Металізовані фарби і їх основні особливості

Міністерство освіти російської федерації Санкт-Петербурзький інститут Московського державного університету друку. Факультет Поліграфічних технологій і обладнання. Спеціальність 261202. Форма навчання інтегрована. Кафедра технології поліграфічного виробництва

Курсова робота

Тема роботи: "Металізовані фарби і їх основні особливості "

Студент Нікіфорова М.А. гр. ВТ-4.2

Керівник

канд. хім. наук, доцент Груздева І.Г.

2008

Реферат

Записка 32 с., 6 рис., 3 табл., 8 джерел.

Металізовані фарби, металізовані пігменти, офсетний друк, сполучна, розчинник, абсорбція, емульгування.

Об'єктом дослідження є металізовані фарби.

Мета роботи полягає в дослідженні основних особливостей і проблем друку металізованими фарбами.

У процесі роботи були докладно розглянуті склад і різновиди металізованих фарб, їх основні властивості і особливості друку. Окрема глава присвячена проблемам, виникаючим при друку даними фарбами і способам їх усунення.

Результати дослідження металізованих фарб виявили переваги та недоліки їх основних властивостей і друкованих характеристик.

Зміст

Реферат

Введення

1. Склад і різновиди металізованих фарб

2. Особливості друку металізованими фарбами

3. Проблеми, що виникають при друку металізованими фарбами

Висновок

Список використаних джерел

Додаток

Введення

флексографічний друк металізований фарба анілокс

Ефект металевого блиску застосовується при оформленні самої різноманітної друкованої продукції. Металізовані елементи кидаються в очі, привертаючи увагу до відтиском. Найбільш дешевим способом нанесення металізованих покриттів є друк металізованими фарбами.

Металізовані фарби забезпечують відмінний естетичний результат. Вони здатні додати звичайному друкарському відбитку хвилюючий блиск благородного металу.

Неперевершена по красі чисте самородне золото - перший з відкритих людиною металів. Його застосовували для прикраси - в тому числі і рукописів. В особливо розкішних рукописах назви розділів, ініціали, початкові літери прописували золотом. Відомі рукописні книги, повністю написані золотом або сріблом по білому або забарвленого в пурпурний колір пергамену. До речі, червона фарба - кіновар - теж мала у своєму складі сріблястий метал - ртуть.

Для захисту друкованої продукції від підробки використовуються фарби зі спеціальними властивостями.

В даний час всі більше застосування знаходять покриття з різними оптичними ефектами, в яких при фарбуванні використовуються блискучі металізовані пігменти. Згідно DIN 55944 фарба зі спеціальним оптичним ефектом називається - металік.

Пігменти з ефектом металік являють собою частинки алюмінію пластинчастої форми, рідше - міді, цинку, латуні або бронзи. Фарба металік з'явилася в середині вісімнадцятого століття, як альтернатива золоченню або сріблення дуже тонкими мікропластинки дорогоцінних металів. У середині дев'ятнадцятого століття металізовані частинки почали виробляти в промислових масштабах, але, як і раніше, використовувалися для оздоблення творів мистецтва і архітектури. Лише у другій половині двадцятого століття металізовані пасти одержали повсюдне поширення: меблі, інтер'єр, автомобілі тощо

У даній роботі розглянуто можливі проблеми, що виникають при роботі з металізованими фарбами, і способи їх усунення.

1. Склад і різновиди металізованих фарб

Справжнього золота або срібла в сучасних металевих друкованих фарбах, звичайно ж, немає. Але вони дуже вдало імітують благородні метали, так як на третину складаються з металевих пігментів сріблястого або золотистого кольору. Сріблястий відтінок забезпечує алюмінієва пудра, а золотавий - бронзова, отримана із сплаву міді і цинку. Строго кажучи, бронзою називаються сплави міді з оловом, алюмінієм, свинцем або хромом. Сплав міді з нікелем - це мельхіор, а з цинком - Латунь. Тим не менш, пудра зі сплаву міді та цинку чомусь називається не латунної, а бронзової, - видимо, по інерції: перші порошки для "бронзування" вироблялися з оловянистой міді, тобто з істинною бронзи. І виникло таке виробництво ще в 18-му столітті, однак бронзові друковані фарби з'явилися тільки в кінці 19-го сторіччя. Відтінок "самоварного золота" залежить від співвідношення двох металів: чим більше в сплаві рожево-червоної міді, тим більше червонуватий виходить відтінок. Якщо міді 80% - колір пігменту жовтуватий, якщо 70% - вже зеленуватий (див. таблиця 1).

Таблиця 1. Відтінки золотисто-бронзових фарб

Найменування Колір Мідь Цинк Reichgold/Richgold Зеленуватий 70% 30% Reichbleichgold/Richpalegold Жовтуватий 80% 20% Bleichgold/Palegold Червонуватий 90% 10%

Отримання металізованих пігментів складається з цілого ряду виробничих етапів. Спочатку алюмінієві електроди розпилюють в електричному полі при температурі трохи вище температури плавлення алюмінію при високому тиску і отримують гранули розміром від кількох до сотні мікрон. Далі отримані гранули перемелюють в кульових млинах у присутності органічних кислот, як мастильного матеріалу, щоб уникнути холодного споювання металевих частинок. Після перемелювання частки алюмінію не тільки змінюють свій розмір, але і набуває пластинчасту форму. Наступний етап - просіювання, видаляються агломерати і виділяються фракції металліка з максимально вузьким розподілом за розміром. На заключній стадії виробництва металіків частинки проходять поверхневу обробку для додання специфічних оптичних властивостей.

Металіки поділяються на два типу: спливаючі і невспливающіе, що характеризує ступінь змочуваності пігментів у фарбі. Спливаючі пігменти через високий поверхневого натягу не змочуються і спливають на поверхню мокрої плівки при нанесенні на виріб і орієнтуються паралельно підкладці.

Невспливающіе, навпаки, повністю змочуються сполучною і рівномірно розподіляються по всій товщині лакофарбового покриття. Металіки спливаючого типу дають рівний сріблястий блиск, так званий хром-ефект або ефект хромування.

Фарба металік характеризується двома основними параметрами: блиском (metallic brilliance) і іскрінням (sparkle-effect). Перший описує рівень відображення, іншими кажучи, чим вище частка відбитого світла по відношенню до розсіяного або поглиненого, тим більшим блиском характеризується ефект металіка. На практиці чим більш досконала поверхню металізованого пігменту (відсутність дефектів), ніж вище відношення площі до периметру окремого пігменту (в ідеалі - круглий диск) і чим уже розподіл за розміром частинок, тим вище показник брілеанса. Дуже дрібні пігменти з нерегулярною формою і широким розподілом по розмірами дають просто сірий колір мало нагадує сріблястий металік. Іскріння спостерігається, коли можна побачити відображення від окремих частинок металізованого пігменту. Для цього ефекту важливий розмір часток, він повинен бути від 25 мікрон і більше. Також велику роль відіграє ідеальність форми, розподіл за розміром і орієнтація металліка в плівці фарби.

При використанні в фарбі металік тільки алюмінієвого металізованого пігменту виходить сріблястий металік. Для додання, якого або кольору фарбі, наприклад синій металік, зелений металік або сірий металік в фарбу вводять високодисперсні колеровочні пігментні пасти. Таки...м же способом можна при фарбуванні отримати золотий або бронзовий металік, відповідно. Використання безпосередньо мідних, бронзових чи латунних пігментів обмежена через слабку їх світлостійкості і атмосферостійкості.

Як відомо, фарби - це не тільки пігмент. Це дисперсії пігментів у сполучному - у воді або пленкообразователях. Наприклад, для олійних фарб пленкообразователями виступають масла (висихають і оліфи), для емалевих - лаки, для клейових - крохмаль або казеїн, силікатних - рідке скло, емульсійних - водні дисперсії синтетичних полімерів. Тепер виробники металізованих фарб частіше всього поставляють їх уже готовими, а в колишні часи такі фарби поставлялися на поліграфічні підприємства тільки у вигляді двокомпонентної системи, складається з пігментного пасти і сполучного. Процес приготування фарб при допомогою дриля з насадкою-змішувачем вимагав великої акуратності й спритності. Потрібно було одержати однорідну масу з гладкою поверхнею, але при надто старанному розмішуванні тендітні металеві лусочки ушкоджувалися і вже не давали потрібного блиску. Кожна частинка металевого пігменту, або шліфа, - це НЕ клубок, а неправильної форми плоский листик, лусочка, платівка тонко розплющеними металу. За рахунок накладення цих часток при друку один на одного і забезпечується необхідний металевий ефект.

Для різних способів друку застосовується пігмент з того ж самого металевого сировини, але з частинками різного розміру. Для офсетного і високого друку потрібні лусочки товщиною близько 0,1 мікрона і діаметром 3,5 мікрона. А для глибокої і флексографічного друку частинки шліфа з такою ж товщиною мають діаметр від 8 до 9 мікрон. Здавалося б, найпростіший спосіб підсилити блиск - це застосувати пігмент з збільшеними частками. Але для хороших криючих властивостей у фарбі потрібно підтримувати достатньо високий вміст пігменту, а збільшення розмірів металевих частинок веде до ослаблення дії зв'язувальних речовин та осідання, випаданню бронзових або алюмінієвих пігментів в осад. Термін зберігання готової фарби різко скорочується. При глибокого друку наявність у фарбі часточок розміром понад 10 мікрон веде до утворення на відбитку поглинання та інших дефектів - в основному, через небажаного накопичення фарби позаду ракеля. Такі нашарування фарби час від часу "вискакують" з-під ножа, помітно погіршуючи якість готової продукції. Звідси випливає, що в металевих друкованих фарбах не можна використовувати частки довільного розміру, а при комбінуванні треба дотримуватися певного балансу.

Сухий металевий порошок перетворюється на придатну для друкованих процесів фарбу завдяки сполучною, обволікаючим і несучим кожну частку пігменту. Попередньо порошок злегка воложать для полегшення подальшого змішування. Природно, склад зв'язуючих у фарб, призначених для різних способів друку, різний. До складу фірнісов (приготовлених зв'язуючих) для офсетних фарб входять тверді смоли (модифікована каніфоль і/або вуглеводнева смола), алкідна смола на рослинній основі, мінерально-масляний розріджувач, рослинні олії, структуроутворювачі. Сполучні для фарб, використовуваних в глибокого друку, включають в себе похідні целюлози (нітроцелюлоза, етилцелюлоза, целлюлозаацетатбутірат і целлюлозаацетопропінат), поліамідні смоли, сополімери вінілу й інші смоли.

Всього у виробництві фарб застосовуються не менше тисячі найменувань компонентів сполучних. Зрозуміло, що кількість можливих комбінацій нескінченно. Ось чому розроблено стільки серій фарб, різних за своїми властивостями, хоча пігментів для металізованих фарб споконвічно тільки два. Змінюється склад, змінюються пропорції компонентів, міняються властивості продукції. Природно, перш за все, при створенні композиції фарби враховується метод друку. Так, фарби для високою і офсетного друку повинні бути набагато більш в'язкими, ніж фарби для глибокої і флексографічного друку. І тут вирішальне значення набуває вибір розчинника і визначення його пропорції.

У офсетних машинах барвистий апарат складається з безлічі валиків, і фарба досить довго знаходиться в машині. Якби вона містила легколетучие розчинники, то встигала б, висихаючи, багато разів змінити свої властивості за час друкування, чого не повинно бути ні в якому разі. Тому в офсетних фарбах використовуються малолетучие розріджувачі з дуже високою (до 300 градусів і вище) температурою кипіння - мінеральні масла (див. таблиця 2).

Таблиця 2. Діапазон кипіння розріджувачів для офсетних фарб (у градусах Цельсія)

Для фарб хіт-сет 240-290 Для фарб листової офсетного друку 280-310 Для фарб колд-сет 280-370

Кількість розріджувача в пастоподібних офсетних фарбах зазвичай не перевищує 30%. А ось у складі рідких фарб для глибокого і флексодруку дуже багато - більше 65% - розчинника. В ідеалі він повинен мати мінімум кольору, запаху і токсичності, а також випаровуватися без залишку. Розчинники для рідких фарб киплять при низьких (до 100 градусів) і середніх (до 150 градусів) температурах. Тільки діацетоновий спирт, який вже не використовується у виробництві фарб, ставився до висококиплячих (точка кипіння 166 градусів Цельсія).

Говорити щось конкретне про хімічний склад фарб і, особливо про нові рецептурах і технологіях не прийнято, так як виробники тримають ці відомості в секреті один від одного.

У виробництві фарб для глибокого друку як розчинники до недавніх пір застосовували толуол (Безбарвна горюча рідина, що видобувається з кам'яновугільної смоли і продуктів нафтопереробки) і інші шкідливі з точки зору екології ароматичні вуглеводні. Знадобилося знайти їм прийнятну заміну. При створенні металізованих фарб потрібно враховувати, що металеві пігменти найкраще взаємодіють з неполярними розчинниками, що мають високий поверхневий натяг. Використовувати в цьому випадку низькомолекулярні спирти небажано. На одній з стадій виробництва металевої фарби до пігменту додається мастильний матеріал на основі концентрованої жирної кислоти, щоб додати поверхні металу гідрофобні і олеофобним властивості. Але низькомолекулярні спирти руйнують вийшла на поверхні металу захисну плівку. Задовільний результат дає ізопропіловий ацетат, який є гарним розчинником для типових сполучних, застосовуваних у металізованих фарбах, і залишає після себе менше слідів, що особливо важливо для кондитерської і тютюнової упаковки. Ізопропілацетата - легколетучий розчинник, - може в невеликих кількостях використовуватися також і в офсетних металізованих фарбах.

Застосування замість толуолу складних ефірів позначається на смачивающей здатності розчинника. Одним з важливих переваг толуолу була здатність прекрасно змочувати циліндр в точці контакту з ракельним ножем в ході друкування тиражу, поліпшувати ковзання і якість роботи ракеля, що позитивно позначалося на якості готової продукції. З ефірними розчинниками ступінь змочування знизилася, і це потрібно якось компенсувати. У відсутність ароматичних вуглеводнів найбільш ефективний спосіб підвищити смачивающую здатність - це використовувати пластифікатори - субстанції з низькою летючістю, які поліпшують пластичні якості смол і одночасно можуть діяти як змочувальні речовини в рецептурі металізованих фарб. /1/

При погляді на хімічну формулу типових смол або каніфоль, які використовуються в промисловості, видно, що це високомолекулярні сполуки, в яких молекули зв'язані між собою тільки в одному поздовжньому напрямку. Хімічні зв'язки ефективно діють тільки по довжині полімерних ланцюжків, а між окремими ланцюжками вони дуже слабкі - скоріше, фізичної, ніж хімічної природи, а значить, придатні для модифікації пластифікаторами. Ступінь пластифікації залежить від молекулярної структури полімеру і самого пластифікатора, а також від ...сили притягання між полімерними ланцюгами. Пластифікатори також сприяють випаровуванню летких речовин розчинника в певних каніфолі. Целюлозні ефіри мають властивість з'єднуватися з деякою кількістю розчинника, але в присутності пластифікатора розчинник випаровується краще й повніше, вміст залишкового розчинника у висохлій барвистій плівці мінімально.

Мірою ефективності пластифікуючих компонентів є "glass transition temperature" - Tg. Спрощено цю величину можна представити як температуру склування.

Велика частина пластифікаторів, що базуються на діфенілфосфате або гліцерілтріацетате, добре зарекомендувала себе в більшості барвистих систем. Тим не менш, використовувати їх треба з обережністю, так як вони можуть псувати упаковку і знижувати міцність барвистого шару.

Здавалося б, вибір смол диктується вибором розчинників, які можна застосовувати для металізованих фарб. Тому в пошуках нешкідливих технологій намагалися звернутися до абсолютно новим смолам та розчинників для створення безуглеводородних металізованих фарб. На практиці виявилося, що багато з вже відомих смол, що застосовувалися раніше в системах на базі толуолу, цілком придатні в поєднанні зі складноефірний і подібними їм розчинниками. Ідеальними виявилися нізкокіслотние акрили та целюлозні ефіри, створюючі розчини з низькою в'язкістю і їдкістю (висока їдкість може несприятливо вплинути на металеві частинки і викликати небажані хімічні реакції, тому краще всього підходять для металевих фарб смоли з кислотними номерами менш 10).

Чим краще розчинність і відновлюваність смол, тим краще стійкість і стабільність фарби при друку, Щоб Через засіб. Ці До того ж

2.

В даний час всі Для фарби.

В процесі

При виборі

В· тип

В·

В· При електропровідності. перевороту.

Для мінімізації/2/

При необхідності

В·

В·

В·

В· Крім того, введення фарби.абразивною поверхнею, наприклад на матових паперах. Стійкість відбитків до стирання може бути також поліпшена шляхом добавки у фарбу речовин, підвищують твердість барвистого шару, наприклад тунгового масла.

Ефективними способами підвищення глянцю етикеток і упаковок, а також захисту друкованого зображення від механічних пошкоджень, вицвітання і впливу хімічних речовин є лакування та ламінування прозорими плівками, однак при порушенні технології лакування або при неправильному його підборі металевий блиск фарби зменшується.

Технологічність металізованої фарби з точки зору подальшої обробки відбитка залежить від ступеня адгезії лаку або клею для ламінування до сирої (при обробці в лінію) або підсохлій/сухий (при обробці окремим прогоном) барвистій плівці. Необхідною умовою міцної приклейки плівки також є міцне з'єднання шару металевих пігментів з запечатуваним матеріалом, тому для ламінування найкраще підходять відбитки на крейдованих слабковбираючих паперах.

Більшість масляних металізованих фарб можуть лаковані в лінію масляними та водними лаками і масляними лаками. Однак треба мати на увазі, що металеві фарби "не люблять ", коли поверх них наносять додаткові покриття, особливо УФ-лаки. При необхідності нанесення УФ-лаків і для ламінування рекомендується використовувати фарби, спеціально розроблені для подальшої обробки. У будь-якому випадку перед друком тиражу слід виконати тестування сумісності фарби і лаку або клею. У складних випадках може знадобитися нанесення праймера.

При розробці дизайну друкованої продукції, що підлягає ламінуванню, слід мінімізувати кількість металізованих елементів, розташованих на лінії обріза (висікання), оскільки такі елементи збільшують ризик відшаровування плівки.

При лакуванні масляним лаком час між прогонами рекомендується мінімізувати.

Металізовані фарби на водній основі для нанесення в анілоксових лакувальних секціях створюються на базі водних фарб для флексографічного друку. Основною перевагою нанесення металізованих фарб в лакувальних секціях є можливість формування більш товстих шарів фарби, ніж в офсетних секціях.

Для виготовлення друкованих форм рекомендується використовувати фотополімерні пластини з металевою основою в поєднанні з компресійними декельних матеріалами. Переважно застосування закритого (камер-ракельного) барвистого апарату з перистальтичним насосом для подачі фарби в барвистий ящик. Анілоксових вал повинен мати линиатуру 100-220 лін/см. Застосування більш краскоемкіх анілоксових валів, як правило, призводить до проблем з отмаривание.

Очищення барвистого апарату і офсетного полотна може виконуватися із застосуванням звичайних чистячих засобів для масляних офсетних фарб. Очищення лакувальною секції виконується за допомогою стандартних засобів, призначених для водних лаків. При зовнішньому застосуванні фарби з металізованими пігментами, слід додатково проводити фарбування захисним прозорим лаком, щоб уникнути небажаних побічних реакцій частинок алюмінію з кислими або лужними солями, що призводить до виникненню на покритті плям сірого кольору і зникнення металевого кольору. Додатково якісний глянсовий поліуретановий лак підсилює оптичний ефект кольору металік, через додаткового заломлення світла на поверхні лаку. При всіх способах друку при роботі з металевими фарбами треба брати до уваги температуру і вологість повітря в друкованому цеху.

Зазвичай в літні місяці значно більше неприємностей, ніж взимку: через підвищену температуру розчинники випаровуються швидше (див. таблиця 3), і фарба покривається плівкою.

Таблиця 3 - Летючість деяких розчинників для флексографічного та глибокого друку

Розчинник Точка кипіння Число випаровування Етанол 78 8,3 метилетилкетону 80 2,6 Ізопропанол 82 1,0 ізопропілацетата 88 4,0 Етоксипропанол 134 33,0 етилацетат 77 2,9 Вода 100 ок.90, 0

Щоб звести випар до мінімуму, потрібно підтримувати в цеху постійну температуру і щільно закривати ємності з фарбою. Якщо фарби мало і її не перемішувати, плівка обов'язково з'явиться.

Говорячи про поведінку металізованих фарб при друці, потрібно мати на увазі, що на різних друкованих машинах будуть отримані різні результати. Для більшості машин в'язкість металізованих фарб повинна строго витримуватися.

Таким чином, уважно контролюючи подачу фарби на друкарську секцію, можна зменшити число дефектів друку з вини фарби завдяки скороченню розбризкування і в деякій мірі тенение. На менших машинах рідше виникають проблеми з тенение, але в процесі висихання частіше відбувається розщеплення фарби.

У наступному розділі буде розглянуто можливі дефекти друку, що виникають з вини фарби, і способи їх усунення.

3. Проблеми, що виникають при роботі з металізованими фарбами

Сьогодні без металізованих фарб неможливо уявити собі процес виготовлення значної частки етикеточно-пакувальної продукції. Різні відтінки "золота", а також срібний колір затребувані такою кількістю виробників товарів, що просте перерахування займе дуже багато часу. Однак при друку металізованими фарбами офсетним способом (рис. 1) необхідно знати і враховувати цілий ряд особливостей, пов'язаних власне з властивостями фарб, з взаємодією фарби із зволожуючим розчином і папером, ...з впливом навколишнього середовища (температура і вологість у приміщенні) і з деякими іншими чинниками.

Як зазначалося раніше, у Нині металізовані фарби виробляються, в основному, в однокомпонентної варіанті, тобто, готові до використання. Тепер немає необхідності в попередньому змішуванні пігментного складової зі сполучною компонентом, що в недалекому минулому було "суворою необхідністю" - інгредієнти вироблялися та постачалися окремо. Разом з циклом складання фарб безпосередньо в друкарні, що вимагало наявності спеціального устаткування, трудовитрат, кваліфікації персоналу, виключені й неминучі похибки в результаті - в кінцевій формулі фарби.

Малюнок 1. Схема офсетного друку

Однією з основних проблем при роботі з металізованими фарбами є втрата пігментом блиску, запобігти яку допоможуть наступні кроки:

В· Ретельний контроль подачі зволожуючого розчину. Подача зволоження повинна бути мінімальної, інакше фарби втратять блиск через окислення металевих пігментів у воді. Для того щоб звести до мінімуму подачу води, зменшити емульгування фарби і прискорити її закріплення на відбитку, в зволожуючий розчин рекомендується вводити ізопропіловий спирт. Однак його концентрація не повинна перевищувати 10%, оскільки більша кількість спирту може призвести до тенение (тобто до передачі фарби пробільними елементами форми), до розчинення захисної оболонки навколо металевого пігменту і в результаті викликати потускнение фарби.

В· Відмовитися від кислих добавок у зволожуючий розчин і використовувати спеціально призначені для металізованих фарб добавки.

В· Використовувати якісні високоглянсові крейдовані папери c низьким показником адсорбції жиру. Рівна гладка поверхню збільшує металевий ефект і відображення, низька жіроадсорбція забезпечить хороший глянець і гладкість поверхні відбитка.

В· При роботі з крейдованого паперів виникає небезпека вбирання в неї більшої частини сполучного, в результаті чого відбитки будуть мати дуже низьку міцність на стирання (можливо осипання металевого порошку). Тому папір з високою всмоктуючою здатністю рекомендується попередньо запечатувати оліфою або лаком.

В· Показник кислотності рН паперу повинен бути не нижче 7. Визначити рівень кислотності паперу допоможе кишеньковий рН-метр, що працює за принципом знебарвлення паперу, яке сигналізує про ступінь кислотно-лужної реакції. У ході тесту необхідно провести ручкою по паперу і порівняти колір залишився сліду зі шкалою, нанесеною на ручці.

В· Кількість фарби, що поміщається в барвистий ящик, слід мінімізувати. Волога і кисень негативно впливають на фарбу - вони викликають корозію і окислення пігменту. Тому при тривалому перебуванні в барвистому ящику через зміни, відбуваються з пігментом, фарби втрачають блиск. Слід пам'ятати, що "металики" відносяться до категорії непрозорих фарб, тому оптимально починати подачу фарби з невеликої кількості, потім можна поступово збільшувати об'єм подаваної фарби до рівня, що дозволяє покрити площу запечатки. Потім подача потроху збільшується до рівня досягнення бажаного блиску, і паралельно регулюється подача зволоження щоб уникнути явища тенение на пробільних елементах форми. Встановлений таким шляхом водно-барвистий баланс необхідно контролювати протягом усього тиражу.

В· Посилення металевого ефекту дозволить домогтися попереднє запечатування поверхні півтонів жовтого кольору - для золота і блакитного - для срібла.

В· Не рекомендується використовувати добавки, що прискорюють висихання, - вони провокують окислення і знижують глянець відбитків. Прискорити закріплення фарб і зберегти металевий блиск допоможе застосування ІЧ-сушіння.

В· Для отримання максимального металевого ефекту не рекомендується застосування лакування (Будь лакове покриття викличе зниження металевого блиску). Цей оптичний феномен виникає при покритті металізованої фарби будь-якими лаками; світлорозсіювання збільшується, а відбивна здатність і металевий ефект знижуються.

Основними причинами виникнення дефектів при друці є:

В· емульгування фарби із зволожуючим розчином,

В· абразивність пігменту,

В· підвищена кислотність зволожуючого розчину,

В· надлишок зволожуючого розчину,

В· всмоктуюча здатність запечатується,

В· в'язкість і клейкість фарби,

В· дефекти друкованої форми.

Так як металізовані фарби в своєму складі мають найдрібніші частинки металу, при друку цими фарбами офсетним способом можуть виникнути деякі проблеми. Далі будуть розглянуто можливі дефекти і способи їх усунення.

Ефект "апельсинової корки "на плашках або плямистість плашок, віддрукованих металізованими фарбами, часто є наслідком занадто сильного емульгування фарби з зволожуючим розчином. Для його усунення слід зменшити подачу зволожуючого розчину до мінімально необхідної величини. Також рекомендується перевірити величину подачі фарби, яка не повинна бути занадто високою, і проконтролювати якість друкованої форми. Можливою причиною плямистості плашок може бути нерівномірна вбирає здатність паперу і швидкий знос друкарської форми.

Металізовані пігменти Абразивний, а тому знижена тиражестійкість друкованих форм - нормальне явище. Тим не менш якщо знос форми відбувається занадто швидко, то слід перевірити тиск між формою і накатними валиками, а також між формним циліндром і офсетного покришкою. Зниження тиражестойкости якісно виготовленої форми також може бути обумовлено занадто високою кислотністю зволожуючого розчину.

Вищипування - відрив у процесі друкування волокон або частинок від поверхневого шару паперу (рис. 2).

Малюнок 2 - Мікрофотографія чорної плашки зі слідами вищипування

Легка форма цієї неприємності - вищипування окремих волокон паперу, які поступово накопичуються на барвистих валиках, а також з'являються у вигляді білястого осаду в лотку зволожуючого апарату. У кінцевому рахунку, це призводить до втрати в'язкості фарби і порушення режиму зволоження. Найсильніше це проявляється на поганих, пухких паперах. Єдиний вихід - призупинити друк, змити фарбу і закатати свіжу. При смивке найчастіше фарба йде, а волокна залишаються на валиках у вигляді пуху. Іноді його після висихання можна просто здути, але частіше потрібно протерти валики вручну. Іпользовать для цього краще не змивку, а спирт або зволоження. Зволоження в лотку краще міняти частіше.

У важкій формі вищипування проявляється в видирання великих Клоков папери, які залишаються на офсетному полотні і потрапляють в барвистий апарат. Машину треба обов'язково зупинити і видалити великі шматки вручну; потім змити і очистити гуму і, при необхідності, барвистий апарат. Якщо папір "розмолоти" в валиках, варто після змивки зняти всі знімаються валики і очистити їх вручну, інакше залишки ворсу ще довго будуть псувати плашки. Найкраще валики очищаються від волокон під струменем теплої води - досить просто протерти їх долонею.

видирання папери зазвичай буває при наступних умовах: тонка або нетривка папір, в'язка або швидковисихаюча фарба, плашки на зображенні. Можна подолати це утруднення, додавши у фарбу-яку присадку, що зменшує її липкість. Корисно також зменшити до тиск мінімального, забезпечує прийнятну якість друку.

Коли фарба накопичується на валиках барвистого апарату, формою або офсетному полотні, але погано переноситься на матеріал, рекомендується в першу чергу перевірити баланс подачі фарби та зволоження. Якщо виявлено сильне емульгування фарби - дефект, що складається в освіті емульсії друкованої фарби з водою внаслідок попадання в фарбу зволожуючого розчину, що призводить до виникнення смуг і розводів на відбитку, знижує його інтенсивність і викликає несуміщення фарб і пр., слід очистити барвистий апарат і заново налаштувати водно-барвистий баланс при мінімально необхідної подачі зволоження. Якщо фарба має підвищену схильність до емульгування, в н...еї треба ввести відповідну коригувальну добавку. Іншими причинами дефекту можуть бути занадто висока в'язкість фарби і забруднення офсетного полотна в результаті розчинення покриття паперу. В останньому випадку слід скоротити подачу зволожуючого розчину до мінімально необхідної величини і зменшити швидкість друку.

Марашкі - дефект друку, при якому сторонні частинки, потрапляючи на друковану форму або на офсетну гумовотканинну пластину, створюють на відбитку зайві візуально помітні елементи, знижують якість відбитка (рис. 3).

Рисунок 3 - Марашка на відтисненні

Основними джерелами марашек є частинки засохлої фарби через погану змивки барвистого апарату, частинки паперу від неякісно підрізаних листів або частки поверхневого шару паперу, якщо останній має низьку міцність.

На додаток до звичайних джерелам марашек існує безліч незвичайних, і для того, щоб розібратися в них іноді потрібен ретельний і тривалий пошук. Ключем до розгадки причин цього дефекту може з'явитися сам вид марашкі. Марашкі з щільними, темними центрами викликаються сприймаючої фарбу брудом. Порожнисті марашкі (без видимого центру) породжуються сприймаючої воду брудом, а марашкі з пластівчастим центром - тим і іншим видом бруду.

Уникнути появи даного дефекту допоможе утримання в чистоті преса і території навколо нього, а також пониження липкості фарби.

Повільне висихання фарби на відбитках може бути обумовлено занадто товстим шаром фарби, якщо в процесі друкування були значно змінені властивості фарби, а так само якщо папір має дуже низьку кислотність.

Мелень - дефект, виражається у відділенні або стиранні під дією легкого тертя шару друкарської фарби після висихання відбитку внаслідок ряду причин: високої всмоктуючої здатності паперу, зайво рідкої і бистровпітивающейся фарби, підвищеній кислотності зволожуючого розчину, його надмірної подачі.

Вирішити проблему допоможе застосування грунтовки. Інші можливі причини Мелені: сильне емульгування фарби із зволожуючим розчином, велика товщина фарбового шару, висока вологість запечатується (неаккліматізірованний матеріал).

Низький глянець барвистого шару. Глянець - оптичне властивість гладкій поверхні відбитка, направлено відбивати світло, що падає на неї. Залежить від якості (оптичних параметрів) запечатуваної поверхні, способу друку, властивостей друкарських фарб, фактури друкарського паперу. Рівень глянцю обумовлений в основному ступенем рівності барвистого шару на відбитку. Можливими причинами низького глянцю є мікронерівності поверхні запечатується, висока всмоктуюча здатність запечатується, а також надмірна або недостатня перенесення фарби. Також негативно впливає на ступінь глянцю сильне емульгування фарби із зволожуючим розчином.

Оголення гуркотів валиків барвистого апарату свідчить про дестабілізацію подачі фарби. Причинами цього явища може бути забруднення (погана очистка) поверхні гуркотів валиків, занадто висока кислотність зволожуючого розчину або недостатня величина подачі фарби дукторного циліндром.

перетискивание (те ж, що і отмаривание) - процес перенесення друкарської фарби з одного аркуша на інший в незапланованих місцях під вагою стопи. Цей дефект є наслідком поганого закріплення фарби або при неякісної фарбі, занадто великої ваги/3/

В

1. основи.

2.

3.

4.

5.

6.

Малюнок 5. Зміна

У виробничих/4/

машинах.

/3/

Найбільш легко. Насправді,/5/

безлічі факторів. Як би там не було,

Малюнок 6. Взаємодія параметрами.

відповіді на це питання немає.

В·

В·

В·

В·

В·

В· проблеми з

В·

В·

В· знижена

В· охоплення;

В· повільне

В·/6/

Висновок

У них використання.

Завдяки цьомух пігментів.

Поширення фарб на основі металевих пігментів призвело до створення різних їх видів спеціального призначення. Наприклад, відомі фарби з термохромною ефектами, які будучи нанесеними на етикетки пляшок, сигналізують про температуру напою, одночасно забезпечуючи відмінний дизайнерський ефект. Тут широке поле діяльності оформлювача, який може отримати різні художні ефекти поєднанням різних фарб. Є і зональні термохромною фарби, за кольором яких можна визначити температури не в одній, а в декількох температурних зонах. Таким чином, металізовані фарби знаходять в поліграфії все більш широке поширення.

У даній роботі були розглянуті склад і основні властивості металізованих фарб, а також переваги та недоліки їх друкованих характеристик.

Список використаних джерел

1. Ємельянова Т. "Металеві фарби: блідо-багате золото фарб "/ Поліграфіст і Видавець. - 2002. - № 7.

2. Марогулова Н., Рамон Д. "Фарби для офсетного друку. Склад, асортимент, властивості "/ Мир Етикетки. - 2007. - № 4; 2003. - № 1.

3. Нельсон Р. "Що поліграфіст повинен знати про фарби". - М., 2005. - 328 с.

4. Шаріфуллін М., Савастоно Д. "Витратні матеріали для офсетного друку "/ Publish. - 1999. - № 7; 2008. - № 1.

5. Захаржевський Ю. "Ще раз про полошение на відбитках та як з ним боротися "/ Формат. - 2007. - № 8.

6. Рамон Д./КомпьюАрт. - 2007. - № 11; 2006. - № 12.

7. Марогулова Н., Стефанов С., довідник "Витратні матеріали для офсетного друку ". - М., 2002. - 240 с.

8. Матеріали з сайту .newsprint.ru/

9. DIN 55944

10. ISO 2835-1974

11. ISO 12647-2

12. OCT 29.66-90

Додаток

1. Всі згадані вище проблеми можна уникнути, якщо використовувати лакують фарби з низьким вмістом летких органічних сполук.

2. Такого роду проблеми зазвичай не виникають при застосуванні лаків на масляній основі.

3. Попереднє запечатування основною фарбою допоможе поліпшити адгезію.

Так як металізовані фарби спочатку володіють низькою липкість і в'язкість, що забезпечує максимальний перенос металевих пігментних часток і володіють відмінними раскатні - накатними властивостями, чудово полімеризуються на всіх типах підкладок, включаючи слабо всмоктуючі і не вбираючі матеріали, то при друку ними слід суворо контролювати подачу фарби і зволоження.