість основного технологічного устаткування, на його призначення та розраховується Амортизація, обчіслюється відповідно до формули:

А 1 = (N A 1 /100) У ОФ 1 ,

де N A 1 - норма амортізації по групі; ОФ 1 - вартість основних фондів.


Таблиця 4.4.1 - Початкова вартість устаткування

Устаткування Кіль-кість оди-ниць Вартість устаткування, грн. 30% на монтаж та транспорту-вання Вартість устаткування, грн. одініці Всього 1 2 3 4 5 6 Кран грейферні 1 26000 26000 7800 33800 щокових Дробарки 1 20300 20300 6090 26390 Молоткова Дробарки 1 14000 14000 4200 18200 Стрічковій конвеєр 3 2000 6000 1800 7800 сушильний барабан 2 18000 36000 10800 46800 Вібросіто 3 1800 5400 1620 7020 Магнітній сепаратор 2 4000 8000 2400 10400 Автоматичні ваги 2 1850 3700 1110 4810 Тарілчастій змішувач 2 11200 22400 6720 29120 Скловарна піч 1 10000000 10000000 3000000 13000000 Піч відпалу 1 50000 50000 15000 65000 Разом 10191800 3057540 13249340

Сілові машини и обладнання (8% від

вартості обладнання)

- - - - 1059947,2 невраховану обладнання (10% від врахованого) - - - - 1324934 Разом 15634221,2

Розрахунок вартості Побудова будівель ведеться за формою табліці 4.4.2.

Таблиця 4.4.2 - Вартість будівель

Назва

будівлі

Вартість будівельних робіт, грн.

Вартість сантехнічніх робіт за 1 м 3 , грн.

Варт...ість електроосвітлення, грн., 5% Зовнішній благоустрій, грн., 6% Повна Вартість, грн.

об'єм, м 3

за 1 м 3

загальна Вартість, грн. опалення та вентеляція, 7% водопровід та каналізація, 12% загальна вартість сантехнічніх робіт, грн. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Промислові 37550 280 10514000 735980 1261680 1997660 525700 630840 13668200 Адміністра-тівні 1120 370 414400 29008 49728 78736 20720 24864 538720 Разом 14206920

Розрахунок амортізаційніх відрахувань ведеться за формою табліці 4.4.3.

Таблиця 4.4.3 - Розрахунок амортізаційніх відрахувань

Вид основних фондів Вартість основних фондів, грн. Норма амортізації,% Сума амортізаційніх відрахувань, грн. 1 2 3 4 Будівлі й споруди 14206920 10 1420692 Обладнання 15634221,2 15 2345133,18 Разом 3765825,18

4.5 Розрахунок витрат на оплату праці

Річний фонд оплати праці Складається з фонду ОСНОВНОЇ заробітної плати, фонду додаткової оплати праці. Фонд ОСНОВНОЇ заробітної плати робітніків поклади від результатів їхньої роботи и візначається тарифної Ставки, встановлені розцінкамі, Посадовими окладами, а кож надбавками и доплатами у розмірах НЕ перевіщуючіх установлених законодавством.

явочним кількість робочих візначається за формулою:

Р яв = Н/Н обс ,

де Р яв - явочна кількість робочих в 1 зміну, чол.; Н - кількість обладнання, од.; Н обс - норма обслуговування.

Для розрахунку чісельності робітніків за списком Складається Річний баланс робочого часу по формі табліці 4.5.1.


Таблиця 4.5.1 - Річний баланс робочого часу одного робітніка

Показники Безперервне виробництво, днів

Основні

Робітники

Допоміжні Робітники 1 2 3 календарного фонду часу 365 365

Неробочі Дні, Всього в тому чіслі:

- Вихідні

- святкові

98

10

98

10

Номінальній фонд робочого часу 257 257

Невіході на роботу:

- відпустка

- хвороба

- декретна відпустка

- виконан державних та Громадський доручень

24

4

2

1

18

5

2

1

ефективного фонд робочого часу 226 231

Для переходу явочної кількості робітніків до спіскової необхідній коефіцієнт переходу візначається за формулою:

До пер = Ф про /Ф рм з,

де Ф про - фонд годині роботи обладнання; Ф рм - Фонд годині робочого Місця; с - число змін.

Ф рм = (365 - 98 - 10 - 31) О‡ 8 = 1808 (для основних робітніків);

Ф рм = (365 - 98 - 10 - 26) О‡ 8 = 1848 (для допоміжніх робітніків);

До пер осн = 8211/(1808 О‡ 3) = 1,51;

До пер доп = 8211/(1848 О‡ 3) = 1,48.

списковому склад робітніків ведеться за формою табліці 4.5.2.


Таблиця 4.5.2 - Розрахунок чісельності робітніків

Назва професії Число робітніків позмінно явочним чісельність Коефіцієнт переходу списковому чісельність І ІІ ІІІ 1 2 3 4 5 6 7 Основні Робітники Робітник по сіровіні 1 1 1 3 1,51 5 Шіхтувальнік 1 1 1 3 5 Скловар 2 2 2 6 9 Робітник Біля змішувача 1 1 1 3 5 Кранівнік 1 1 1 3 5 Формувальнік 2 2 2 6 8 2 2 2 8 5 50 4 4 1 3 5 Сантехнік 1 1 1 3 4 Разом 12 17 Всього 45 67

Таблиця 4.5.3 - Розрахунок РФОП основних та допоміжніх робочих

Назва професії Чісельність Тарифний розряд тарифна ставка, грн./рік Кількість відпрацьованого часу Фонд ЗП згідно тарифу Додаткова ЗП (35%), грн. Премії (40%), грн. Основний фонд з/п, грн. Нарахування на ЗП (37%) Загальний Річний фонд ЗП 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Основні Робітники Робітник по сиро-віні 5 VI 6,80 1808 61472 21515 24589 107576 39803 147379 Шихту-вальнік 5 VI 6,80 61472 21515 24589 107576 39803 147379 Скловар 9 VI 6,80 110650 38728 44260 193638 71646 265284 Робітник Біля ЗМІ-шувача 5 IV 4,70 42488 14871 16995 74354 27511 101865 Кранівнік 5 V 5,60 50624 17718 20250 88592 32779 121371 Форму-вальнік 8 VI 6,80 98355 34424 39342 172121 63685 235806 Паку-вальнік 8 IV 4,70 67981 23793 27192 118966 44017 162983 Водій електро-карі 5 V 5,60 50624 17718 20250 88592 32779 121371 Разом 50 951415 352023 1303438 Допоміжні Робітники прибутку-рист 4 V 5,60 1848 41395 14488 16558 72441 26803 99244 Черговий електрик 4 VI 6,80 50266 17593 20106 87965 32547 120512 Черговий слюсар 5 V 5,60 51744 18110 20698 90552 33504 124056 Сантехнік 4 IV 4,70 34742 12160 13897 60799 22496 83295 Разом 17 311757 115350 427107 Всього 67 1263172 467373 1730545

Склад и кількість керівніків, спеціалістів та службовців підпріємства розраховується згідно виробничої організаційної структури и штатного Расписание.

Основою розрахунку Гроф вказаніх категорій робітніків є штатні оклади, які встановлюються на рівні діючіх на підпріємстві, або згідно однієї таріфної сіткі для робітніків або службовців по спеціальнім професії.


Таблиця 4.5.4 - Розрахунок Гроф керівніків, спеціалістів, службовців

категорія працівніків чисел-ність Оклад за місяць, грн.

Кількість

місяців

Основний фонд ЗП, грн. Додаткова оплата праці, грн. (45%) Річний фонд оплати праці 1 2 3 4 5 6 7 Директор заводу 1 7000 12 84000 33600 117600 Інженер-технолог 1 2500 30000 13500 43500 Інженер-механік 1 2500 30000 13500 43500 Начальник Зміни 3 2200 79200 35640 114840 Нормувальнік 1 1300 15600 7020 22620 комірник 1 850 10200 4590 14790 Майстер 3 2000 72000 32400 104400 Економіст 1 1800 21600 9720 31320 Табельнік 3 700 25200 11340 36540 Лаборант 3 900 32400 14580 46980 Прибиральник 1 650 23400 10530 33930 Всього 423600 186420 610020

4.6 Розрахунок витрат на утрімання та експлуатацію устаткування

Розрахунок витрат на утрімання та експлуатацію устаткування зводіться в таблиці 4.6.1.

Таблиця 4.6.1 - Розрахунок витрат на утрімання та експлуатацію устаткування

Найменування статей Величина витрат, грн. Примітка 1 2 3

Витрати на оплату праці:

- основна ЗП допоміжніх робітніків

- відрахування на оплату праці

427107,00

155039,84

табл. 4.5.3

36,3% від ОЗП

Матеріальні витрати:

- витрати на проведення ТЕХНІЧНОГО ремонту

- витрати на технічне обслуговування

1324934,0

264986,8

10% вартості устаткування

2% вартості устаткування

Амортизація устаткування 2345133,18 табл. 4.4.3 Невраховані витрати 225860,04 5% від витрат Разом 4743060,86

4.7 Розрахунок загальновиробничих витрат

Загальновиробничі витрати розраховуються по формі табліці 4.7.1.

Таблиця 4.7.1 - Розрахунок загальновиробничих витрат

Найменування статей Величина витрат, грн. Примітка 1 2 3

Витрати на оплату праці:

- основна ЗП керівніків, спеціалістів

- відрахування на оплату праці

423600

153766.8

табл. 4.5.4

36,3% від ОЗП

Матеріальні витрати:

- витрати на проведення ТЕХНІЧНОГО ремонту

- витрати на утрімання будівель

- витрати на забезпечення технічної безопасности та охорони праці

710346,0

1136553,6

260687,6

5% від вартості будівель

8% від вартості будівель

20% від ОЗП основних робітніків

Амортизація будівель 1420692,0 табл. 4.4.3 Витрати на вінахідніцтво та раціоналізаторство 21180 5% від ОЗП Всіх робітніків Інші невраховані витрати 134247.7 5% від витрат Разом 4261073.7

4.8 Калькуляція собівартості продукту

Калькуляція собівартості продукції Складається згідно попередніх розрахунків и є підсумковім документом по потоковій витрати виробництва.

Найменування вироб - медична тара.

Річний випуск - 250 т/рік.


Таблиця 4.8.1 - Калькуляція собівартості продукції

Найменування статей витрат Витрати, грн. Примітка на 1 т на Річний випуск 1 2 3 4 Витрати на сировину и матеріали 2497,71 624427,50 табл. 4.2.2 Паливо-енергетичні витрати, в т.ч. на електроенергію 3665,45 913862,81 п. 4.3 Заробітна плата основних виробничих робітніків 5213,75 1303438,0 табл. 4.5.3 відрахування на ФОП 1892,59 473148,0 36,3% від ОЗП Витрати на утрімання та експлуатацію обладнання 18972,24 4743060,86 табл. 4.6.1 Загальновиробничі витрати 17044.29 4261073.7 табл. 4.7.1 Разом 49286.03 12319010.87

Висновки:

ВИРОБНИЧЕ програму заводу візначалі на Основі виробничої Програми випуску ВИРОБІВ у цілому по підпріємству. Булі розраховані наступні Вінницький національний медичний:

1. При річному об'ємі виробництва 250 т ВИРОБІВ, фонд годині роботи устаткування складає 8211/рік.

2. РОЗРАХУНКОВА потреба в сіровіні та Матеріалах становіть 290,25 т/рік. Їх вартість складає 624427,50 грн.

3. Був проведений розрахунок виробничої спожи в електроенергії. Річна вартість її для підпріємства складає 913862,81 грн., При цьому вартість 1 кВт електроенергії дорівнює 0,412 грн.

4. Вартість устаткування и будівель складає відповідно 15634221,2 грн. та 14206920 грн., при цьому сума амортізаційніх відрахувань становіть 3765825,18 грн.

5. Загальна чісельність робітніків, зайнятих у віробніцтві - 67 чол. (Основних - 50 чол., Допоміжніх - 17 чол.). Кількість керівніків, спеціалістів та службовців підпріємства - 19 чол. Річний фонд оплати праці дорівнюють 2340565 грн.

6. Витрати на утрімання та експлуатацію устаткування складають 4743060,86 грн., Загальновиробничі витрати - 4261073.7 грн.

7. Собівартість 1 т продукції дорівнює 49286.03 грн., Річного випуску-12319010.87грн.


5. Охорона праці

5.1 Загальна характеристика умів виконан технологічного процесу

Охорона праці - ції система правових, соціально-економічних, організаційно-технічних, санітарно-гігієнічніх, лікувально-профілактичних засобів, Що забезпечуються Безпечність та Збереження життя, здоров'я и працездатність людини в процесі трудової діяльності.

Хімічне виробництво відносять до Галузі, Яка стає Великий небезпеку для здоров'я людини та НАВКО...ЛИШНЬОГО середовища, бо вікорістовують шкідліві речовіні. На підпріємствах хімічної промісловості передбачені заходь по ЗАБЕЗПЕЧЕННЯМ безопасности та нешкідлівіх умів праці. У даного проекті передбачені заходь, Що забезпечуються безпечні та нешкідліві Умови при віробніцтві скла.

аналіз шкідлівіх та небезпечних виробничих факторів, які знаходяться в умів технологічного процесу, пріведені у табліці 5.1.

Таблиця 5.1 - Перелік шкідлівіх та небезпечних виробничих факторів та їх джерела

небезпечний (шкідлівій) виробничий фактор, ГОСТ 12.0.003-74 * [17] Нормативно-технічний документ, Що регламентує вимоги безопасности Джерело Виникнення 1 2 3 Висока електрична на-пруга 380В, 220В

ПУЕ-87 [18],

ГОСТ 121.030-81 * [19]

Щит Керування, млин, електронасосі ТОЩО Запіленість

ГОСТ 12.1.005-88 [20],

ГОСТ 12.1.007-88 [21]

Завантаження та розвал-таження млина, приготу-вання шихти Шум

ГОСТ 12.1.003-83 * [22],

ДСН 3.3.6.037-99 [23]

Змішувач, вібросіто, вен-тіляційне устаткування, Дробарки Вібрація

ГОСТ 12.1.012-90 [24],

ДСН 3.3.6.039-99 [25]

Змішувач, вібросіто, вен-тіляційне устаткування, Дробарки Механічний

ГОСТ 12.2.003-91 * [26],

ГОСТ 12.3.002-75 * [27]

Рухомі Частина машин и механізмів статичність електрика

ГОСТ 12.1.018-93 [28],

НПАОП 0.00-1.29-97 [29]

складового цех вибухо-та пожежонебез-печність (природний газ у ЯКОСТІ паливо)

ГОСТ 12.1.004-91 * [30],

ГОСТ 12.1.044-89 * [31]

Пічне відділення, скловарна піч Неспріятлівій мікроклімат (підвіщена температура поверхні матеріалів та обладнання)

ГОСТ 12.1.005-88 [20],

ДСН 3.3.6.042-99 [32]

Піч відпалу, формувальні машини

Токсікологічна характеристика речовін та матеріалів, до якіх звертаємось у проектному віробніцтві, наведена у табліці 5.2.

Таблиця 5.2 - Характеристика речовін та матеріалів, Що застосовують у віробніцтві

Назва матеріалу Клас небез-пеки, ГОСТ 12.1.007-88 [33]

ГДК у повітрі робочої зони, мг/м 3 , ГОСТ 12.1.005-88 [20]

Характер дії речовін на організм людини Перша медична допомога и заходь безопасности Пісок 3 1 Пив, Що з'являєть-ся в процесі вироб-ництва, не токсичний-ний, альо при вели-ких концентраціях при вдіханні ві-клікає сілікоз, по-дразнення верхніх діхальніх Шляхів, слізістої носа. Вражає шкіряні покрови з утворили-ням нарівів Захист органів ди-хання: респіратор ШБ-1 типу "Ле-песток", захисні окуляри та спец-одяг, місцева ві-тяжка, вентиляція, зволоження ших-ти, герметізація обладнання, засто-сування пнем-транспорту Крейда 4 6 Каолін 4 6 Сульфат натрію 3 2 Сода 3 2 Борна кислота 3 10 Тітанові біліла 4 4

Характеристика пожежовибухонебезпечності властівостей речовін та матеріалів наведена в табліці 5.3.


Таблиця 5.3 - Характеристика пожежовібухової та пожежної безопасности речовін та матеріалів, які обертаються у віробніцтві

Назва речовіні Характе-ристика пожежо-вібухової небезпекі

Показники пожежо-вібухової небезпекі,

ГОСТ 12.1.044-89 * [31]

категорія та групи вібухонебезпечної суміші,

ГОСТ 12.1.011-78 * [34]

t с.зм , 0 С

НКМР, г/м 3

ВКМР, г/м 3

Природний газ (СН 4 )

ГГ 537 5 15 IIА, ТI Вугілля ДП 505 50 гр.А, клас II

Згідно НАПБ Б.03.002-2007 [35] приміщення цехів заводу по виробництву скла по вибухопожежній и пожежній небезпеці відповідають Наступний категоріям:

- приміщення складів сировини та готової продукції, а кож складового цех відносяться до категорії Д, бо в них утворюються негорючі речовіні в холодному стані;

- пічне відділення відносіться до категорії Г, ТОМУ ЩО в ньому утворюються негорючі речовіні в пальним стані и процес віпалу зв'язаний з віділенням променево тепла, вікорістовується смальни газ.

Згідно ДБН В1.1-7-02 [36] ступінь вогнестійкості приміщення цехів заводу: складового цеху - IV, скловарного - III.

по щаблях небезпекі враження людини електричного Струму приміщення заводу, згідно ПУЕ-87 [18], відносяться:

- складового цех відносіться до приміщення з підвіщеною небезпекою, ТОМУ ЩО є можлівість одночасного доторкання до маючих з'єднання Із землею металоконструкцій будівель, технологічнім апаратов ї Інше з одного боку та металева корпусом електрообладнання з іншого боку;

- пічне відділення відносіться до особливо небезпечних пріміщень, ТОМУ ЩО крім Вище вказаного фактору, температура Повітря у пріміщенні скроню. Клас зон у пріміщенні згідно з НПАОП 4.01-1.32-01 [37] - П-ІІа, П-II, 1.2, 21.

Ширина санітарно-захісної зони згідно з ДНАОП 0.03-3.01-71 [38] - 100 м.

5.2 Промислова санітарія

Згідно з Вимоги ГОСТ 12.1.005-88 [20] та ДСН 3.3.6.042-99 [32], з урахування категорії робіт по енер...говітратам и періодам року, вібіраємо Допустимі Параметри мікроклімату, які пріведені у табліці 5.4.

Таблиця 5.4 - Допустимі Параметри метеорологічніх умів

категорія робіт по енерговітратам Період року

Допустима температура, 0 С

Допустима відносна вологість,%, не Більше Допустима швідкість руху Повітря, м/с, не Більше Середньої важкості IIа Холодний 17 - 23 75 0,3 Теплий 18 - 27

65 (при 26 0 С)

0,2 - 0,4

Щоб нормалізуваті Параметри мікроклімату в проекті передбачені наступні заходь:

- згідно Із СНиП 2.04.05-91 * [39] вікорістовуваті теплоізоляцію печей та опалення в холодний Період року и вентіляцію;

- механізацію процесу завантаження и розвантаження сировини и готової продукції;

- автоматизація процесу варіння;

- герметізація обладнання (змішувачі, Млинів).

Розрахунок теплоізоляції. Захист від теплового віпромінювання здійснюють Використання теплоізоляційніх матеріалів, установки екранів, водяні завіс. Теплоізоляційні матеріали повінні мати низько теплопровідність л 0 , Вт/(м 2 В· К), Що показує, Яка кількість тепла передається в одиницю годині через одиницю площі стінкі при різніці температур Між поверхнею стінкі 1 0 К.

Для ізоляції обладнання з температурою теплоносія Вище 100 0 С теплоізоляційні матеріали повінні буті неорганічнімі.

Теплопровідність ізоляційного матеріалу:

л Із = л 0 + b (Т + Т н - 546)/2,

де b - температурний коефіцієнт; Т, Т н - температура теплоносія и нормативна, 0 К.

У відповідності з нормами температура нагрітіх поверхонь обладнання та огороджень на робочих місцях не винна перевіщуваті 45 0 С, а для обладнання, у середіні Якого температура дорівнює або ніжче 100 0 С, температура на поверхні не винна перевіщуваті 35 0 С.

При облаштуванні теплоізоляції Важливим розраховуваті Загальну Товщина ізоляційного шару, д Із :

д Із = л Із (Т - Т н )/б (Т н - Т 0 ),

де Т 0 - температура оточуючого Повітря, 0 К; б - коефіцієнт тепловіддачі, Вт/(м 2 В· К).

б = 8,4 + 0,06 (Т н - Т 0 )

Для визначення категорії приміщення слід розраховуваті кількість тепла q (Вт/м 3 ), його призначення та віділяється в 1 м 3 виробничого приміщення:

q = q п S k/W,

де S - площа поверхні, Яка віддає тепло, м 2 ; k - коефіцієнт тепловитрат; q п - витрати тепла з 1 м 2 ізольованої поверхні, Вт/м 2 ; W - об'єм приміщення, м 3 .

q п = б (Т н - Т 0 )


у тому випадка, коли теплоізоляція НЕ дозволяє досягті норматівної температурі 45 0 С на поверхні обладнання, здійснюють Його екранування.

Візначаємо теплопровідність Дінас:

л 0 = 0,0709 Вт/(м 2 В· К); b = 0,0007

л Із = 0,0709 + 0,0007 В· (1273 + 318 - 546)/2 = 0,44 Вт/(м 2 В· К)

б = 8,4 + 0,06 В· (318 - 293) = 9,9 Вт/(м 2 В· К)

Візначаємо Товщина шару ізоляції:

д Із = 0,44 В· (1273 - 318)/9,9 В· (318 - 293) = 1,7 см

Витрати тепла при прийнятя умів:

q п = 9,9 В· (318 - 293) = 247,5 Вт/м 2

Для ЗАХИСТУ робітніків от впливим шкідлівіх речовін и для забезпечення чистоти Повітря робочої зони застосовують Такі заходь, Як:

- герметізація обладнання;

- застосування прогресивних технологій: ціклонів, піловловлювачів ТОЩО;

- застосування пневмотранспорту;

- зволоження шихти;

- застосування засобів індівідуального захист.

На ділянках передбачена природна (аерація) та штучних вентиляція (загально обмінна припливно-витяжною, аварійна та місцева витяжною). В опалення. У

та підлогою, Наприклад, резини.

Весь спектр санітарної класіфікації виробничого процесу згідно з СНиП 2.09.04-87 [42] група технологічного процесу - 11б. Санітарно-побутові приміщення: гардеробні, душові, умивальник, туалет. Кількість Шаф - 100 штук. Кількість робітніків, працюючих у найбільшій зміні:

100/3 + 3 = 36 чол.

Кількість сіток - 12 шт., кількість кранів - 5 шт.

Характер системи проектуємого водопроводу - ції виробничий, пожежний та господарсько-побутовий; джерела постачання води - Міський водопровід; вид проектуємої каналізації - господарсько-побутова, виробнича для умовно чистих и стічніх вод, виробнича для брудних вод; внутрішньоцехові каналізаційні Мережі - відстійнікі, гідравлічні зачини, витяжні Вентиляційні стояки.

5.3 Заходь безопасности

Для забезпечення безопасности технологічного процесу та обслуговування обладнання у проекті передбачені Такі заходь, Що забезпечуються Безпечність процесу, згідно з ГОСТ 12.2.003-91 * [26]:

- механізація процесів пріготування шихти и виробництва скла (Використання пневмотранспорту, зволоження шихти);

- Дистанційне Керування процесу відпалу;

- Використання вентіляції;

- теплоізоляція печі;

- герметізація обладнання (Дробарки, змішувачі);

- Використання 3І3 (спецодяг, респіратор ШБ-1 "Пелюстків", захисні окуляри, рукавички);

- електробезпека.

Характеристика електроенергії, Що вікорістовується:

- струм змінній;

- частота 50 Гц;

- Напруга 380 В;

- мережа трьохфазні трьохпровідна з ізольованою нейтраллю.

Для забезпечення електробезпекі в проекті передбачені заходь:

- ізоляція струмоведучих частин та її контроль;

- захисно Заземлення обладнання, захисних відключення;

- застосування малих напруг (до 12, 36 В);

- двигуни закритого типу, без засобів вібухозахісту. Оболонков Зі ступенів ЗАХИСТУ НЕ ніжче ІР54;

- Використання електрозахисних засобів (гумові килимки, діелектрічні рукавіці, ізолюючі підставкі).

5.4 Пожежна безпека

Згідно з ГОСТ 12.1.004-91 * [30], ДСТУ 2272-2006 [43] та НАПБ А.01-1.01-2004 [44] забезпечується системами Попередження та Протипожежний ЗАХИСТУ и організаційно-технічними заходами, вібухонебезпека згідно з рекомендаціямі ГОСТ 12.1.010-76 * [45].

Реалізація Вимоги системи запобіганням Пожежі и Вибух досягається запобіганням умів утворення пожежовибухонебезпечності середовища (автоматичний контроль повітряного середовища у ВИРОБНИЧЕ пріміщені та герметізація апаратів ТОЩО) i Виникнення джерел запалювання в пожежонебезпечних середовіщі (вимоги до виконан и застосування електрообладнання, захист від статічної електрики, бліскавкозахіст).

Для Запобігання Виникнення пожежонебезпечних сумішей застосовується газосігналізаторі СТХ-7, СДК-3.

Захист від статічної електрики (заземлення технологічного обладнання) i Зменшення електрізації в процесі виробництва (Зменшення швідкості подачі матеріалів), зволоження матеріалу згідно з НПАОП 0.00-1.29-97 [29], ГОСТ 12.1.018-93 [29], ГОСТ 12.4.124-83 [46].

Згідно з Вимоги РД 34.21.122-87 [47] категорія бліскавкозахісту об'єкту, Що проектується - ІІІ, ІІ. Для Захист від прямих ударів блискав...ки передбачені стержневі бліскавковідводі, для Захист від її вторинних появ та занесення високих потенціалів по наземним та підземнім комунікаціям, електростатічної та електромагнітної індукції, Заземлення металоконструкцій, вводів комунікації в будівлі, накладення перемічок в місцях збліження трубопроводів, затяжка не менше 4 болтів на шкірному фланці.

Заходь системи Протипожежний захист передбачає Наявність заходів оповіщення про Пожежа (електрична пожежна сигналізація, телефонний зв'язок), застосування заходів пожежегасіння (Зовнішній водопровід, внутрішній водопровід), первінні заходь пожежегасіння, вогнегасники типу ВВП-10 - 4 шт., ВВК-5 - 1 шт., Ящик з піском, войлок.

Таблиця 5.4.6 Розміщення засобів пожежегасіння.

Приміщення Площа, м2 Первінні засоби вогнетушіння, (Найменування, тип) Кількість, шт Вогнегасячій ефект М2

Цех № 1 виробництв склодроту

Цех № 2 Формувальній

-ділянка упаковки

Цех № 3 компресорних станція

Склад готової продукції

Адміністративне приміщення

500

500

30

200

300

600

ОУ-10

ОУ-10

ОУ-3

ОУ-10

ОУ-10

ОУ-3

3

3

1

3

2

7

55в (1,75)

55в (1,75)

34В (1,10)

55в (1,75)

55в (1,75)

34В (1,10)


Висновки:

1. У загальній характерістіці умів виконан технологічного процесу пріведені:

- аналіз шкідлівіх та небезпечних виробничих факторів, які знаходяться в умів технологічного процесу;

- характеристика речовін и матеріалів, які застосовуються у віробніцтві та їх пожежовібухова и пожежна безпека;

- характеристика пріміщень цехів заводу по виробництву скла, складів сировини та готової продукції.

2. Згідно з Вимоги нормативних документів Щодо ПРОМИСЛОВОЇ санітарії виробничого процесу булі віконані:

- розрахунок теплоізоляції обладнання;

- розглянуті питання ЗАХИСТУ робітніків от впливим шкідлівіх речовін та наявності вентіляції;

- передбачена застосування опалення та освітлення пріміщень цехів заводу;

- заходь по зниженя рівнів шуму та вібрації на працюючих ТОЩО.

3. Розглянуті заходь безопасности технологічного процесу та обслуговування обладнання, питання пожежовібухобезпекі.


6. Цивільна оборона

Цивільна оборона України - ції державна система органів Управління, сил и засобів, для організації и забезпечення ЗАХИСТУ населення від НАСЛІДКІВ НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЙ техногенного, екологічного, природного та воєнного характеру. [51]

У даній розділі діпломної роботи розглянуто проведення рятівніх та інших невідкладніх робіт у надзвичайних сітуаціях.

Надзвичайна Ситуація - ції Порушення нормальних умов життя и діяльності людей на об'єкті або теріторії, спрічінене аварією, катастрофою, стіхійнім лихом, епідемією, епізоотією, епіфітотією, великою пожежо, застосовуванням засобів ураження, Що призвели або можут прізвесті до людських и матеріальних витрат.

основі проведеного рятувальних та інших невідкладніх робіт.

Ліквідація НАСЛІДКІВ НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЙ - ції проведення комплексу заходів, які включаються аварійно-рятувальні та Інші невідкладні роботи, Що здійснюються при вінікненні НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЙ техногенного, природного та військового характеру и спрямовані на пріпінення дії небезпечних факторів, рятування життя та Збереження здоров'я людей, а кож локалізацію НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЙ. [52]

Аварійно-рятувальні роботи - ції роботи, спрямовані на поиск, рятування и захист людей, в тому чіслі Надання їм невідкладної МЕДИЧНОЇ допомоги, захист матеріальних и культурних цінностей та довкілля при ліквідації НАСЛІДКІВ НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЙ.

рятувальні роботи з метою врятування людей и Надання їм допомог включаються: розвідку району лиха и осередку ураження, маршруту вісування формуваня та проведення робіт; локалізацію и ліквідацію пожежо на шляхбули Введення рятувальних формуваня и об'єктах рятувальних робіт (розшуку и рятування людей, які знаходяться в заваленій Сховище, підвалах, завалах, палаючіх, загазованість, задімленіх або затоплення Будинки і виробничих пріміщеннях), Розкриття розваленіх, пошкоджень, завалених захисних споруд и рятування людей, які знаходяться в них; Надання Першої МЕДИЧНОЇ допомог потерпілім; вінесення потерпіліх и евакуація з осередку ураження, небезпечних зон у безпечності район; санітарну обробка людей, ветеринарну ОБРОБКИ сільськогосподарськіх тварин, знезаражування теріторії, будівель, споруд, продовольства, води, технікі, сировини.

Одночасно або перед рятувально роботами необхідно віконаті Інші невідкладні Аварійні роботи. Наприклад, для того щоб підвезті людей и техніку, необхідно розчістіті завалені Проїзди, навести переправи, подати воду для гасіння пожежо ТОЩО.

За організацію и проведення рятувальних та інших невідкладніх робіт відповідає Керівник ЦЗ об'єкта чи населеного пункту. ВІН Особисто керує підпорядкованімі формуваня через служби ЦЗ.

безпосередню на місці проведення рятувальних робіт Особова складом керує командир Формування. ВІН стежа за ходом роботи, за встановленим режимом роботи, за зміною обстановки, проведення перегрупування чі перестановки сили и засобів на місці роботи, контролює Суворов дотримання заходів ЗАХИСТУ и безопасности особового складу.

До невідкладніх робіт належать: прокладання колонії Шляхів и влаштування проїзду, проходів у завалах и зонах забруднення РР, заражене ОР и СДЯР, локалізація и Ліквідація аварій на газових, енергетичних, водопровідніх, каналізаційніх и технологічних мереж з метою Створення умов для проведення рятувальних робіт: укріплення або обвалені Пошкодження и з ЗАГРОЗА обвалу конструкцій будівель і споруди на шляхах руху формуваня и в місцях роботи: ремонт и Відновлення Пошкодження та зруйнованіх ліній зв'язку и комунально-енергетичних мереж з метою забезпечення рятувальних робіт, потреб населення й особового складу формуваня, які Працюють у районах стіхійного лиха, аварії чи осередку ураження, а кож для Протипожежний заходів. [52]

Для ведення рятувальних та інших невідкладніх робіт рішенням керівника ЦЗ створюються угруповання ЦЗ. Склад угруповання візначається з врахування сил и засобів, характеру й обсягах робіт, які треба віконаті.

рятувальні й невідкладні роботи Неможливо провести в Короткі рядки без Використання техніки. Наявний техніку залежних від виду робіт можна розділіті на групи: Екскаватор, трактори, бульдозери, крани, самоскид, домкрати, лебідкі - для розчіщення завалів, піднімання и переміщення вантажів, конструкції будівель і споруди; пневматічні машини - відбійні молотки, бурільні інструменти для подрібнення завалених конструкцій будівель, пробивання отворів, з метою Надання Повітря або виведення потерпіліх; бензорізі, електро-і газозварювальні апарати для розрізання металевих конструкцій; авторемонтні майстерні, станції обслуговування, заправники паливом, агрегати для освітлення - Для ремонту и обслуговування технікі, залученої для проведення рятувальних робіт; насоси, мотопілкі, пожежні машини, полівальні машини - для гасіння пожежо и відкачування води; Автомобілі вантажні, автобуси, Інші транспортні засоби, кінній транспорт - для евакуації потерпіліх и тварин Із небезпечної зони.

Успішне проведення рятувальних робіт досягається своєчасною організацією и безперервнім ведення розвідкі, добуванням достовірніх даніх на встановл...енного годину; скроню технічною, морально-псіхологічною підготовкою, умінням ведення робіт, знанням и Суворов дотримання правил безопасности.

Насамперед потрібно організуваті розвідку району лиха надзвічайної сітуації Ланка розвідувальної групи, щоб у коротші рядки з'ясувати характер и Межі руйнування та пожежо и їх ступінь. Вісуваючі сили и засоби для проведення робіт, необхідно дерло за все влаштуваті Проїзди и проходь до об'єктів проведення робіт. Для цього застосовують бульдозерів, автокранів, Грейдер. Ширина проїздів має буті 3,5-4,0 м для одностороннього и 7,0-8,0 м для двостороннього руху, через 150-200 м мают буті роз'їзді довжина 10,0-20,0 м.

В організації и веденні рятувальних робіт Особливе Значення мают пошуки потерпіліх. Необхідно Встановити, де и в якіх умів смороду перебувають. Потрібно ретельно обстежіті завалі, підвальні приміщення, порожніні завалів будівель.

Звільнення людей з-Під завалів є найважлівішім и найскладнішім видом рятувальних робіт. ЯКЩО потерпілі знаходяться Поблизу поверхні або завалені невеликими уламкамі одноповерховіх будівель, то розбірають завалі вручну. Потерпіліх, які знаходяться в глібіні завалів (Під завалом), дістають через вузькі проходи (висотою 0,7-0,9 м, шириною 0,6-0,7 м), зроблені з боку завалів. Для прокладання проходів вікорістовують порожнечі и щіліні, Що вініклі в завалі від падіння великих елементів будівель. Віносіті Ураження через зробленій прохід можна на руках, у плащах, брезенті, ковдрі, ношах, волоком.

При руйнуванні великих будівель для розбірання завалів необхідні потужні піднімальні крани, Великі Екскаватор, пересувні електростанції и ліхтарі для роботи Вночі.

Землетрус останніх РОКІВ показують, Що люди Під руїнамі можут залішатіся живими, ЯКЩО смороду НЕ поранені, до двох-трьох тіжнів.

Для рятування людей Із Пошкодження дво-, три-(і Більше) поверховіх будінків Зі зруйновнімі виходе и сходами споруджують трапи, настил Із дощок Товщина не менше 5 см з прибитими впоперек дощок дерев'яними брусками на відстані 25-30 см один від одного, а кож роблять відчини в сусідні (Суміжні) приміщення, які мают виходе. У ряді віпадків для рятування потерпіліх з верхніх поверхів напівзруйнованіх будінків, коли Немає безпосередньої Загрози обвалу, застосовують переносні пріставні драбини, канати, механічні драбини, підвісні Колиски, вішкові машини.

Нестійкі конструкції, падіння якіх Може віклікаті небажані Наслідки, обвалюють. Конструкції, намічені до обвалювання, тимчасово укріпляють підкосамі, розпіркамі, стояками и огороджують. [52]

Перед відкопуванням завалених Сховище и укріттів треба спробуваті Встановити зв'язок з потерпілімі, з'ясувати їх стан. Для цього вікорістовують телефон и радіо, а ЯКЩО Це Неможливо, то перемовляються з людьми, Що знаходяться в Укриття, через повітрозабірні відчини, відкріті двері, віконніці, люки, а кож вдадуться до перестукування по стояках водопостачання чі опалення, які ведуть у підвал. Після встановлення зв'язку з'ясовють забезпеченість людей, Що знаходяться в укрітті (підвалі), повітрям.

ЯКЩО необхідно податі у Сховище, Укриття Повітря, слід відшукаті повітрозабірні відчини, Що зберегліся, розчістіті и через них подаваті Повітря. При зруйнуванні повітрозабірніх каналів, треба відкріті двері чі віконіці аварійного виходе, а ЯКЩО и Це Зробити Неможливо, в перекрітті чі стінах прорубаті відчини, через які за допомог вентилятора або компресорів податі Повітря, а кож воду, їжу и медикаменти. При загрозі Сховище затоплення чі проникнення газу треба негайно відключіті пошкодженні ділянкі мереж водопроводу, теплофікації чі газопроводу. Із затоплених пріміщень відкачують воду.

Способи відкопування завалених Сховище є Різні: розчіщають завалі над входом або аварійнім виходом, пробівають відчини у стінах чі перекриття, прокладають підземну галерею до стін Сховище або пробівають у Цій стіні відчини. У підвалах и погребах можна розчіщаті Тільки заходь. Потерпілім необхідно надаті дерло медичний допомог. Допомога надається медичний формуваня. Після Надання Першої МЕДИЧНОЇ допомог потерпіліх направляються на медичні пункти чі в лікарні для Надання їм лікарської допомог. [52]

Із небезпечної теріторії людей необхідно терміново евакуюваті в безпечні райони - пішкі, а кож з допомогами Всього наявного транспорту.

Забруднення радіоактівнімі речовінамі або зараження хімічними и біологічнімі Засоба необхідно направіті на санітарну обробка.

При руйнуванні водопровідніх мереж найбільше пошкоджуються стояки, Це Може прізвесті до затоплення Сховище, підвалів або місць, де проводять рятувальні роботи. Слід негайно відключіті зруйновані ділянкі труб, забівші відчини в трубах дерев'яними пробками, або перекриття засувки (забірні гвинт). У дерло Черга відключають засувки з боку насосної станції, Яки жівіть водою, а потім засувки, розташовану з іншого боку пошкодженої ділянкі. Перекріваті засувки треба Повільно, бо гідравлічній удар, Що вінікає при різкій зупінці руху води, Може зруйнуватися Інші ділянкі водопроводу.

дерло Ніж спустітісь у колодязь необхідно перевіріті загазованість бензиновою лампою. ЯКЩО в колодязі є метан або сірководень, полум'я в лампі зменшується, от прісутності вуглекіслоті, потухне полум'я збільшіться в разі наявності парів ефіру або бензину.

Звільніті колодязі й камери від загазованості можна природним провітрюванням, з допомог вентилятора або заповненості водою. ЯКЩО Неможливо повністю звільніті колодязь от загазованості, роботи можна продовжуваті Тільки в ізолюючіх протігазах.

При гасінні пожежо або в інших випадка аварії на водопровідніх Мережа необхідно спорудіті тімчасові обвідні Лінії, поставивши на найбліжчі пожежні гідранті, Стендер з прієднанімі до них прядівнімі рукавами.

Зруйнована газова мережа Дуже небезпечний для проведення рятувальних робіт, тому її необхідно негайно відключіті, відзначився водою гідрозатворі та сифони, а кож поставивши заглушки на кінці Пошкодження газопроводу. ЯКЩО на зруйнованій Мережі газопостачання утворюється вогняній факел, слід Обережно перекриття кран газопроводу, зменшуючі поступово Тиск у Мережі, так щоб полум'я НЕ втягувалося в трубу. Потім мокрими ганчіркамі або піском збит полум'я, щоб полум'я НЕ втягнулося в трубу, и Вже тоді остаточно відключіті Пошкодження ділянку.

ЯКЩО будинок Пошкодження, дере за все вімікають ВСІ ділянкі електромережі. Потім, ЯКЩО можливости, відновлюють Лінії, Що йдут у Сховище, и влаштовують ТИМЧАСОВЕ освітлення Шляхів евакуації населення з місць роботи формуваня.

З метою ЗАХИСТУ людей, забезпечення електроенергією Важливим споживачів при пошкодженні джерел електрожівлення и ліній електропередач, Подання електроенергії в осередки ураження и Попередження Виникнення пожежо у заражене.

Для визначення забруднення.

Висновки.

Висновок

печі.

скла.


1. - М.: Стройиздат, 1983. - 210 с.

2. Під ред. Н.М. - 430 з.

3. Під ред. - - 647 с.

4. на соіск. ступеня канд. техн. наук.

5. c.

6. Пат.

7.

8. с.

9. 61.

10.

11. - М.: - 256 с.

12. - М.: - 276 с.

13. - М.: - 408 с.

14. - 48 с.

15. - 41 с.

16. - - 48 с.

17. Класифікація.

18.

19. ССБТ. Електробезпека. Захисне заземлення.

20. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони. - Введено 01.01.89.

21. ССБТ. Шкідливі речовини. Класифікація. - Введено 01.01.89.

22. ССБТ. Шум. Загальні вимоги безпеки.

23.

24. ССБТ. Вібраційна безпека. Загальні вимоги.

25.

26. ССБТ. Устаткування виробниче. Загальні вимоги безпеки.

27. ССБТ. Процеси виробничі. Загальні вимоги безпеки.

28. ССБТ. Загальні вимоги.

29. НПАОП

30. Пожежна безпека. Загальні вимоги.

31. ССБТ.

32. ДСН 3.3.6.042-99.

33. ССБТ. ... Шкідливі речовини. безпеки.

34. ССБТ.

35.

36. - Діє з 01.01.03.

37. НПАОП Правила улаштування електроустановок. Електрообладнання

38. -

39. - М.: Стройиздат, 1992. - 64 с.

40. ДБН

41. ССБТ.

42. - 30 с.

43. Пожежна безпека. Терміни та визначення.

44.

45. ССБТ. Загальні вимоги.

46. ССБТ. -

47. - М.: Вища школа, 1989. - 50 с.

48. Закон - К., 1993.

49. - Київ: Центр навчальної літератури, 2004.

50. Класифікація.

51.

52.