Технологія виготовлення одношарових друкованих плат субтрактівним методом з використанням металлорезіста (олово - свинець)

Міністерство освіти і науки РФ.

Державне освітня установа вищої професійної освіти

В«Іванівський державний хіміко-технологічний університет В».

Факультет неорганічної хімії.

Кафедра технології приладів і матеріалів електронної техніки

Курсова робота

на тему: В«Технологія виготовлення одношарових друкованих плат субтрактівним методом з використанням металлорезіста (олово - свинець) В».

Виконав: ________________________________________Крайнов А.А.

Керівник: ____________________________________Сітанов Д.В.

Зав. кафедрою: ________________________________проф. Светци В.І.

Іваново 2010

Зміст:

Розрахунково-пояснювальна записка.

1. Визначення ОПП

2. Матеріали, використовувані при виготовленні ОПП.

3. Опис технологічних операцій

4. Маркування ПП, контроль і автоматизація технологічного процесу виготовлення ОПП.

5. Опис технологічного обладнання.

Технологічний маршрут виготовлення одношарових друкованих плат субтрактівним методом з використанням металлорезіста олово - свинець.

Висновки:

Список використовуваної літератури:

Розрахунково-пояснювальна записка

1. Визначення ОПП

Одношарові друковані плати (ОПП) - найбільш уживані конструктивні елементи побутової та промислової техніки, за допомогою яких забезпечується:

В· Система друкованих провідників для об'єднання електронних компонентів в конкретну

електричну схему;

В· Розміщення електронних компонентів;

В· Монтаж електронних компонентів шляхом з'єднання їх зі схемою зв'язку;

В· Монтаж рознімних сполучних компонентів;

В· Монтаж дискретних зв'язків (дротяних, кабельних, шлейфових);

В· Розподіл струму живлення між електронними компонентами.

Основні монтажні, трассіровочние, конструкційні та електричні характеристики ОПП.

Основні монтажні характеристики одношарових друкованих плат:

В· кількість монтованих мікросхем, рознімних з'єднувачів, резисторів, конденсаторів і т.д.;

В· кількість поєднуваних висновків електронних та електричних компонентів;

В· площа посадкового місця мікросхем;

В· крок контактних майданчиків для приєднання висновків мікросхем;

В· розміщення контактних майданчиків для монтажу ремонтних провідників;

В· розміщення і форма спеціальних реперних знаків для автоматизованого поєднання висновків мікросхем і контактних майданчиків;

В· розміщення компонентів на одній або обох сторонах.

Основні трассіровочние характеристики одношарових друкованих плат:

В· кількість каналів для розміщення сигнальних провідників;

В· кількість сигнальних провідників;

В· щільність провідників;

В· топологія посадочних місць мікросхем;

В· довжина сигнальних провідників в платі;

Основні конструкційні характеристики одношарових друкованих плат (рис. 1):

одношаровий друкований плата

рис.1

В· розмір робочого поля плати;

В· товщина плати;

В· розміри провідників і зазорів;

В· товщина провідників;

В· топологія провідників;

В· топологія контактних площадок;

В· матеріал провідників;

В· матеріал ізоляції;

В· форма контактних майданчиків для поверхневого монтажу

В· компонентів;

Конкретні значення характеристик друкованих плат визначаються вимогами до пристроїв і технологічним рівнем виготовлення.

Основні електричні характеристики одношарових друкованих плат:

В· погонное опір провідників на постійному струмі;

В· погонна індуктивність провідників;

В· величина постійного струму живлення, розподілюваного шинами харчування і землі;

В· рівномірність розподілу напруги живлення по полю плати;

Рушійними мотивами збільшення складності друкованих плат, використовуваних для виробництва електронної техніки, можна вважати:

В· збільшення функціональної складності та функціональної завершеності вузлів на друкованій платі,

В· збільшення складності та різноманітності форм електричних компонентів, що монтуються на платі.

При цьому спостерігається прагнення до мінімізації габаритів друкованих плат за рахунок підвищення щільності монтажу компонентів. [1,3,4]

2. Матеріали, використовувані при виготовленні ОПП

Фольговані діелектрики.

Одним з основних факторів, що визначають якість і надійність друкованих плат, є матеріал, з якого вони виготовлені.

Використовуються діелектрики марок: гетинакс, склотекстоліт типу СТФ, FR4 та ін У виробництві проводиться всебічний вхідний контроль та відбраковування діелектриків перед запуском в роботу.

1) Контроль стану поверхні.

Діелектрик для друкованих плат не повинен мати дефектів, що вносять брак при виробництві ОПП, тобто тріщин, складок, плям, раковин, подряпин. Пластмасова поверхня під фольги не повинна мати ділянок з відсутністю смоли, виходу сплетених волокон, опіків, чужорідних матеріалів.

2) Контроль товщини.

Товщина листа діелектрика вимірюється на індикаторній голівці по периметру в 10 точках. За товщину листа приймають середнє арифметичне значення, при цьому граничні відхилення не повинні перевищувати В± 5%

3) Перевірка стійкості склотекстоліти до впливу розплавленого припою для оцінки термостійкості партії.

Проводиться на 2-х зразках, виготовлення малюнка - методом травлення фольги. Зразок не повинен розшаровуватися, а на фольгиро-ванні поверхні не повинно бути бульбашок після занурення в припой при температурі 260 В° С.

Крім цих, обов'язкових для кожної партії аналізів, періодично перевіряються надійшли діелектрики на наступні I параметри:

В· міцність на відшаровування фольги,

В· опір ізоляції на електродах-гребінках,

В· поверхневе і об'ємне питомий опору.

Трафаретні фарби

Фарби трафаретні друковані захисні щелочесмиваемие серії СТ3.12, фарби трафаретні для не всмоктуючих поверхонь серії ТНФП, фотополімеризуючі композиції ФПК-ТЩ, фарби трафаретні гальваностойкіе СТ3.13 і СТ3.5. У разі не-i хідно ТНФП розбавити уайт-спіритом.

Плівкові Фоторезисти

Плівковий фоторезист застосовується у виробництві друкованих плат для отримання захисних зображень при формуванні проводить малюнка друкованих плат способами: травленням по захисному зображенню в мідній фользі на діелектрику.

Плівковий фоторезист являє собою сухий фотополімерний шар заданої товщини, укладений між двома прозорими плівками: лавсановій - основою і поліетиленовою - захисної, товщиною 25 мкм кожна. Товщина фотополімерного шару задається в межах від 15 до 72 мкм.

Поставляється плівковий фоторезист в рулонах, готовий для використання.

Основна перевага плівкових фоторезистів - це здатність забезпечувати відтворення чітких зображень.

Ці Фоторезисти мають однакову структуру - фотополімерні шари негативної дії, чутливі до експозиції в ультрафіолетовому діапазоні спектра (320 - 400 нм). За способом прояви Фоторезисти підрозділяються на органопроявляемие і водощелочного прояви.

Паяльна маска

Введення в конструкцію 01111 паяльної маски є обов'язковою умовою, оскільки звичайна склоепоксидні основа 01111 не володіє достатньою теплостійкістю до температурам пайки ПМ (220-240 В° С), і без паяльної маски за час необхідне для проведення техпроцесу пайки (0,5 - 2,5 хв.) може відбуватися поверхнева деструкція матеріалу діелектрика.

За методом формування малюнка паяльні маски діляться на два типи:

1) Паяльні маски, малюнок яких формується методом трафаретного друку.

Як правило, це склади на епоксидної основі, отверждаются-мі термічно або УФ випромінюванням. При відносній деше...визні основним їх недоліком є ​​низька роздільна здатність і необхідність використання сеткографіческого трафарету.

2) Паяльні маски, малюнок яких формується фотолітографічним методом (їх ще називають фоторезистивной паяльні маски).

Ці паяльні маски дозволяють формувати малюнок будь-якої складності і в останній час отримали найбільшого поширення.

У свою чергу фоторезистивной паяльні маски за методом нанесення діляться на два типи:

В· сухі паяльні маски;

В· рідкі паяльні маски.

Суха паяльна маска (СПМ).

СПМ випускається у вигляді плівки товщиною 50, 75, 100 і 150 мкм і по властивостям і методам використання дуже схожа на сухий плівковий фоторезист (СПФ), використовуваний для отримання малюнка 01111. СПМ має, однак, дві істотні відмінності, що визначають особливості її нанесення, формування та використання:

В· СПМ є конструкційним матеріалом і повинна витримувати не тільки технологічні, але і експлуатаційні впливи під час всього терміну експлуатації 01111.

В· СПМ наноситься на рельєф, утворений сформованим зовнішнім шаром ОПП.Для нанесення СПМ необхідно спеціальне устаткування - т.зв. вакуумний ламінатор - особливий пристрій з вакуумною підігрівається камерою, що забезпечує щільне прилягання товстої плівки СПМ на рельєф 01111. Товщина СПМ вибирається з умови прокритая необхідної висоти рельєфу.

Нспф = 0,7 hрельефа

Слід завжди мати в увазі, що основною проблемою при нанесенні СПМ є її адгезія до поверхні 01111, тому перед ламінуванням поверхню ОПП повинна бути ретельно очищена від всякого роду органічних і неорганічних забруднень. Треба також пам'ятати, що адгезія СПМ до покриттів, що змінює агрегатний стан в процесі технологічних обробок або експлуатаційних впливів, може різко погіршуватися. Мова йде в першу чергу про покриттях олов'яно-свинцеві та іншими лепсоплавкімі припоями. Кращим є нанесення СПМ на "голу" мідь, допустимим - на нікель, золото.

Після ламінування слідують стандартні операції експонування і прояви. Існують СПМ, як органічного, так і водно-лужного прояви. Останні отримують все більше широке поширення у зв'язку з більш простою процедурою регенерації промивних вод та утилізації проявочних розчинів.

Після формування малюнка паяльна маска піддається операції задубліванія, яка полягає в остаточної полімеризації матеріалу СПМ для набору їм у повному обсязі захисних властивостей, які забезпечують механічну, термічну і кліматичну захист поверхні ОПП від технологічних і експлуатаційних впливів. Остаточне задубліваніе може бути термічним або змішаним: термічним і УФ.

До недоліків СПМ можна віднести обмеження по спроможності:

В· 0,3 мм - Для товстих (100-150 мкм) плівок СПМ;

В· 0,2 мм - Для тонких (50-75 мкм) плівок СПМ.

Цього недоліку позбавлені рідкі паяльні маски.

Рідка паяльна маска (ЖПМ).

Від СПМ ЖПМ відрізняється тільки способом нанесення, забезпечує покриття 01 111 рівномірним тонким шаром. Для ЖПМ застосовують два способи нанесення:

В· методом трафаретного друку через чисту (без маски) сітку - цей метод є мало продуктивним і використовується в дрібносерійному виробництві;

В· методом поливу в режимі "завіси" - цей метод вимагає спеціального обладнання, що створює падаючий ламінарний потік - "завісу", і використовується у великосерійному виробництві.

ЖПМ наноситься тонким шаром 20-30 мкм і в зв'язку з цим практично не має обмежень по дозволу при всіх нині мислимих малюнках монтажного шару.

Інші операції: експонування, прояв, остаточне задубліваніе - аналогічні СПМ. [1,3,4]

3. Опис технологічних операцій

НАНЕСЕННЯ ФАРБИ МЕТОДОМ СЕТКОГРАФІЧЕСКОЙ ДРУКУ

Матеріали: фарби трафаретні друкарські захисні щело-чесмиваемие серії СТ3.12, фарби трафаретні для невбираючі-щих поверхонь серії ТНФП, фотополімеризуючі композиції ФПК-ТЩ, фарби трафаретні гальваностойкіеСТЗЛЗ і СТ3.5. У випадку необхідності ТНФП розбавити уайт-спиртом.

рихтувати заготовки на установці рихтування. Нанести малюнок. Автомат сеткографіческой друку, трафаретний форма, шаблон. Сушити, піч сушильна або установка сушіння плат УСП-001, температура 60-80 про G, 45-55 хв. Допускається сушка (полімеризація) ТНФП на повітрі 15 год.

При наявності дефектів ретушувати. Емаль НЦ-25 або фарбою СТ3.5 з наступним сушінням на повітрі.

ВИДАЛЕННЯ ФАРБ

При необхідності ретуш віддаляється шпателем або тампоном, змоченим ацетоном. Комплекс модулів для травлення і зняття фарби КМ-8.

Обробити в лугу натрію гідроокису (50 - 100 г/л), температура 25-35 В° С, від 0,8 до 3 хв. Видалити фарбу. Устаткування той же. Натрію гідрат окису. Промити проточною гарячою водою. Промити проточною холодною водою. Сушити, КМ-8, 40-60 В° С, 0,5-2 хв.

ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ ЗАГОТОВОК ДЛЯ СПФ

Контроль поверхні проводиться візуально. Не повинно бути заломів, задирок, рисок, смоли, деформованих базових отворів. Торці фольги повинні бути рівними і гладкими.

Підготовка поверхні під СПФ проводиться на пемзост-руйной установці "Комбі-Скраб". Заготівлі з тонких фольгиро-ванних діелектриків обробляються на "Супутниках". Знежирення і зняття окисної плівки. Промивка. Обробка струменями пемзової суспензії. Промивання деіонізованої водою. Сушка. Вихідний контроль якості поверхні: поверхня повинна бути рожевою, без затекло, окислених ділянок, рівномірно матовою. Зберігання заготовок, надходять на ділянку допускається не більше 10 днів, оброблених не більше 1 годину.

ОТРИМАННЯ МАЛЮНКА СХЕМИ ІЗ СПФ

Заготовки повинні бути рожеві без оксидів, затекло, набро-сов. Нанесення СПФ:

Підігріти заготовки - сушильна піч, 60-80 В° С. Нанести СПФ-ламінатор HRL-650, 105 +5 В° С. Всі операції з СПФ і нашарувань заготовками проводити при неактиничном освітленні - жовтому або оранжевому. Шар СПФ повинен бути суцільним без складок, міхурів, сторонніх включень і відшарувань.

Максимальний час міжопераційного зберігання 5 діб у темному місці.

Експонування: поєднати фотошаблон із заготівлею, кнопки 5мм, по "О" відмітками в Відповідно до структури помістити в установку експонування ORC HMW-201 В.

Час експонування підбирається відповідно до методики. При експонуванні повинні забезпечуватися: рівномірна освітленість заготовок, що виключає наявність повітря між емульсією фотошаблона і фоточутливим шаром, температура заготовки не більш 35 В° С. Видалити захисну лавсанову плівку.

Проявити малюнок схеми: установка прояви СПФ-вщ КМ-8.

Вибірково з кожної партії виробів заміряти розміри елементів. Розмір повинен бути не більше +20 мкм при негативному зображенні і не менше -15 мкм для позитивного зображення.

КОНТРОЛЬ І ретуш МАЛЮНКА СХЕМИ, захищеному СПФ

Зображення повинно бути глянцевим, чітким, без зміщення і втрат деталей зображення. Не повинно бути подряпин, відколів, кромки по краю малюнка за кольором відмінної від зображення. На неекспонованих ділянках фоторезист повинен бути повністю видалений.

Визначити місця невідповідності вимогам пропонованим до зображення, відретушувати, підчистити, (мікроскоп МБС-2, скальпель, емаль НЦ-25, ацетон).

Залишки СПФ видалити скальпелем.

Травлення МІДІ ПО СПФ

Візуально не допускається наявність жирових забруднень. Травлення міді з заготовок зі схемою малюнка, захищеної СПФ: установка травлення "Кемкат-568", 40 +2 В° С. Камера травлення мідь хлорне, по металу 75 - 140 г/л. Промити водопровідною водою. Малюнок повинен бути чітким, без рваних країв, здуття, відшарувань, розривів, протрава. Допускаються окремі нерівності, не погіршують мінімально допустимі розміри елементів.

ВИДАЛЕННЯ СПФ З ЗАГОТОВОК

Зняти ретуш: витяжною шафа, ацетон, тампон вати. Видалення СПФ: установка зняття СПФ ГТМ1254001 - 1-я камера КОН 1,5%, 45-50 В° С, 2-я камера 45-50 В° С, 3...-я камера - вода водопровідна 10-22 В° С, 4-а камера промивка 18-22 В° С. Камера сушки повітря 40-50 В° С. Перевірити повноту видалення. Мікроскоп МБС-2.

КОНТРОЛЬ І підчистки МАЛЮНКА СХЕМИ Травлення ШАРІВ

Малюнок повинен бути чітким, без рваних країв, відшарувань, обривів, подтравов. На екранних шарах не повинно бьггь білястих діелектрика, залишків фарби, фоторезиста, міді в звільнення, а також звільнень діаметром менше допустимого і деформованих (стіл з подсветкрй). Визначити місця невідповідності вимогам що пред'являються до зображення. Неотруєним мідь видаляти скальпелем або різаком.

Перевірити геометричні розміри малюнка схеми - установка "Візекс".

Геометричні розміри малюнка схеми повинні відповідати кресленню.

фінішну Відмивання ОПП.

Лінія фінішної підготовки ВНМ 1.240.006 НС. Знежирення: миючий засіб ОП7-ОПЮ 40-50 С, струменевий промивка розчином ПВА з рециркуляцією. Струменевий промивка гарячою водою з рециркуляцією 40-5 0 В° С. Промивання ДНІ гарячої деіонізованої водою з застосуванням УЗ з рециркуляцією, 40 - 50 В° С. Сушка в установці ПММ. Модулі сушіння з гарячим стисненим повітрям, 50-60 В° С.

Сушка: шафа сушильна ДПТМ 60-90 В° С. Вакуумна сушка: установка вакуумного сушіння УВС-150, 90-120 В° С. Вакуумну сушку виробляти, якщо опір ізоляції не забезпечується відмиванням.

Всі операції відмивки, сушіння і наступні операції проводити в х/б рукавичках.

ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ ПІД паяльної маски

Підготовка поверхні плат (з покриттям міддю). Перевірити заготовки візуально. Не допускається: діаметр базового отвори не відповідний кресленням; наявність ізоляційних стрічок; рассовмещеніе малюнка фотошаблона з малюнком плати. Зачистити плати. Установка фірми Schmid "Combi-scrab", касета. Швидкість конвеєра 0,8 м/хв.

НАНЕСЕННЯ РІДКОЇ паяльної маски

Нанесення рідкої паяльної маски Ozatec. Приготувати ре-зісто. Помістити плату на робочий стіл установки трафаретного друку F-700. Встановити трафарет. Встановити ракелі на вал установки. Ракель повинні бути закріплені рівно, без перекосу.

Кут нахилу ракелів 75 градусів. Зазор між трафаретами і платою 13-14 мм.

Швидкість руху ракелів 3 м/хв. Зазор між трафаретом і ракелем 6 мм.

Нанесення резисту проводити за 1 повний цикл (прохід ракеля вперед-назад).

Зняти плату зі столу установки. Шар резисту повинен бути рівномірним, без сторонніх включень. Чи не допускається непро-криті на робочому полі плати.

Сушити: установка сушіння, 75-80 В° С. Відмити трафарет (ацетон).

експонування Паяльної маски

Протерти робочу поверхню фотошаблона і плати. Змонтувати фотошаблони з заготовками і закріпити кнопками. Накласти фотошаблони емульсійної стороною до заготівлі, поєднавши їх з базових отворах.

Помістити заготівлю в установку експонування. Режим експонування вибирається згідно рекомендаціям фірми-виробника фоторезиста. Експонувати. Демонтувати заготівлю.

Встановити Перевірити якість На режими. Зняти Не допускаються Покриття повинне бути схеми. схеми.

4.

Маркування.

посадочних місць.

За змістом

Автоматизація

Найбільш повно значення. ускладнюється.

Таким чином,

Автоматизація дефектів.

інтелекту.

У другому випадку контролю.

Розглянемо можливості

Іншим важливим Вони можуть бути

Використання в Найбільш важливим є У цьому Однією з причин Це т.д.

Достовірність взаємопов'язані величини. контролю.

В даний час втролю серії "Віжен-104". Приблизно 25% складають системи фірми "Орбот" (В даний час ці фірми об'єдналися, утворивши фірму "Орботех"), решта 25% складають розробки інших фірм, серед яких найбільш відомі "Візіонетікс" (США), I Санторо (Франція), Манія (ФРН), Клінгенберг (ФРН), Хітачі (Япо-I ня) і т.д.

Вирішальний вплив на характеристики систем АВК надає конструкція вузла формування зображення, тобто обраний спосіб освітлення об'єкта контролю і принцип реєстрації зображення.

Найбільш часто використовуваний принцип формування зображення - це використання похилої освітлення і дзеркально [відбитого світла.

В якості фоточутливих елементів застосовуються ли-! нейниє фоточутливі прилади із зарядним зв'язком. Освітлення на об'єкт зазвичай передається через световодной оптичну систему, яка формує освітлення вузької смуги об'єкта контролю, [проектованої на лінійку ПЗЗ, і систему інфрачервоних фільтрів, [Запобігають перегрів поверхні контрольованого шару.

В такому простому варіанті оптичного вузла формування зображення система контролю дає велике число псевдодефектов, пов'язаних з наявністю на поверхні об'єкта контролю оксидних (плям, механічних пошкоджень у вигляді подряпин і т.д. Крім цього, такі системи не можуть контролювати зовнішні шари після справляння олова, великі труднощі виникають при контролі шарів з резист. Тому розробниками оптичних систем контролю в останні роки були затрачені великі зусилля на створення більш досконалих оптичних систем.

З'явилися комбіновані оптичні системи, що працюють в дзеркально і дифузійно-відбитому світлі, системи, що працюють на ефекті флуоресценції, системи, що використовують розсіювання світла в підкладці, лазерні системи освітлення та т.д.

Однією з основних характеристик системи АВК є її дозвіл, тобто розмір мінімального елемента зображення i (пікселя).

У більшості систем АВК передбачена можливість варіювання роздільної здатності приблизно від 5 до 30 мкм. Іншою важливою характеристикою системи є швидкість контролю. Швидкість контролю залежить від обраного дозволу і, наприклад, при дозволі 12,7 мкм для різних систем становить, величину від 5 до 50 дм2/мін.

Найбільшою швидкістю контролю володіє система PC-1132 фірми "Орбот" -11.5 дм/хв (при дозволі 12,7 мкм).

За функціональним можливостям майже всі системи уні-I версальная застосування, тобто припускають можливість контролю широкого спектру матеріалів об'єктів контролю від фото-i шаблонів до зовнішніх шарів.

Можна виділити два принципово різних підходи до побудови автоматизованих систем відеоконтролю. Перший - L це порівняння об'єкта контролю з певним еталоном. Можливі різні форми представлення еталона. Це може бути або так [Звана "золота" плата,, тобто ретельно проконтролювати бездефектний шар, або файл з описом об'єкта контролю, ^ що генерується системою автоматизованого проектування ДПП, але в будь-якому випадку еталон припускає наявність максимально повної інформації про топологію об'єкта контролю.

Інший підхід полягає в перевірці певних найбільш важливих правил, якими керувалися конструктори при [проектуванні плати. Наприклад, це може бути мінімально допустимий зазор по діелектрика, номінальне значення ширини, провідника і допуск на його зміну і т.д. Типовим прикладом ^ реалізації першого підходу є система контролю Р - SEE розробка фірми DIT-MCO, а другого підходу - система Віжен-104 фірми "Оптротечь". Обидва ці підходи мають свої переваги і [недоліки.

Компаторний метод контролю в принципі дає найбільш достовірні результати контролю, однак вимагає для своєї реалізації високоточні скануючі системи, що забезпечують суміщення об'єкта контролю і еталона. Недоліком цього методу є також необхідність наявності еталона. Певні складнощі в реалізації цього методу виникають через проблеми допусків, тобто малюнок реальної друкованої плати, в певних межах, може відрізнятися від еталона і ці відмінності не повинні фіксуватися як дефекти. Тому в своєму найпростішому варіанті, коли поелементно порівнюються еталонне і контрольоване зображення, компараторного метод практично не застосовується.

Один з варіантів подолання зазначених обмежень реалізований в системах АВК фірми Хітачі і полягає у виділенні на зображенні деяких особливостей і подальший аналіз наявності цих особливостей на еталонному і контрольованому зображеннях.

Основною переваг...ою другого підходу - методу контролю виконання правил конструювання (КПК) - є відсутність еталона.

У цьому випадку об'єкт контролю може з досить великим допуском встановлюватися на координатному пристрої та без перенастроювання системи можна контролювати цілий клас об'єктів, розробка яких проводилася за одним і тим же конструкційним правилам. Однак цей метод має принципові обмеження, які полягають у тому, що при контролі можуть бути пропущені деякі дефекти, які, будучи реальними дефектами для контрольованого виробу, не суперечать при цьому того набору конструкційних правил, по якому це виріб розроблялося. Типовим прикладом є закоротку між провідниками, ширина якої укладається в допусках на розміри провідників.

Іншим недоліком цього методу є його недостатня гнучкість по відношенню до зміни конструкційних правил. Особливо це характерно для більш ранніх систем контролю, де цей метод реалізовується в основному апаратно - це перші розробки фірми "Оптротечь".

В останні роки з'явилися системи, що використовують так звану гібридну технологію, де поєднуються апаратні і програмні засоби реалізації методу КПК, що істотно підвищує гнучкість системи по відношенню до зміни технології виготовлення плат. Прикладом є система "Мультівіжн" виробництво французької фірми "Санторі".

У багатьох останніх розробках систем відеоконтролю використовується поєднання цих двох методів контролю, що дозволяє реалізувати переваги кожного з цих методів.

Основні напрямки розвитку систем АВК - це підвищення продуктивності і надійності контролю, підвищення здатності, зниження ступеня впливу якості поверхні об'єкта контролю на результати контролю. [1,3,4]

5. Опис технологічного обладнання

Автоматизована система вимірювань і контролю GAM 820

Опис

Камера: Кольорова CCD камера високого дозволу

Збільшення: 50Х

Максимальний розмір заготовки: 500 Г— 420 мм

Габаритні розміри (ШхГхВ): 1300 Г— 1130 Г— 1150 мм

Сушильна шафа серії ON

Опис:

Температура нагріву до 250 0С

Цифровий контролер

Таймер на включення/вимикання

Полиці, регульовані по висоті

Природна конвекція

Оглядовий вікно (Опціонально)

Камерна установка струминного прояви SPLASH

Опис:

Професійна установка для струминного травлення для високоякісного виробництва одно-і двосторонніх друкованих плат. Може бути також використана для проявлення фоторезисту і паяльною маски (з застосуванням пінегасника).

В· Швидкість травлення - 35 мкм міді за 90 сек. (При свіжому і підігрітому розчині FeCl3).

В· Максимальний розмір плати - 210 х 300 мм

В· Підходить для всіх відомих розчинів

В· Надійний нагрівач потужністю 1000 Вт з термостатом і запобіжником

Установка зняття задирок і механічної підготовки поверхні. Зачисна машина RBM402

Опис:

Професійна зачисна машина, спеціально розроблена для прототипного і дрібносерійного виробництва друкованих плат.
Особливості:

В· настільне виконання

В· двостороння обробка матеріалів

В· конструкція виконана з нержавіючої сталі, алюмінію і пластика

В· прозора верхня кришка дозволяє стежити за процесом обробки, а вбудований кінцевий вимикач не дозволяє експлуатувати установку з відкритою кришкою

В· робоча ширина обробки 400 мм

В· товщина оброблюваного матеріалу від 0,3 мм до 5 мм

Автоматична установка експонування EXPOMAT AEX II

Опис:

Автоматична високоточна установка експонування з автоматичним оптичним суміщенням по реперні знаки для внутрішніх, зовнішніх шарів і паяльної маски.

Компактна прецизійна установка. Займає місце розміром: 2480х1260 мм.

• Двостороннє оптичне суміщення по реперні знаки з використанням 2-х або 4-х рухомих відеокамер;

• Двостороннє експонування паяльної маски, зовнішніх і внутрішніх шарів в одній машині без необхідності перенастроювання;

• Точність суміщення В± 5 мкм;

• Точність позиціонування В± 2 мкм;

• Повторюваність В± 2 мкм;

• Зміна завдання <1 хв;

• Статистичний контроль процесу з виведенням результатів вимірювань суміщення і деформації фотошаблона;

Свердлильно-фрезерний верстат CNC-1

Mape CNC-1 - це модульна свердлильно-фрезерна установка з числовим програмним забезпеченням, використовувана для свердління й фрезерування друкованих плат. [2]

Висновки:

1. Ознайомився з літературою по темі курсового проекту.

2. Ознайомився з основними і допоміжними технологічними операціями і типовим обладнанням.

3. Склав технологічний маршрут В«виготовлення одношарових друкованих плат субтрактівним методом з використанням металлорезіста олово - свинець.

Список використовуваної літератури:

1. Методичне керівництво В«Технологічні процеси виготовлення одношарових друкованих платВ»

2. .ostec-st.ru/pcb/catalogue/

3. О.Медведєв В«Друковані плати. Конструкції та матеріали В».

4. О.Медведєв В«Технологія виробництва друкованих платВ».