DataLife Engine > Версия для печати > Проектування технології друкованих процесів перевидання книги

МІНІСТЕРСТВО НАУКИ І НАУКИ УКРАЇНИ

Північно-Західний інститут друку Санкт-Петербурзького державного університету технології та дизайну

Факультет Поліграфічних технологій і обладнання

Спеціальність 261202

Форма навчання інтегрована

Кафедра Технології поліграфічного виробництва

КУРСОВА РОБОТА

по дисципліни В«Технологія друкованого процесуВ»

Тема роботи: Проектування технології друкованих процесів перевидання книги

Студент Нікіфорова М.А.

гр. ВТ-5.2

Керівник проекту Капуста Т.В.

2010 г

Реферат

Записка 75 с., 2 рис., 21 табл., 16 джерел, 2 дод.

Оформлення видання, аналіз відповідності нормам, якість поліграфічного виконання, друкарське обладнання і матеріали.

Мета курсового проекту - освоєння методів технологічних розрахунків для визначення оптимальних методів управління рухом замовлення в друкованому цеху на прикладі конкретного видання (книги).

В процесі роботи вивчалися технологічні можливості LithoKing і RYOBI 924 на прикладі книги С. Рушді В«Діти півночіВ» тиражем 10 тис. прим., Розрахована трудомісткість виготовлення продукції, складений тижневий план-графік завантаження обладнання в друкованому цеху.

Підсумком роботи став вибір способу друку, основних матеріалів для перевидання даного видання С. Рушді В«Діти півночіВ» і складання графіка руху замовлення в друкованому цеху.

Зміст

Введення

1. Визначення видавничо-поліграфічного оформлення видання

2. Оцінка якості поліграфічного виконання-зразка по групі друкованих процесів

3. Визначення конструкції проектованого видання

4. Вибір і обгрунтування способу друку

5. Вибір і обгрунтування способу друкованого обладнання

6. Вибір основних і допоміжних друкованих матеріалів та їх вхідний контроль

7. Розробка технологічної карти проходження замовлення в друкованому цеху

8. Розробка технологічних схем процесу підготовки друкованої машині до друку тиражу видання

9. Організація вихідного контролю якості друкованої продукції

10. Розрахунок завантаження та трудомісткості друку видання

11. Розрахунок основних матеріалів

12. Складання графіка руху замовлення в друкованому цеху

Висновок

Список використаних джерел

Додатка

Введення

В умовах переходу до ринкових умов господарювання існує необхідність вдосконалення організації виробництва на поліграфічних підприємствах. Поліграфічне виробництво характеризується більшою розмаїтістю своєї продукції та застосовуваними технологіями її виготовлення. Така диференціація попиту призводить до значних коливань виробничо-технічних параметрів видань - форматів, обсягів, накладів. У цих умовах технологу вимагається оперативно, професійно і правильно реагувати на зміни. Це вимагає від нього знань технологій, техніки і специфіки поліграфічного виробництва.

Офсетний друк, як і колись, залишається сьогодні основним способом поліграфічного відтворення поліграфічної продукції в різних її видах: газети, журнали, книги, художні альбоми, етикетки, упакування, різноманітна акцидентна продукція. І скільки б не говорилося про її безперспективність, про конкуренції з боку інших друкованих способів, вона все-таки досить міцно утримує провідні позиції. За прогнозами Дослідницької інформаційної асоціації поліграфістів Великобританії PIRA (Printing Information Research Association), в 2010 році ринкова частка офсетного друку серед інших її способів складе 40%, що перевищує частки інших основних способів друку. Що стосується якості друку, то тут конкурентом офсету може бути тільки глибокий друк з її величезними тиражами. Однак, верхній рівень якості для середніх і великих тиражів майже цілком належить офсетному друку. Область малих тиражів при високій якості продукції займає цифровий друк (утім, і сюди активно впроваджується офсетна печатка), а область великих, а краще сказати, надвеликих тиражів при високому рівні якості - глибокий друк.

В технологічному плані чітко виявляються тенденції до зменшення тиражів видань і до підвищення барвистості продукції, а також до скорочення термінів їх виготовлення. Ці тенденції повинна враховувати такий ведучий спосіб, яким є офсет. Тому необхідно застосовувати всі нововведення в області недорогої кольорового друку, а це вимагає посилення контролю на всіх стадіях виробничого процесу при активній участі співробітників, що беруть участь в ньому на всіх етапах виробництва. У зв'язку зі зменшенням обсягу тиражів і збільшенням їх числа пропонуються офсетні друковані машини, які безпосередньо беруть цифрові дані і можуть значно швидше виготовляти навіть самі мінімальні тиражі, аж до одиничних екземплярів.

Запечатка ж пакувальних засобів залишиться і надалі головною областю діяльності таких класичних способів друку, як офсет, але продуктивність істотно виросте завдяки використанню логістики папера, систем висновку інформації з комп'ютера на друковану форму СtР (Computer-to-Plate) і наскрізним системам управління виробництвом Workflow.

Поліграфічне машинобудування продовжує розвиватися, з'являються нові листові офсетні машини, в які інтегруються цифрові процеси. Якщо в минулі роки найбільш активно розвивалися копіювальні технології, то зараз основна увага приділяється друкованої техніці.

Буде продовжуватися скорочення непродуктивного часу на обслуговування друкованих машин між виконанням замовлень.

Враховуючи зростаючу (принаймні, за рубежем) тенденцію до поширення мережних друкарень, варто очікувати того, що офсетна друкована машина стане елементом такої мережної друкарні, частиною загального виробничого процесу друкарні як додрукарські і післядрукарські процеси. Межі між звичайними і цифровими офсетними друкованими машинами будуть усе більше зникати.

В технологічному плані офсетний друк (і традиційно, і відповідно до самим принципом плоского друку, коли друковані та пробільні елементи знаходяться в одній площині) є друком зі зволоженням, однак отримає більш широке поширення офсет без зволоження в аркушевий і рулонного офсетного друку, що вже зараз активно застосовується на практиці.

І нарешті, говорячи про гібридної печатки, слід зазначити, що поєднання офсетного способу з іншими способами друку (трафаретного, цифровий), а також із способами облагороджування друкованої продукції (тиснення, друк металевими фарбами, голограми і пр.) і зі штанцювання - дуже перспективний напрям, який буде розвиватися і надалі, забезпечуючи одержання на офсетних відбитках разючих ефектів.

У даному курсовому проекті будуть розглядатися ключові питання виготовлення продукції, а також організація контролю якості продукції, які мають місце на кожному поліграфічному підприємстві.

1. Визначення видавничо-поліграфічного оформлення видання

Видавничо-поліграфічна оформлення має відповідати вимогам нормативного документа відповідно з обраним типом видання.

За цільовим призначенням дане видання С. Рушді В«Діти півночіВ» - літературно-художнє. Воно орієнтоване на широкі читацькі кола, без особливого обліку освіти, соціального стану, спеціальності, тобто для В«Масового читачаВ». По матеріальній конструкції - книжкове. За знакової природі інформації видання текстове. Книга вийшла одного разу і тому не є періодичним виданням.

На літературно-художні видання розповсюджується галузевий стандарт ОСТ 29.124-94 [1]. Видання повинні відповідати вимогам цього стандарту і виготовлятися за технологічним інструкціям.

Видання по цільовим призначенням (ГОСТ 7.60) в залежності від гігієнічної значимості відноситься до 1 групи і є літературно-мистецьким виданням.

Кегль шрифту основного тексту у виданнях цієї групи повинен бути не... менше 9 пунктів. Кегль шрифту додаткового тексту повинен бути на 1-2 пункти менше кегля шрифту основного тексту, але не менше 7 пунктів. Обсяг додаткового тексту, набраного шрифтом кегля 7 пунктів повинен бути не більше 1800 знаків на одній сторінці.

Довжина рядка основного тексту повинна відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 1.

Таблиця 1 - Довжина рядки основного тексту залежно від кегля шрифту для видань першої групи

Кегль шрифту, пункти Довжина рядка мінімальна максимальна квадрати мм квадрати мм 10 н/ш і більш 3 3/4 68 7 126 10 3 3/4 68 7 126 9 н/ш 3 1/2 63 6 3/4 122 9 3 3/4 68 6 108 8 н/ш 3 54 5 3/4 104 8 4 1/2 81 5 90

Допустимі мінімальні розміри полів на сторінках видання зазначені у таблиці 2.

Таблиця 2 - Мінімальні розміри полів

Найменування поля мінімальний розмір, мм

корінцевих

на сторінці

на розвороті

верхнє 12 зовнішнє 11 нижнє 15

Типи гарнітур шрифту для даного класу видань не обмежені.

Для друку тексту (крім вклейок, вкладок, пріклеек тощо) слід застосовувати папір, призначену для друку книжкових видань, або газетний папір, за умови збільшення кегля шрифту на 1 пункт. У виданні для друкування тексту (крім вклейок, вкладок, пріклеек та ін) рекомендується застосовувати папір одного виду і маси.

Забороняється застосовувати спосіб скріплення блоку шиттям дротом втачку для видань в обкладинках товщиною більше 10 мм і в палітурних кришках.

Формат видання повинен відповідати вимогам ГОСТ 5773-90 (таблиця 3).

Таблиця 3 - Формат книжкових видань

Розмір аркуша паперу, мм Частка аркуша Умовне позначення Розміри, мм максимальний мінімальний 600х900 1/8 60x90/8 220x290 205x275 840x1080 1/16 84x108/16 205x260 192x255 700x1000 1/16 70x100/16 170x240 158x230 700х900 1/16 70x90/16 170x215 155x210 600х900 1/16 60x90/16 145x215 132x205 600х840 1/16 60x84/16 145x200 130x195 840х1080 1/32 84x108/32 130x200 123x192 700х1000 1/32 70x100/32 120x165 112x158 750х900 1/32 75x90/32 107x177 100x170 700х900 1/32 70x90/32 107x165 100x155 600х840 1/32 60x84/32 100x140 95x130

Тип палітурної кришки для обкладинки повинен відповідати вимогам ГОСТ 22240-76 [1]. Оформлення вихідних відомостей у виданнях повинно відповідати вимогам ГОСТ 7.4-77.

У примірнику не допускаються дефекти, що призводять до спотворення або втрати інформації:

В· перевернуті, пропущені, переплутані смуги, ілюстрації, підписи до них, заголовки, букви і знаки, дзеркальне розташування тексту або ілюстрацій, неправильна послідовність сторінок у зошиті;

В· некомплектність і непослідовність елементів блоку: чужі, перевернуті, переплутані, зайві, бракуючі зошити, вкладки, вклейки, приклейки, форзаци;

В· незадрукованої смуги, крім передбачених ("білі" листи);

В· грубі дефекти відтворення тексту та ілюстрацій в блоці: непропечатка (втрата елементів зображення), "блідий друк", змазування, отмаривание фарби, полошение, численні забиті фарбою ділянки, плями, подряпини, здвоєна друк, "макулатурні" листи;

В· грубі дефекти відтворення тексту та ілюстрацій на обкладинці або палітурній кришці: змазування фарби, осипання фольги, втрата елементів зображення;

В· затекло клею на обрізи або всередину блоку, що викликають склеювання сторінок і пошкодження тексту або ілюстрацій при розкритті;

В· зрізаний край тексту або ілюстрацій на смузі ("зарізані" текст або ілюстрації); текст чи ілюстрації "пішли" в корінець;

В· неправильна вставка блоку в обкладинку або палітурну кришку: блок перевернуть, "Чужий" блок.

У примірнику видання не допускаються дефекти, що призводять до повної втрати товарного вигляду або утрудняють використання видання за призначенням:

В· відставання фрзаца від блоку по всій смузі приклейки, розрив форзаців по згину;

В· будь зсув блоку за межі палітурної кришки;

В· механічні пошкодження: рвані і/або брудні сторінки,... обкладинка, палітурна кришка;

В· грубі дефекти припрессовки плівки: відшаровування і прориви плівки;

В· дефекти, приводять до випадання елементів блоку: непрошитий сторінки, розкол блоку, відсутність скоб;

В· випадання блоку з обкладинки або палітурної кришки;

В· груба деформація блоку, палітурної кришки.

Дане видання відповідає зазначеним нормам за винятком розмірів полів і формату видання (таблиця 4). У блоці видання містяться текст, для створення обкладинки використано текст і растровий малюнок, плашка на корінці. На форзаці виконаний растровий малюнок.

Таблиця 4 - Аналіз відповідності показників даного видання вимогам відповідних нормативних документів

№ п/п Показники оформлення Кількісні хар-ки показників згідно ТУ (ГОСТ, ОСТ) Показники видання Примітки 1 2 3 4 5 1 вид видання ОСТ 29.69-81 за цільовим призначенням літературно-художнє по знаковій природі оформлення текстове по матеріальній структурі книжкове за обсягом книга за складом основного тексту Окреме твір по періодичності не періодично по структурі однотомне 2 Формат друкованої папери і частка аркуша ГОСТ 5773-76

60х90/8

84х108/16

70х100/16

70х90/16

60х84/16

60х90/16

84х108/32

70х100/32

75х90/32

70х90/32

60х84/32

60х88/16 Не відповідає 3 Формат видання до обрізки, мм ОСТ 29.62-81 150х225 145х215 невідповідність 4 Формат вироби після обрізки, мм 145х215 140х205 невідповідність 5 Спосіб друку Офсетний, висока Офсетний відповідає 6 Характер ілюстрацій у тексті Штрихові, тонові відсутні відповідає 7 Варіанти оформлення

ОСТ 29.62-82

2. доп. 3

2 відповідає 8 Кегль шрифту основного тексту, п. 10, 9, 8 9 відповідає 9 Барвистість Офсетний - 1, 4

обкладинка - 4 +0

блок - 1 +1

відповідає 10

Вид використовуваного паперу Обкладинка

Основний блок

ОСТ 19.62-81

офсетний не більше 120 г/м2

офсетний 40-80 г/м2

офсетний 100-120 г/м2

офсетний 80г/м2

відповідає

11 Тип зовнішнього оформлення палітурної кришки

ГОСТ 22240-76

Палітурні

кришки типу 5, 6, 7

Цельнокритая кришка типу 7 відповідає 12

Обсяг видання, стор

Vф.п.л

Vу.п.л

64-640

46,93

768 Не відповідає 13 Тираж, тис. прим. 5-1000 10 відповідає 14 ілюстративного (Вклейка),% 0-50% 0% відповідає 15 Спосіб скріплення нитками нитками відповідає 16 Формат смуги набору, мм 61/4х10 91/4х10 Не відповідає 17

Поля:

верхнє

нижнє

внутрішнє

зовнішнє

Не відповідає 18 Коефіцієнт використання паперу 57% 56% Не відповідає

Коефіцієнт використання паперу розраховується як отношніе площі смуги набору до площі сторінки блоку до обрізки.

Таким чином, після проведення аналізу відповідності нормам, можна сказати, що дане видання частково не відповідає стандартам, що, однак, не позначається на якості продукту.

Тому видання може бути перевидано не відповідно до ГОСТ.

2. Оцінка якості поліграфічного виконання видання-зразка по групі друкованих процесів

Існує два методи оцінки якості відбитків: інтегральний і параметричний.

Інтегральна При

Другий метод ознаки.

Інтегральна

У даному В

Таблиця 5 - 1 1

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Порушення передачі кольору 0 19 Несуміщення фарб при багатоколірного друку 0

Разом: 9 балів.

Оцінка рівня якості відповідно з граничними значеннями балів дефектності та оцінці рівня якості виконання книжково-журнальної та образотворчої продукції (по середнім балом дефектності проби): 5 (відмінно).

Далі приведена таблиця 6 включає причини появи і способи усунення дефектів друку, для того щоб звернути на ці дефекти особливу увагу при перевиданні тиражу.

Таблиця 6 - Дефекти і способи їх усунення [2]

Дефект Характеристика дефекту Причина появи Спосіб усунення 1 2 3 4 Вищипування Відрив волокон або частинок поверхні паперу в процесі друкування

Низька міцність

поверхневого

шару паперу

Підвищена

клейкість фарби

Підвищена клейкість офсетної гуми

Спробувати друкувати

на зворотному боці

або замінити папір

Знизити липкість

друкарської фарби

Замінити на менш липке офсетне полотно

Непріводка особи

і обороту

Розбіжність

верхніх і бічних

контурів смуги

На обличчі і обороті

листа від 1,0 до 2,0 мм

Порушення

приводки

Невірний спуск

смуг і монтаж

фотоформ

Змінити фазовий

зсув циліндрів

Марашкі

Сторонні

частинки, створюють на

відбитку зайві

візуально помітні

елементи

Частинки засохлої

фарби, паперу

Вміст в чистоті

преса і території

навколо нього

Пониження липкості

фарби

Нечисті

прогалини і поля

Смуги, точки, плями

В«тіньВ» і ін на пробільних елементах і полях

Порушення балансу

фарба-вода,

Забруднення форми,

декеля

Нормалізація балансу

Пошкодження і

забруднення

відбитків в

процесі друку

Сліди від пальців

рук, тесем,

передавальних

циліндрів,

масляні та ін

плями, діри,

надриви, загнуті кути

Недотримання

чистоти робочого

місця

Дотримання чистоти Зморшки

Пліссірованіе на

папері

Деформації,

отримані при

виготовленні

паперу, при її

намотуванні на рулон

або при

проходженні

паперу через

друкарську машину

Дотримуватися

температуру зберігання

паперу

Дотримуватися

напрямок волокон

Таким чином, друкарський процес вимагає ретельного і постійного контролю всіх стадій відтворення оригіналу.

3. Визначення конструкції проектованого видання

Матеріальна конструкція видання - В«історично сформована форма видання як предмета, яка характеризується сумою видавничих і поліграфічних ознак, не залежних від змісту видання В».

Конструкція видань художньої літератури визначається функціональним і читацьким призначенням видання, автором, жанром, змістом літературного твору та багатьма іншими обставинами.

Наукові зібрання творів, наприклад, мають великий обсяг, розраховані на тривале користування, тому мають середні або великі формати, міцні палітурки, звичайно покриті тканиною, суворе, наукового типу, зовнішнє оформлення. Ілюстрації переважно документального типу.

У даному розділі приводиться характеристика проектованого видання із зазначенням структурних елементів, яка оформлена в таблиці 7.

Книга складається з трехсгібних зошитів (16 стор). У книзі запечатний форзац, т.е він тематично оформлений. Зошити в блоці прошиті окремо і потім скріплені між собою нитками, такий спосіб скріплення називається ниткошвейні.

Таблиця 7 - Технічна характеристика видання

Показники конструкції видання Проектовані характеристики Кількість зошитів 24 Кількість згинів в зошиті 4 Кількі...сть сторінок у зошиті 32 Додаткові елементи немає Вид оформлення форзаца друкований Барвистість 4 +0 Характер зображення растровий Зовнішнє покриття книжкового видання палітурна кришка № 7 Спосіб комплектування блоку добірка Спосіб скріплення блоку потетрадного шиття нитками Вид фальцювання зошитів перпендикулярна

Дане видання відповідає ГОСТ 7.84-2002.

4. Вибір і обгрунтування способу друку

Застосовуються в даний час способи друку мають різні репродукційні можливості, різну трудомісткість і собівартість формних процесів, забезпечують різний рівень вимог до якості друку і різні терміни випуску видань.

Необхідної рівня якості виконання даного видання можна досягти використовуючи офсетний спосіб друкування.

В даний час книжково-журнальну продукцію друкують офсетним, високим і цифровим способом.

При використанні способу плоского друку передача тексту та зображення на запечатуваний матеріал здійснюється з використанням друкарської форми, на якій друковані та пробільні елементи розташовані практично в одній площині. Вони володіють виборчими властивостями сприйняття маслосодержащей фарби і зволожуючого розчину - водного розчину слабких кислот і спиртів, який наноситься на друкарську форму перед нанесенням фарби. При друці фарба з плоскою друкованої форми передається на папір за допомогою проміжного офсетного циліндра, на якому укріплено гумовотканинні офсетне полотно. Зображення на друкованій формі для офсетного способу друку пряме (читаемое).

Цей спосіб друку став домінуючим завдяки цілому ряду об'єктивних причин, таких як:

- універсальні можливості художнього оформлення видань (велика свобода в компонуванні матеріалу в межах смуги, використання різноманітних по конфігурації, розмірам і барвистості елементів зображення та їх поєднань і т.п.);

- можливість двостороннього друку багатокольоровим (у тому числі і високохудожньої) продукції в один прогін;

- велика (по порівняно зі способом високого друку) легкість виготовлення великоформатної продукції на листових і рулонних машинах при використанні паперів різної маси та щільності;

- наявність високопродуктивного та технологічно гнучкого друкарського обладнання;

- поліпшення якості і поява нових витратних матеріалів - паперів, фарб, декельних, гумотканинних офсетних і формних пластин;

- впровадження досить гнучких і ефективних варіантів формного виробництва.

- використання технології computer tо рlate (СtР, пряме виготовлення друкованої форми, комп'ютер - друкарська форма) сильно зміцнило позиції офсетного друку [4].

Висока друк. Тут друкують елементи розміщені вище пробільних. І для перекладу фарби з друкованої форми на запечатуваний матеріал необхідно надати певний тиск.

Особливості ж високого друку наступні:

1. Якщо розглянути відтиск за допомогою лупи, то на краях елементів букв, штрихів, растрових елементів можна помітити більш товстий шар фарби, ніж у середині. Ця особливість дозволяє отримати різко окреслені краю і різну колірну насиченість друкованих елементів на відбитку.

2. Тонові зображення відтворюються растровими елементами, розташованими, як правило, на всіх ділянках зображення, навіть самих світлих.

3. Багатоколірні тонові зображення відтворюються звичайно в чотири фарби, по принципом, застосовуваним при плоского офсетного друку.

4. У високій друку, як і в попередній, помітний рельєф спостерігається на зворотному боці деяких відбитків.

5. В якості запечатується, в даній друку, застосовують папір і картон.

6. Від готової продукції, як правило, виходить запах нафтопродуктів, а саме гасу.

7. Штрихи тексту і навіть найтонші лінії на відтисненні виходять безперервними і з гладкими краями.

Відбитки високого друку буває досить важко неозброєним оком відрізнити від відбитків офсетного друку. Це можна зробити тільки при ретельному розгляді продукції.

Однією з різновидів способів високого друку є спосіб флексографічного друку. Він застосовний при прямого високого ротаційного друку фарбами, фіксуються навіть на не всмоктують поверхнях, з використанням еластичних друкарських форм. Флексографія використовується для друку на пластикових пакетах, упаковках, при виробництві етикеток. Для флексографічного друку використовують фарби або на водній основі, або на спиртовій, тому готова продукція зовсім не має запаху або ж пахне спиртом.

Цифрова друк. Це загальна назва технології, при якій на вхід друкарської машини подається з комп'ютера цифровий файл, а на виході виходить відбиток. Дана технологія передбачає кілька способів, а саме офсетний й струминну друку, а також електрографії. Цифровий друк застосовується в малотиражних виданнях. За основу у більшості цифрових друкарських машин взяті ті ж принципи роботи, що і в лазерних принтерах.

Особливості цифрового друку:

1. Колірна насиченість елементів по всій площі відбитка рівномірна, однак на пробільних ділянках помітні окремі частинки барвистого порошку.

2. При ретельному огляді за допомогою лупи, можна побачити пилоподібний контур на краях елементів букв, штрихів на растрових як одноколірних, так і багатобарвних відбитках.

Т.к. книга перевидається тиражем 10 тис. прим., то цифровий спосіб економічно не вигідний через його високу вартість. Трудомісткість підготовки до друкування і вартість друкарських форм високого друку, більше, ніж офсетного, тому для друку тиражу був обраний спосіб офсетного друку.

5. Вибір та обгрунтування друкарського обладнання

Вибір обладнання для друкування продукції багато в чому залежить від її виду та характеру і може виявитися не однозначним. Для обгрунтування вибору потрібно врахувати економічний чинник. У цілому ефективність друкарських машин оцінюється за їх технологічним, технічним та економічним показникам.

Листові офсетні друкарські машини добре підходять для одноколірних і багатобарвних видань при їх середнього накладу, а також при друку книг нестандартного формату.

Рулонні офсетні машини використовуються для друку видань з великим тиражем і, в особливості, для багатотиражної кольорового друку. Ці машини здійснюють не тільки друк, але і фальцювання листів. Кінцевим продуктом для всіх рулонних офсетних машин є сфальцованние зошити, готові до добірці і палітурки.

З точки зору тривалості процесу найбільш вигідно застосування рулонних машин, крім того, відпадає необхідність фальцювання після друку. Тому для друку тиражу книжкового блоку більш вигідним є використання рулонної машини.

Для запечатування покривного матеріалу палітурній кришки доцільне використання листової машини.

Для друку тиражу видання були обрані рулонні і листові офсетні машини - LithoKing, MAN ROLAND CHROMOSET - друк блоку, і Yiying PZ 41020, RYOBI 924 - друк покривного матеріалу палітурній кришки і форзаца. У таблиці 8 наведені технічні характеристики запропонованих машин. Використання цих машин повністю відповідає передачі барвистості елементів, а також оптимально по формату, а, значить, мінімізує відходи паперу.

Таблиця 8 - Специфікація друкарського обладнання

№ Тип машини Спосіб друку Марка машини Формат по папері, см Варіанти друку Продуктивність Машини, об/годину Число обслуговуючих робітників Мін. макс Число фарб

Число запечатуваних

сторін паперового листа

Число одночасно

друкуються друкованих аркушів

Технічна (паспортна) Ппасп Експлуатаційна Пекспл 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 р оф LithoKing - 91,4 х60 1,2 або 3 2 -

21000

лист/годину

20500

лист/годину

4 2 р оф MAN ROLAND CHROMOST - 91,5 х60 4 2 -

25000

лист/годину

24000

лист/годину

3 3 л оф Yiying PZ 41020 - 72х102 4 1 1

10000

лист/годину

9500

аркушів/годину

2 4 л оф RYOBI 924 41x29 64 х 92 4 1 1

16200

лист/годину

16000

аркушів/годину

У таблиці 9 представлений розрахунок витрат на підготовку процесу друкування і друк тиражу, а також рассчитаной коефіцієнти корисного використання цих машин, що дозволяє зробити правильний вибір обладнання.

Таблиця 9 - Розрахунок витрат часу друку на різному устаткуванні

№

п/п

Найменування

показника

Марка машини

LithoKing

блок

Yiying PZ

41020

обкладинка

MAN

ROLAND

CHROMOSET

блок

RYOBI 924

обкладинка

YiyingPZ

41020

форзац

RYOBI 924

форзац

1 2 3 4 5 6 7 8 1 Формат друкарської машини, мм 600х914 720х1020 600х915 640х920 720х1020 640х920 2 Формат прогонової листа, мм 600х900 600х900 600х900 600х900 600х900 600х900 3 Барвистість друкарської машини 1 +1 4 +0 4 +4 4 +0 4 +0 4 +0 4 тираж-стійкість форми, отт 50000 50000 50000 50000 50000 50000 5 Необхідна к-ть комплектів друкарських форм на друк тиражу 1 1 1 1 1 1 6 Кількість друкованих аркушів, що друкуються одночасно 2 1 2 1 1 1 7 Загальна к-сть пріправок (пріладок) 48 4 48 4 8 8 8 Загальна к-сть змін форм 48 0 48 0 4 4 9 Група складності друку 2 2 2 2 2 2 10 Норма часу на одну Приправка (прилаладнання), годину. 0,33 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 11 Норма часу на зміну форми, годину. 0,25 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 12 Загальний час на все приправки (приладження) і зміни форм, годину. (tпріл) 27,84 2,32 48 2,32 6,32 6,32 13 Загальна к-сть машино-відбитків 480000 10000 480000 10000 20000 20000 14 Норма часу на друкування 1000 машіноотт., годину 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 15 Загальний час друкування (tпеч) 9,6 2 9,6 2 4 4 16 Загальні витрати времрені на приправки, зміни форм і друк тиражу, годину 37,44 4,32 57,6 4,32 10,32 10,32 17

Коеф.полезного використання обладнання:

-за форматом, Кф

-по произв., Кпр

-за часом, Кв

-загальний

Кісп = КфхКпрхКв

0,98

0,26

0,51

0,74

0,95

0,46

0,32

0,98

0,96

0,16

0,15

0,92

0,99

0,46

0,42

0,74

0,95

0,39

0,27

0,92

0,99

0,39

0,36

Грунтуючись на зіставленні часу друку і коефіцієнта корисного використання для виконання книжкового блоку була обрана машина LithoKing, а для друку обкладинки і форзаца найбільш доцільно вибрати RYOBI 924, тому що загальні витрати часу на друк менше, а Кісп більше.

6. Вибір основних і допоміжних друкованих матеріалів та їх вхідний контроль

Матеріали, застосовувані в поліграфії, умовно поділяються на основні, безпосередньо входять до складу готової продукції, і допоміжні, призначені для обслуговування технологічних процесів.

Основні матеріали: папір, фарба, декель, зволожуючий розчин, друкарські форми.

Допоміжні матеріали: добавки у фарбу, смивочного матеріали.

Вибір друкованих матеріалів повинен враховувати вимоги нормативних документів та характеристику видання-зразка і визначатися способом друку, продуктивністю обладнання та видом робіт.

Найважливіші технологічні характеристики основних і допоміжних матеріалів встановлюються при вхідному контролі на відповідність нормативним документам.

Правильний вибір паперу , який визначається оптимальним рівнем її фізико-технічних і друкованих властивостей, підготовка паперу до друкування, а також дотримання умов її зберігання під чому зумовлюють якість видання. Асортимент паперу для офсетного друку включає крім марок, що випускаються по ГОСТ 9094, 21444, 6742, 2083, велике різноманітність марок, що випускаються за технічними умовами (ТУ), які розробляються виготовлювачем паперу. Крім того, поліграфічними підприємствами використовуються різні види і марки паперу закордонного виробництва.

Спектр паперу, пропонованої для офсетного друку, досить широкий. Пропоновані сорти відрізняються як за своїми характеристиками (щільність, білизна, пухкість і т.д.), так і за призначенням: газетний, книжкова, журнальна, папір для довідників. Різноманіття і часто взаємозамінність паперу різних типів ускладнюють її класифікацію. Перш за все сорти паперу діляться за типом покриття: з покриттям, без покриття і виділювана в окремий тип суперкаландрірованная папір - папір, якій за рахунок спеціальної механічної обробки доданий підвищений глянець.

Папір без покриття може бути розділена на газетну, книжкову і поліпшену газетно-журнальну папір (останні два типи приблизно відповідають прийнятим ще в СРСР маркування "офсетний папір № 1" і "№ 2").

В·

Для друку задовольняє Справжній

Загальними

При друку

- введення і

Перехід Слід підкреслити, що

Якість

Найбільш

Меншее при виробництві паперу);

- скороченням коливань напруг в папері за рахунок забезпечення круглої форми рулону, необхідної якості гільз, що не допускають зміщення осі обертання при розмотуванні рулону під час друкування;

- підвищенням однорідності паперу.

При цьому, обриви полотна знижуються більшою мірою через зменшення коливань його характеристик, ніж за рахунок збільшення міцнісних параметрів.

Офсетний папір повинна мати підвищену гладкість, ступінь проклейки, міцністю структури. ГОСТом 9094-89 для видань середнього терміну служби передбачена вироблення офсетного паперу № 2 [5].

Таблиця 10 - Характеристика поліграфічних матеріалів (папір)

Характеристики Показники паперу згідно з ГОСТ № 2 марка А листова № 2 марка Б листова № 2 рулонна 1 2 3 4 маса, г

ГОСТ 13199-88

щільність, г/см3

ГОСТ 27013

0,7

ГОСТ 27013

0,75

ГОСТ 27013

0,75

розривна довжина, м

ГОСТ 13525.1

2200

ГОСТ 13525.1

2200

ГОСТ 13525.1

3500

міцність на злам

ГОСТ 13525.2

1,4

ГОСТ 13525.2

1,4

ГОСТ 13525.2

ступінь проклейки, мм 1,25-1,75 білизна,%

... ГОСТ 2690

ГОСТ 2690

зольність,%

ГОСТ 7629

8-12

ГОСТ 7629

8-12

ГОСТ 7629

8-12

гладкість, з

ГОСТ 12795

30-80

ГОСТ 12795

30-80

ГОСТ 12795

80-170

На підставі даних таблиці 10 можна сказати, що папір № 2 рулонна (масою 60 г) і № 2 марка Б листова (масою 75 і 80 г) підходить для друкування даного тиражу, тому відповідає всім параметрам зазначеним у ГОСТ 9094-89.

Якість паперу і ступінь її підготовки до друкування сильно впливають на якість друкованої продукції. Підготовка паперу до друкування складається з розрізання (якщо папір рулонна), акліматизації, звільнення від внутрішніх напружень, підрізування по формату та подачі в друкарський цех. Поперечну разрезку паперу на формат проводять на спеціальних лісторезальних машинах. Потім аркуші паперу сортують по якістю і укладають в штабель, де папір "вилежується". Після цього папір передають на акліматизацію, якої в підготовці офсетного паперу до друкування відводиться особлива роль. Папір - матеріал гігроскопічний і тому сильно реагує на зміну вологості навколишнього середовища, тобто змінює свою вологість відповідно до вологістю повітря. Від вологості паперу залежать її властивості. При збільшенні вологості знижується жорсткість паперу, збільшується загальна деформація, зменшується механічна міцність. Зменшення механічної міцності, в свою чергу, може призвести до вищипування волокон при друкуванні або до руйнування поверхневого шару крейдованого паперу. Знижена вологість робить папір крихкою (можуть бути злами в місцях перегинів), призводить до пилення. Від вологості паперу залежить закріплення фарби на відбитках. Вологість паперу змінюється під впливом температурного режиму при її зберіганні і транспортуванні. Акліматизацію проводять з метою вирівнювання вологості по всій площі листа, приведення вологості паперу до вологості робочого приміщення, приведення температури паперу до температури навколишнього середовища, зняття внутрішніх напружень між волокнами після розмотування рулону паперу. Папір акклиматизируют у спеціальних приміщеннях або акліматизаційних камерах, де папір маленькими пачками підвішують на рухомий транспортер. Знизу подається кондиційоване (тобто певної температури і вологості) повітря. Перебуваючи у вільному підвішеному стані, аркуші паперу звільняються від внутрішніх напружень, які розвиваються в рулонному папері внаслідок сильного натягу паперової стрічки, набувають вологість і температуру, відповідні температурі і вологості цеху. Акліматизуватися папір знімають з вішав транспортера і подають на підрізування. При підрізуванні потрібно дотримуватися дві обов'язкові умови: точність підрізування паперу за форматом видання у всьому тиражі, строгу взаємну перпендикулярність суміжних (особливо вірних) сторін аркуша. Акліматизуватися і підрізати за форматом папір подають в друкований цех.

Вибір друкарської фарби передбачає визначення параметрів, яким має задовольняти фарба для здійснення нормального процесу друкування тиражу. При виборі друкарських фарб необхідно враховувати призначення і характер друкованої продукції, конструкцію друкарської машини, вид паперу та основні показники фарби (Світло-, водо-, спирто-, щелоче-й кіслотопрочность, швидкість і характер закріплення друкарських фарб на відбитку).

Для друкування продукції способом офсетного друку використовуються тільки спеціальні офсетні фарби або фарби універсального призначення, якщо в їх назві або в технічних умовах відображено застосування для офсетного друку.

Для чотириколірного друку використовуються тріадні фарби: блакитна, пурпурна, жовта і чорна, які дозволяють отримати необхідну гаму кольорів і відтінків при відповідному кольороподілі оригіналів.

Російськими виробниками друкарських фарб прийнята чотиризначна індексація серій фарб відповідно до чотирма ознаками: вид друку (офсетному способі відповідає цифра "2"); тип друкованого устаткування і наявність сушки (Друга цифра); характер продукції (третя цифра); друкований матеріал (четверта цифра). Крім чотиризначного шифру, що позначає серію фарб, через дефіс використовуються ще дві цифри для позначення колористичних властивостей і додаткова цифра, яка характеризує належність до тріади. Тираж рекомендується друкувати фарбами однієї тріади.

Офсетні фарби повинні:

вЂў мати високу інтенсивність, що дозволяє друкувати тонким шаром (1-1,5 мкм);

вЂў мати колірні характеристики, що дозволяють отримати багатобарвну репродукцію в заданому колірному охопленні;

вЂў розкочуватися і накочуватися валиками і переходити на друкарську форму, офсетне полотно, а потім на папір рівномірним тонким шаром;

вЂў забезпечувати чітке зображення на відбитку й не розпливатися на папері;

вЂў мати липкість, достатню для перенесення фарби на відбиток, але не викликати вищипування поверхневого шару паперу;

вЂў мати гідрофобні властивості, що забезпечують мінімальне емульгування фарби з зволожуючим розчином;

вЂў міцно і швидко закріплюватися на відбитку.

Перш ніж приступити до друкування пробних або тиражних відбитків, необхідно провести контроль якості офсетних фарб, порівнюючи їх з типовими еталонами і встановлюючи відповідність з діючими технічними умовами (ТУ) на друкарські фарби. Якість фарб можна оцінювати по оптичних, адгезійно-когезионной і реологическим властивостями, ступеня перетиру, стабільності барвистою системи і здатності закріплюватися на папері. Якість офсетних фарб також характеризують по відношенню до дії світла. Оскільки в процесі друку використовується зволожуючий розчин, який є хімічно агресивним середовищем по відношенню до друкованої фарбі, то фарба повинна бути стійка до впливу води, спирту, кислоти і луги [11].

Для друкування обкладинки тиражу можна порівняти фарби серії 2525 і 2514, а для книжкового блоку фарби серії 2913-01 і 2515-03.

Фарби серії 2525 призначені для багатоколірних листових офсетних машин з широким діапазоном швидкостей друку (до 12 тис. лістов-оттісков/час) при використанні звичайних і спиртових зволожуючих систем. Фарби рекомендуються для друкування художніх ілюстраційні робіт, етикеток, реклам, упаковок на крейдованому і офсетного папері, а також на крейдованому картоні. Фарби серії 2525 дозволені для друкування харчових упаковок за умови, що пофарбована поверхня не матиме безпосереднього контакту з продуктом.

Фарби володіють достатньою інтенсивністю. Барвиста плівка закріплюється швидко, відрізняється хорошою міцністю на стирання і блиском. Рослинні масла в складі фарби забезпечують малу клейкість фарби при достатній її в'язкості, швидке плівкоутворення без отмаривания. Друкар легко пускає машину в робочий режим на різній папері та картоні масою 70-300 г/м2.

Друкарсько-технологічні властивості:

В· висока інтенсивність і прозорість кольорових фарб;

В· хороший блиск;

В· стабільність властивостей в процесі друку;

В· висока чіткість відтворення растрової точки;

В· висока міцність барвистої плівки до стирання, подряпин;

В· низька липкість:

В· хороші раскатні-накатні властивості;

В· швидке початкове і остаточне закріплення;

В· короткий час витримки між печаткою "особи" і "обороту";

В· швидка передача відбит...ків на оздоблювальні процеси.

Фарби серії 2525 випускаються в готовому до застосування вигляді і поставляються у вакуумних упаковках.

Універсальна серія 2514 призначена для високого і офсетного друку на одно-і багатобарвних листових машинах з будь-яким типом зволоження.

Серія 2514 має низьку липкість і забезпечує нормальну якість друку різних видів продукції на крейдованому і не крейдованого (офсетного, друкарською) папері, в тому числі на папері із зниженою міцністю поверхні без введення "Мягчітельних" коштів.

Фарба відрізняється стабільністю краскопереноса і стійкістю до емульгування.

На основі цієї серії розроблена система змішування "Веселка", що забезпечує, широкий колірний обхват з використанням при складанні сумішевих фарб мінімальної кількості основних колірних компонентів.

Друкарсько-технологічні властивості:

В· задовільний початкове і остаточне закріплення, що забезпечує друкування без отмаривания на всмоктуючих паперах. На глянсових крейдованих і офсетних паперах сильно проклеєних при друку насичених робіт можливе застосування мінімального кількості протівоотмаривающего засобів;

В· можливість лакування та припрессовки, добре змочується водоемульсійними спиртовими та іншими лаками;

В· хороша міцність до стирання;

В· висока стабільність при друку;

В· фарби підходять для роботи з будь-яким типом зволоження;

В· НЕ утворюють плівки на валиках і в барвистому ящику;

В· хороші друкарсько-технологічні властивості;

В· набір зразків кольору системи "Веселка" дозволяє вибирати найбільш ефективний поліграфічний відтворений колір для друкування різної продукції, а друкарням без проміжних проб складати відповідні сумішеві фарби.

Фарба універсальна високоінтенсивних чорна 2515-03 призначена для друкування на рулонних машинах різної продукції на офсетному та крейдяному папері вітчизняного виробництва.

Друковані властивості:

В· можливість друкування офсетним і високим способами друку;

В· гарне початкове і остаточне закріплення;

В· хороший глянець;

В· хороша міцність на стирання;

В· висока концентрація пігменту дозволяє отримати насиченість відбитка при меншому витраті фарби;

В· висока стабільність взаємодії із зволожуючим розчином.

Фарба чорна 2913-01 призначена для друкування книжково-журнальної продукції на офсетних машинах типу ротапринта на папері офсетним № 1, № 2 та крейдованому.

Друкарсько-технологічні властивості:

В· фарба 2913-01 закріплюється виборчим усмоктуванням в папір і окисли-котельної полімеризацією;

В· має високу інтенсивність на відбитку;

В· має стабільний баланс фарби із зволожуючим розчином.

Фарби серії 2514 підходять для друку покривного матеріалу переплтной кришки, тому підходять для роботи з будь-яким типом зволоження і мають можливість припрессовки плівки (в нашому випадку обкладинка має матове ламінування), для друку блоку найбільш вигідно застосування універсальної фарби 2515-03, тому висока концентрація пігменту дозволяє зменшити витрату фарби.

Підготовка фарб до друкування зводиться в основному до регулювання їх друкарських властивостей. Іноді буває необхідно змінити колір фарби. Цього домагаються змішанням декількох кольорових фарб у таких пропорціях, щоб становиться колір відповідав кольору на оригіналі. В'язкість фарби регулюють додаванням в неї сполучного, що має більшу або меншу в'язкість, ніж в'язкість самої фарби. При введенні в фарбу парафіну або пасти, що містить парафін, сповільнюється усмоктування фарби, усувається отмаривание і пробивання відбитків. Додаванням прозорих білил покращують здатність фарби до розкочування, а також зменшують її клейкість. Для прискорення закріплення фарби на відбитку в неї вводять сикативи, а для уповільнення - антісіккатіви (антиоксиданти). Фарбу потрібно підготовляти в кількості, що забезпечує друкування всього тиражу.

Підготовка до друку:

- фарба повинна бути акліматизована у виробничому приміщенні протягом 24 годин;

- перед початком роботи фарбу необхідно ретельно перемішати в оригінальній упаковці та виміряти в'язкість по віскозиметрі ВЗ-246 з діаметром отвору сопла 4 мм;

- розбавити фарбу до робочої в'язкості, рекомендована в'язкість;

- якщо фарба використовувалася раніше і знову поступила в друкарський цех, вона повинна бути ретельно профільтрована для видалення плівок та інших сторонніх матеріалів;

- якщо необхідно, до розбавленої фарбі додають свіжу фарбу, щоб довести інтенсивність до еталонної;

- не змішувати фарбу різних серій;

- промити барвисту систему друкарської машини;

- перед виконанням замовлення рекомендується провести контроль якості.

Роль зволожуючого розчину в офсетного друку дуже важлива. По-перше, він вибірково змочує пробільні і друкуючі елементи друкованої форми. По-друге, бере участь у створенні емульсії В«вода у фарбіВ», в результаті чого досягається стійкий баланс В«фарба-водаВ». Нічого складного в даному процесі немає, але на

практиці будь технолог стикається або з тенение - у разі недостатнього зволоження друкарської форми, або з нестабільністю друку, розлученнями на плашках, отмаривание - в разі надмірного зволоження друкарської форми. В«Золотою серединоюВ» є бажаний баланс В«фарба-водаВ» [6].

До зволожуючого розчину висуваються такі вимоги:

- здатність добре змочувати гідрофільні пробільні елементи і забезпечувати сталість їх властивостей в процесі друкування;

- неможливість негативно впливати на гідрофобні шари друкувальних елементів, не викликати емульгування друкарських фарб і не змінювати їх спектральні і структурно-механічні характеристики, не викликати корозію металів форми і деталей друкарської машини;

- неагресивність по відношенню до паперу і нездатність викликати зміна властивостей її поверхні - змочуваності, відсутність запаху і кольору, а також токсичних речовин.

Плівка зволожуючого розчину, що наноситься на поверхню пробільних елементів друкарської форми, повинна мати певну товщину, що забезпечує стійкість пробільних елементів протягом усього періоду друкування тиражу. Товщина плівки залежить від структури (геометрії поверхні) і матеріалу друкованої форми: для біметалевих форм вона складає 0,7-1,1 мкм, для Монометалева - до 2 мкм.

Слід підкреслити, що робочі характеристики та параметри зволожуючого розчину стабілізує постійний температурний режим. Температуру зволожуючого розчину в кориті зволожуючого апарату рекомендується підтримувати в межах 12-14 В° С, звичайно, якщо це можливо.

Велике значення має не тільки кількість подаваного зволожуючого розчину, але і якість води і добавок, які використовуються при його складанні.

Рекомендовані для застосування в процесі друкування зволожуючі розчини включають наступні компоненти:

- слабкі кислоти і їх солі (наприклад, ортофосфорна кислота та натрій фосфорнокислий двозаміщений, лимонна, щавлева кислота та їх солі);

- речовина, що запобігає корозію, - інгібітор корозії (Наприклад, нітрит натрію);

- високомолекулярний гідрофільний колоїд в невеликій концентрації (Карбоксілметілцеллюлоза або сополімер поліакриламіду);

- різні добавки;

- ПАР.

Від складу і від робочих властивостей застосовуваного зволожуючого розчину багато в чому залежать стійкість і стабільність гідрофільних властивостей пробільних елементів друкарської форми. Ці властивості можуть бути порушені в результаті зносу пробільних елементів форми і в першу чергу через руйнування плівок на їх поверхні, створених у процесі гидрофилизации.

Основними показниками, які залежать від складу зволожуючого розчину і визначають його експлуатаційні якості, є: кислотність, контроль якої здійснюється за допомогою лакмусових... папірців або електронного приладу; жорсткість контролюється за допомогою спеціальних індикаторних паличок; електропровідність.

ПАР додають у зволожуючий розчин для зниження його поверхневого натягу. Це покращує змочування поверхні пробільних елементів друкарської форми зволожуючим розчином і в той же час зменшує його подачу. Однак, занадто висока концентрація ПАР може призвести до емульгуванню фарби. У цьому випадку фарба починає сприймати зволожуючий розчин, поділ барвистого шару в процесі друкування змінюється, в внаслідок чого відбувається накопичення фарби на формі і на офсетному полотні. Крім того, при емульгуванні фарби значно знижується швидкість висихання фарби на відбитку і зростає ймовірність отмаривания і перетискивания відбитків на приймальному столі. Щоб уникнути цього доцільно вводити в зволожуючий розчин такі поверхнево-активні добавки, які лише незначно знижують його поверхневий натяг.

Надмірне зниження поверхневого натягу зволожуючого розчину друкарської фарби. кількості.

очищення.

Основні

В· підтримує

В·

В· містить

В·

В· щільність

В·

Містить

Основні

В· підтримує

В· володіє

В· містить

В· розроблений

В· містить

В· щільність

В· має високу

Матеріал зміщення.

Прості

При машини.

При Розглянемо приклад розрахунку.

х.

Визначимо

х =

Аналогічним х

х =

Термін служби

Техніка

Це Величина машин.

Основні характеристики:

В·

В· зусилля

В· макс.

В· зміна

В· допуск

В· доступніка поверхні полотна. Високоміцний тканинний каркас забезпечує мінімальність втрат при В«усадціВ» полотна, стабільність лінійних розмірів, щільну усадку на офсетний циліндр.

Спеціальна мікропориста структура компресійного шару забезпечує швидке пружне відновлення після деформації при різних навантаженнях в зоні друкарського контакту та створює рівномірний натиск в будь-якій точці друкованого полотна, а також компенсує нерівності і радіальне биття циліндрів друкарської машини, що дозволяє працювати з постійно високою якістю в широкому діапазоні тисків і застосовувати будь-які види паперів, включаючи картон.

Полотно призначене для роботи з усіма типами запечатуваних матеріалів на всіх типах офсетних листових машин і рулонних машин. Загальна еластичність конструкції полотна забезпечує простоту і зручність його монтажу.

Технічні характеристики:

В· Шорсткість 0,6 мкм;

В· Товщина, мм/кількість шарів 1,90-1,98/4 шари;

В· Макс. зусилля В«на розривВ»> 4050 Н;

В· Відносне поздовжнє подовження при навантаженні 10 Н/50 мм 1,6%;

В· Твердість 80 од. по Шору.

AIR-Excel Europa - офсетне полотно для друку "довгих" тиражів на листових друкарських машинах. Нова технологія виготовлення компресійного шару ThermaSphere В® покращує експлуатаційні властивості полотна. Вдосконалений склад гуми і обробка поверхні полотна шліфуванням полегшує відділення аркуша, знижує ефект розтискування і збільшує тиражестійкість друкованої форми; покращує красковоспріімчівость поверхні і забезпечує чудовий краскоперенос.

Спеціально розроблений каркас полотна на основі длінноволоконного єгипетської бавовни

забезпечує стабільність лінійних розмірів полотна і друкарсько-технічних властивостей. Технічні характеристики:

В· Шорсткість 1,2 мкм;

В· Товщина/кількість шарів 1,95/3 шари;

В· Твердість 83 од. по Шору;

В· Максимальне зусилля В«на розривВ» 75 Н/мм;

В· Відносне подовження при навантаженні 10 Н/мм 0,90%;

В· Стійкість до розбухання 2,0%.

Офсетне полотно марки Perfect Dot MX підходить для друку тиражу, тому дозволяє працювати у великому діапозоні тисків і паперів з незмінно високою якістю.

Для друкованих машин випускаються різні поддекельние матеріали , що дозволяють друкарям легко змінювати діаметри формового і офсетного циліндрів, щоб регулювати тиск, необхідний для передачі фарби.

Поддекельние матеріали застосовуються для контролювання натиску при передачі фарби і для компенсації різних товщин форми і офсетної гуми. Поддекельние матеріали розміщуються між гумовотканинним полотном і офсетним циліндром, між друкованої формою і формним циліндром. Можна використовувати пластиковий поліефірний поддекельний матеріал або калібровану папір.

Основні вимоги до цих матеріалів:

1) При використанні звичайних компресійних (стисливих) офсетних полотен вирішальне значення має жорсткість поддекельного матеріалу. Тому під них не повинні підкладатися звичайні папери або інші саморобні підкладки, так як це може призвести до не планованому великим розтискування растрових точок, або змазування фарб. У матеріалів, спеціально призначених для цих цілей, необхідна жорсткість досягається шляхом стиснення під високим тиском (близько 20 тонн) і калібрування.

2) Крім цього важлива стійкість поддекельних матеріалів до зволоження. Якщо зволожуючий розчин потрапить на саморобну підкладку, то може відбутися її набухання, особливо це позначається при друку великих тиражів. При використанні поліефірної плівки або астролон, ми програємо через мінливості товщини цих матеріалів. Вона змінюється в більш широких межах, ніж на фірмових каліброваних матеріалах (статистичне середнє у плівок товщиною 0,25 складає 2/100 мм, в той час як повинно бути не більше 4/1000 мм).

3) Важливо використовувати поддекельние матеріали необхідної довжини і правильно закріплювати їх щодо циліндрів або офсетних полотен. Якщо не використовуються самоклеючі матеріали, поддекельний матеріал потрібно закріплювати на внутрішній стороні офсетного полотна за допомогою двостороннього скотча. Це вбереже від зсуву поддекельного матеріалу під час друку. Важливо робити підкладку коротше полотна на 20-30 мм, щоб при посадці цього комплекту на циліндр не потрапити підкладкою на область згину.

Для друкування тиражу можна порівняти поддекельние матеріали Printec Underblankets фірми Printec і ITEGOPACK.

Поддекельное полотно Printec Underblankets 132 розроблено для застосування клієнтами для поліпшення якості друку, а також для поліпшення роботи офсетного полотна. Гумово-тканинні поддекельние полотна дозволяють друкарю регулювати висоту офсетного полотна до оптимального для різних типів машин або застосовувати їх, використовуючи один лист замість декількох листів поддекельной паперу. Поддекельние полотна забезпечують істотну економію часу та витрат в умовах напруженої роботи сучасної друкарні. Компанія Printec виробляє поддекельние полотна різної товщини під різні вимоги друкарів і конфігурації циліндрів.

Основні характеристики:

- Толщіна0.98-1.02мм;

- Удліненіе2, 0%;

- ПоверхностьПолір.;

- Жорсткість 85 од. по Шору.

Поддекельное полотно ITEGOPACK. Некомпрессіонное офсетне поддекельное полотно з проміжним гумовим шаром. Виготовлено c застосуванням попередньо розтягнутою 100%-ої бавовняної тканини, з багатошарової прогумованої конструкцією. В результаті виходить високоякісна, міцна, еластична підкладка з високим ступенем стабільності.

Основні характеристики:

- 2 шари 100%-ої бавовняної тканини з синтетичних гумовим проміжним шаром;

- Товщина 1,0 мм;

- Межа міцності:

поздовжнє напрямок - 2920 Ньютонів (650 фунтів/кв. дюйм)

поперечне напрямок - 1170 Ньютонів (260 фунтів/кв. дюйм);

- Твердість 80 од. по Шору.

Для друку тиражу підходить поддекельное полотно Printec Underblankets 132, т. к. володіє більшою жорсткістю, підходить для будь-яких типів машин.

Друковані форми для офсетного друку - це тонкі, добре натягують на формний циліндр, Монометалева або поліметалічні пластини. Для офсету також використовують друкарські форми на полімерній або паперовій основі. У офсеті пер...еважають алюміній, цинк і сталь для виготовлення друкарських форм.

Необхідне для даного способу грануляція поверхні пластини виконується за допомогою піскоструминної машини або на зернільних установках, які мають кулі і абразивний матеріал, і застосовують мокру або суху обробку щітками.

Наприклад, сьогодні формні пластини для офсету зерна виключно електрохімічним шляхом і на заключному етапі виготовлення оксидируют. Таким чином, на металеву основу наноситься копіювальний шар, на ньому формується зображення, яке несе фарбу. Це виготовлення полімерної форми. На поліметалічних або біметалічних формних пластинах олеофільним шаром служить, як правило, мідь.

У сучасній поліграфії в друкарнях застосовуються в більшості своїй світлочутливі алюмінієві формові пластини з попередньо нанесеною на них фотополімеризуючі композицією, яка базується на діазосполук. Формування зображення на даних пластинах здійснюється за рахунок різних властивостей поверхні пластин після їхнього попереднього експонування і прояви. Після цих процедур друковані форми утворюють на своїй поверхні сприймаючі або відразливі фарбу елементи.

Тонкий шар оксиду алюмінію утворює стабільну гідрофільну поверхню. В процесі прояви такої форми потрібно домогтися диференціації поверхневих властивостей.

Наприклад, друкарські форми, виготовлені на лавсановій основі, застосовують в основному для виконання друкарських робіт середньої якості для друку одноколірних і багатоколірних робіт малого формату.

Слід звернути увагу на те, що для забезпечення контролю якості в процесі виготовлення друкованих форм вдаються до копіювання контрольних елементів спільно з основним зображенням. Це здійснюється за допомогою стандартних шкал FOGRA з відповідними клинами, що нагадують тестовий клин PMS-Offset-Testkeil або UGRA-Offset-Testkeil.

Офсетні пластини AGFA Matrix (LASTRA) відносяться до позитивних звертається традиційним офсетним пластинам. Це означає, що формування друкованих елементів проводиться в копіювальній рамі з фотоформи, а потім пластина обробляється хімічним розчином для видалення покриття з пробільних ділянок. Володіння властивістю звернення означає можливість роботи з позитивними або негативними фотоформ, в залежності від виробничих традицій.

Основні характеристики:

- дозвіл 2-98% при 175 lpi або 10-12 мкм (за шкалою Ugra 82);

- тиражестійкість до 100000 відбитків без випалу, до 1 млн після випалу;

- спектральна чутливість 350-380 нм;

- хімія: В Як проявника можна використовувати будь проявник європейських виробників, який має електропровідність в інтервалі між 50ч95 mS;

- товщина 0.15 мм.

NP-1 - прямопозітівние офсетні пластини для невеликих і среднетіражних робіт на листових і малоформатних ротаційних машинах. В основі NP-1 використовується сертифікований якісний алюміній (стандартний поліграфічний сплав 1050). При зерненой і анодування алюмінієвої стрічки застосовується широко відома японська технологія В«МультігранВ».

За всіма основними параметрами пластини NP-1 схожі на стандартні європейські пластини середньої тиражности. Завдяки використанню високоякісного алюмінію та Налагоджені обробки його поверхні пластини володіють прекрасними друкованими властивостями, вимагаючи в процесі друку низького рівня зволоження і в широкому діапазоні утримуючи баланс фарба/вода.

Основні характеристики:

- тип пластини - позитивна;

- спектральна чутливість - 380-420 нм (рекомендована 390-400 нм);

- дозвіл при стандартній обробці 3-98% при 150 lpi або 10-12 мкм (за шкалою Ugra 82);

- тіражеустойчівость до 80 000 відбитків без випалу, до 150 000 відбитків з випаленням;

- товщина 0.15 мм, 0.30 мм.

Офсетні позитивні Монометалева пластини TechNova Trojan - продукт інноваційних технологій в ряду аналогових предварительноочувствленных алюмінієвих пластин.

Високоточний виробничий процес виготовлення і електронний контроль якості забезпечують переважні властивості пластин TechNova:

- коротке час експонування - обумовлено світлочутливістю копіювального шару на основі діазосполук;

- велика широта експонування і прояви;

друк видання технологічний поліграфія

- лінійна репродукційна крива - характеризує відтворення растрових точок у високих світлі і тінях зображення з мінімальними спотвореннями і точне відтворення середніх тонів;

- простота і легкість в обробці - забезпечує відмінний результат навіть в неідеальних умовах.

Пластини TechNova гарантують високу якість як листовий, так і рулонного друку. Область їх застосування - комерційна листовий друк і видавнича поліграфія. Технологічний процес анодування і подальшої обробки алюмінію створює міцну пористу структуру поверхневого шару, яка забезпечує швидке досягнення балансу фарба-вода, мінімізує відходи на запуск і наладку друкарського процесу.

Експлуатаційні особливості пластин TechNova:

- висока контрастність друкованої форми оптимальна для оперативної візуальної перевірки та забезпечує точний контроль за допомогою спеціальних приладів;

- поліпшена противоореольного обробка поверхні копіювального шару мінімізує ефект крайового розсіювання за рахунок щільного контакту пластини і фотоформи;

- в процесі прояви відбувається швидке і повне очищення пробільних ділянок пластини, що попереджає тенение при друку;

- висока стійкість до спирту зволожуючого розчину і розчинників в друкованому процесі забезпечує високу тиражестійкість, в результаті термообробки тиражестійкість подвоюється;

- можливість використання зі збереженням якісних показників у високошвидкісних рулонних машинах з сушкою;

- сумісність з широким асортиментом хімікатів для копіювального і друкарського процесів основних виробників;

- сумісність з металізованими і фарбами УФ-закріплення;

- алюмінієва основа відповідає міжнародному стандарту, анодування і подальша обробка виконуються за ліцензією Agfa.

Основні характеристики

- Толщіна0, 15 - 0,30 мм;

- Область спектральної чутливості 360-420 нм;

- Роздільна здатність 2-98% при линиатуре 175 lpi (10 мкм);

- Тіражестойкость50 000 відбитків без термооброблення.

Для друку тиражу доцільно вибрати друковані пластини TechNova Trojan, т. к. оніобладают оптимальними характеристиками і можуть використовуватися як для листовий, так і для рулонного друку [14].

Смивки - сполуки, що застосовуються для змивки офсетних циліндрів, фарбових валиків і друкарських форм. Існуюча класифікація смивочного розчинів групує їх за ознакою небезпеки загоряння і іншим якісним показникам, визначальним клас матеріалів. Провідні світові виробники устаткування рекомендують іспользоватьдля друкованих машин змивки III класу:

в—Џ порівняно повільне випаровуються,

в—Џ збільшують термін придатності валиків і полотен,

в—Џ запобігають корозії металевих частин машини,

в—Џ ефективно видаляють залишки фарби і паперовий пил, завдяки емульгуванню з водою,

в—Џ практично не мають запаху.

Bхttcherin 60. Універсальне смивочного засіб, рекомендовано в першу чергу для автоматичної, але може використовуватися і для ручної змивки валиків та офсетних полотен в листових і газетних рольових друкарських машинах.

Основні характеристики:

- Виготовлено на основі аліфатичних вуглеводнів.

- Володіє хорошою чистячої здатністю, змішується з водою, інгібує корозію.

- Повільно випаровується, добре наноситься на поверхню валиків і полотен.

- Без залишку змивається водою.

Bхttcherin Gelb new. Спеціальне смивочного засіб для змивки офсетного полотна. Також можливе використання для змивки друкованих форм.

Виготовлено на основі аліфатичних вуглево...днів і не містить ароматичних вуглеводнів. Використання засобу дозволяє звести до мінімуму утворення макулатури.

Використання Bхttcherin Gelb new дозволяє продовжити термін служби офсетної гуми.

Частота змивки офсетної гуми залежить від типу матеріалу, що запечатується, фарби, умов в друкованому цеху.

Для друку тиражу було вибрано смивочного засіб Bхttcherin Gelb new, тому може бути пременни крім змивки полотна і для змивки друкованої форми, дозволяє продовжити термін служби офсетної гуми [15].

7. Розробка технологічної карти проходження замовлення в друкованому цеху

Оперативна карта технологічного відділу

Видавництво Лимбус Прес Обьем 46,93 у.п.л.

Замовлення Автор Салман Рушді Тираж 10 тис

2183 Назва Діти півночі Формат 60х88/16

Характеристика замовлення

В палітурці № 7 , в брошурі. Обкладинка в 4 фарбою., Лак, плівка , фольга; суперобл. у фарбі., лак, плівка.

Кількість вклейок - , в барв. Форзац ( друкований , білий) в 4 фарбою., ( Однаковий , різний) на пров. і посл. тетр.

Вид обладнання: MAN ROLAND CHROMOSET (для книжкового блоку), RYOBI 924 (для обл. Та фор.) .

Формат набору 5 3/4 х 4 , з к/титулом, без к/цифри . Томів мітка - .

Розкладка: головка кв., корінець кв., від головки до головки мм.

Листи всі в 1 фарбою., чорна + фарби.

Спустити вгорі форми тетр., дублетних. , К-ть форм.

На тетр. Друкувати тільки томів мітку (зошитовий не друкувати).

Кількість зошитовий-корінцевих міток на вкладні брошури устанавл. відповідно до сигнатурою тетр.

У першу чергу зробити монтажі 1 і 24 тетр.

Печ. фарба для тексту 2515-03 , для покр. мат. обл. 2514.

УВЛ. р-р Silverfount Plus.

Папір для тексту № 2 рулонна формат 90 см, маса 60 гр.

Папір для вклейки - формат см, вихід з аркуша, гр. сл. , Розр. подр. фальц. , прикл.

Папір на обкладинку № 2 Б листова формат 60х90 см, маса 80 гр. сл. , розр. подр. лак, плівка

Папір на форзац № 2 Б листова формат 60х90 см, маса 75 гр. сл. , розр. подр. фальц. тло, прикл.

Кількість паперу з урахуванням техотходов для блоку 51072 кг ; для обкладинки 2978 л ; для форзаца 6006 л .

Кількість фарби для блоку 18,3 кг ; для обкладинки Ч 5,3 кг; Г 9,4 кг; П 7,2 кг; Ж 11,3 кг;

для форзаца Ч 10,5 кг; Г 18,8 кг; П 14,3 кг; Ж 22,6 кг.

Розмір блоку до підрізування тексту 145х215 мм, після підрізування 140х205 мм.

Розмір блоку до підрізування вклейки - мм, після підрізування мм.

Розмір блоку до підрізування обкладинки мм, після підрізування мм.

Розмір блоку до підрізування форзаца мм, після підрізування мм.

Сигнал прим., експорт прим., контрольні прим., чисті аркуші прим.

Зошити з вклейки. Облицювання пачок: друк ярлика фарбою.

Для керівництва при друку додається.

Шиття ( нитками , бесшв.). Прессовка мм, зафарбування головки, каптал, стрічка.

Матеріали, катрон мм, витрата фольги м2 (бронза, алюмін.).

Папір на відставши гр.

Виготовлення кришок на КД + , БДМ. Друк на корінці 4 , сторонці 4 , к-ть раб. прогонів.

Закрий картону 140х213 мм, тканини мм, отстава 35х213 мм, обкладинки 239х349 мм.

Шпація. Плівка для припрессовки матова .

Упаковка з прим., ярлик №, колір.

Додаткові вказівки:

Отримати: перша зошит 10100 екз., остання 10100 екз.

ілюстративний ост. прим.

приклейка прим.

обкладинка 10100 екз., Форзац 10100 екз.

суперобкладинка прим., кришок 10100 екз., каптал 300 м [16].

8. Розробка технологічних схем процесів підготовки друкарських машин до друкування тиражу видання

Вимоги до якості друкованої продукції

1. Тиражні відбитки повинні відповідати пробним затвердженим еталонним відбитках. Весь тираж повинен бути віддрукований на тому ж папері і тими ж фарбами, які застосовувалися при отриманні пробних відбитків з форм, пропечатки літер і знаків повинна бути чіткою. Не повинно бути рваних знаків, гойднувшись літер і рядків, дроблення.

2. На пробільних ділянках зображення не повинно бути забруднень і тенение, повинні повністю відсутнім марашкі.

3. На

6. При

7. На Величина

9. На

10. Контроль

11.

Перед

В· підготовка

Розробка

Таблиця № п/п обладнання 1 3 1 2 3 4 форму 5 6 7

Налаштування

Підтримувати 8 9 10 11 При установці 12 13

Таблиця 12 - обладнання 2 3 4 5 op>

Підготовка бумагопроводящую системи:

Установка на формат і товщину паперу

Папір № 2 Б Регулювання механізмів бумагопітающего пристрою з точністю 0,1 - 0,3 мм 6 Підготовка зволожуючого апарату Влагопередающіе покриття валиків, зволожуючий розчин Silverfount Plus Регулювання зусиль і рівномірності притиску валів для забезпечення дозованої подачі зволожуючого розчину на друкарську форму 7 Установка декеля

Офсетне полотно Perfect Dot MX

Поддекельное полотно Printec Underblankets 132

Перед установкою декеля поверхню офсетного циліндра ретельно протирають. Декель закріплюють в задніх планках; потім закріплюють передні і ...задні планки на офсетному циліндрі, після чого затягують декель і обкатує його при друкуванні на макулатурі, потім знову підтягує декель 8 Установка величини зазору між друкованим і офсетним циліндрами Устаткування - прилад Кулайт 9 Встановлення форми Друковані пластини TechNova Trojan Перед установкою форму очищають від забруднень і змащують маслом її зворотний бік. В залежності від конструкції друкованого апарату форму закріплюють в знімних планках або планках безпосередньо на формному циліндрі 10 приводки Друковані пластини TechNova Trojan При установці друкованої форми для першої фарби середню лінію на планках розташовують напроти нульової позначки пріладочной лінійки, а горизонтальні лінії контрольних міток на клапанної стороні форми суміщають з поділками движка лінійки, що вказує клапан. При установці друкарських форм для подальших фарб горизонтальні лінії міток повинні знаходитися у відповідності з положенням міток на формі для 1 фарби 11 Друкування контрольних відбитків і тиражу За закінчення підготовки машини друкують 300-500 контрольних відбитків, встановлюючи оптимальний режим подачі фарби-вода і порівнюючи отримані результати друку з передплатним видавництвом пробним відбитком, контроль якості відбитків за шкалами оперативного контролю, цветопробе. 12 Друкування тиражу Якщо друкування тиражу продовжується більше однієї зміни, рекомендується в кожній зміні підписувати дублікат еталонного аркуша. Всі дублікати повинні зберігатися до кінця друкування тиражу

Підготовка машини до друкування в залежності від її типу і технічної оснащеності закінчується перевіркою (а якщо необхідно, то регулюванням або настройкою) різних додаткових пристроїв: сушильних, протівоотмарочних та ін Підготовчі операції в машинах, які не мають автоматизованих пристроїв для їх попередньої настройки, займають багато робочого часу, протягом якого дорогі друкарські машини простоюють.

9. Організація вихідного контролю якості друкованої продукції

Якість готової продукції визначається за шкалами оперативного контролю за допомогою денситометра і спектрофотометра.

Денситометр - найпоширеніший і необхідний прилад в друкарні. Існують два види денситометрів - для вимірювань в минаючому й у відбитому світлі. Перший використовується для вимірювань на стадії додрукарських процесів, другий - при друку. У загальному випадку денситометр можна назвати вимірником сили світла, відбитого або що пройшов через об'єкт.

Існують денситометри, що обчислюють не тільки оптичну щільність, але й інші параметри друку, наприклад, краскоперенос і розтискування.

Зазвичай розтискування визначається на відповідних полях шкали оперативного контролю або, що більш точно, на відбитку, отриманому з тестової форми, яка включає замість двох-трьох елементів, повний набір елементів з кроком 1% в світлі і тінях і c кроком 10% в півтонах.

Таким чином, за допомогою денситометра визначаємо і контролюємо режими функціонування обладнання, наприклад, тиск в друкованій парі або взаємодія барвистих шарів.

Найважливіші параметри приладу (геометрія вимірювання, кут спостереження, діаметр вимірювальної аппертури, тип джерела світла, показник відношення до білизни) повинні бути точно і однозначно визначені до початку роботи та зареєстровані при проведенні вимірювань. Як правило, порівняння результатів різних приладів неможливо в силу різниці перерахованих вище параметрів, тому доцільно калібрування всіх систем тільки за основним приладу. Все це в рівній мірі відноситься і до Спектрофотометри.

Спектрофотометр - Прилад для дослідження спектрального складу по довжинах хвиль електромагнітних випромінювань в оптичному діапазоні, знаходження спектральних характеристик випромінювачів і об'єктів, що взаємодіяли з випромінюванням, а також для спектрального аналізу і фотометрірованія. Основне призначення спектрофотометрів в поліграфічній галузі - проведення точної лініарізаціі і калібрування процесів друку.

Спектрофотометр являє собою прилад, що реєструє, на відміну від денситометра, істинну інформацію про колір. При цьому видимий спектр випромінювання поділяється на велику кількість диапозонов (наприклад, 30), після чого в кожному окремому діапозоні за допомогою фотоприймача проводиться вимірювання інтенсивності.

За допомогою спектрофотометра можна вимірювати і таку характеристику тріадної друку, як баланс по сірому (Gray Balance). Для досягнення високої якості друку баланс сірого повинен постійно контролюватися і не сильно відхилятися від встановленого. Баланс по сірому визначається за спеціальним елементу шкали для оперативного контролю друку. Раніше цей параметр контролювався В«на очей В», але тепер ряд приладів може вимірювати баланс сірого, видаючи при цьому інформацію про необхідність додати або зменшити той чи інший базовий колір. Спектрофотометр на виробництві може застосуються і для роботи з фарбами Pantone, наприклад, за допомогою спектрофотометра можна за кілька секунд підібрати найближчий Pantone-колір для заданого зразка, без використання паперових альбомів. За допомогою спектрофотометра також можна оцінити один із найважливіших параметрів при підписанні замовлень - О”E, що характеризує відхилення колірного тону на відбитку від еталона (кольоропроби), підписаного замовником.

Шкала оперативного контролю - контрольна шкала, яка містить тест-елементи для оцінки процесів розтискування, ковзання, двоїння, подачі фарби, точності суміщення фарб, відтворення світел і тіней та інших процесів друку. Шкала розташована, як правило, на обрізний поле друкованого аркуша, як представлено на малюнку 1.

Рисунок 1 - Розташування шкали оперативного контролю на друкованому аркуші

Контрольні шкали і стандарти друку стали розроблятися в 60-х рр.. минулого століття, а щодо широкого розповсюдження досягли в 80-х (лише самі передові друкарні кшталт В«ПравдиВ» використовували контрольні шкали вже в 70-х рр..). До цього в багатьох друкарнях не існувало навіть відповідної стандартам тріади фарб. Процеси кольороподілу, змішання фарб проводилися вручну, і не дивно, що в результаті страждав колірний обхват.

Тепер все, починаючи від кольору фарб і закінчуючи величиною розтискування растрових точок, стандартизовано, і з'явився сенс в об'єктивній оцінці результатів. Для її полегшення й існують контрольні шкали.

За контрольним шкалами друкованого процесу контролюється:

1. У друкованому апараті: розтискування, ковзання, точність градаційній передачі, чіткості відтворення дрібних деталей відбитка.

2. В барвистого і зволожуючого апаратів: рівномірність накату фарби на суцільну поверхню форми і подачі фарби з барвистого ящика, подвійне і потрійне накладення фарб, баланс: В«по-сіромуВ», фарба-вода.

3. Бумагопроводящую систему: правильність роботи самонакладу, суміщення по секціям [7].

Існує маса різних параметрів друкованого процесу, які можна і потрібно контролювати, отже, безліч відповідних контрольних елементів. Але не всі вони потрібні при оперативному контролі. У більшост...і випадків повноцінна шкала містить наступні елементи:

1) 100% поля фарб (суцільні барвисті шари). Їх стільки, у скільки фарб друкується тираж. Служать для контролю загальної подачі фарби. Оптичні щільності вимірюються денситометром по суцільним барвистим верствам і порівнюються із стандартами, існуючими для даної фарби. В результаті вимірювань друкар дізнається, чи всі фарби подаються рівномірно, якої не вистачає, і може В«долитиВ» її до отримання потрібного значення.

Значення оптичної щільності первинних кольорів на відбитках, видрукуваних тріадними фарбами, що відповідають європейським нормам, повинні збігатися із позначеними в ОСТ 29.6680 наведених у таблиці 13.

Таблиця 13 - денситометричних норми друкування

Папір

Група по ОСТ

29.6680

Зональні щільності відображення однокрасочних плашок для фарби блакитний пурпурової жовтої чорної по сирому по сухому по сирому по сухому по сирому по сухому по сирому по сухому 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Офсетний № 2 1 1,20 1,05 1,15 1,05 0,95 0,90 1,25 1,15 Офсетний № 1 2 1,25 1,10 1,20 1,05 1,05 0,95 1,39 1,25

Крейдований для друкування книг і журналів офсетним способом, ТУ 81.01482 - 79:

глянцева

матова

3а

3б

1,30

1,25

1,15

1,25

1,20

1,10

1,05

1,00

1,45

1,35

1,25

Крейдований (високоякісна) ТУ 81.01475 - 79:

глянцева

малювання

4а

4б

1,50

1,35

1,45

1,25

1,45

1,30

1,40

1,20

1,35

1,20

1,301,10

1,60

1,45

1,50

1,30

Оптичну щільність плашки на відбитку вимірюють денситометрії і при цьому обов'язково враховують білизну паперу.

За технологічним інструкціям на процеси офсетного друку допустимі відхилення для зональних щільностей по кольоровим фарбам при друкуванні на крейдованому папері складають В± 0,05 D, в інших випадках - В± 0,1 D. Якщо при друку значення щільності плашок нижче рекомендованих, зображення буде ненасиченим і менш контрастним, якщо вище - вийде В«жирнийВ» відтиск із заваленими тінями і дуже насиченими плашками, зображення стане темніший і зменшиться його контраст.

2) Поля трепінгу (т. зв. бінарні накладення, або бінарні плашки). Ці елементи дозволяють оцінити накладення двох фарб один на одного. Показник важливий для друкування В«по сирому В», коли за друком однією фарбою одразу слід друк інший, тобто для багатоколірних багатосекційних машин, особливо для офсетних. Поля трепінгу являють собою накладення плашок двох кольорів: для тріадної друку це синій (C + M), зелений (C + Y), червоний (M + Y). Поля трепінгу можуть бути підписані В«TrappingВ». . Рекомендовані значення трепінгу представлені в таблиці 14.

Таблиця 14 - Типові значення трепінгу при роботі на різному устаткуванні, обчислені за формулою Пруссела

Вид друку M + Y C + Y C + M Друк на листових машинах 70 80 75 Друк на рулонних машинах по технології heatset 70 87 72 Друк на рулонних машинах по технології coldtset 50 89 50

3) Баланс по сірому. Це накладення фарб у певному (зазвичай це 75 З, 62 M, 60 Y) співвідношенні, яке при ідеальній друку забезпечує однакове розтискування фарб, і для простоти визначення наявності відтінку це поле зазвичай друкується поряд з В«СправжнімВ» сірим 80% полем, утвореним чорною фарбою. Ці поля повинні бути ідентичні, тоді зображення не має відтінку. Явний відтінок складеного поля, а значить, і всього відбитка може бути пов'язаний з неправильним співвідношенням подачі фарб або з неоднаковим розтискування. Часто під полями балансу по сірому мається підпис В«balВ» (від balance).

4) Елементи для контролю ковзання і дроблення (їх також називають полями змазування і двоїння). Зазвичай це два поля, утворені паралельними штрихами, горизонтальними для одного і вертикальними для іншого поля. Під цими елементами часто пишеться слово В«slurВ» (фр. В«шлюбВ»). Особливо важливо к...онтролювати ковзання і дроблення при рольової друку, тут ковзання форми по папері - часта проблема. Принцип дії контрольного елемента такий: якщо ковзання відбувається у вертикальному напрямку, то горизонтальні штрихи стануть товщими, а вертикальні - немає (вони лише стануть трохи довший, але це практично непомітно). А ось потовщення горизонтальних штрихів, нехай навіть незначне, відразу призведе до потемніння поля, утвореного ними, по порівнянні з В«вертикальнимВ». Цей візуальний ефект і дозволяє моментально виявити наявність ковзання або дроблення. Крім системи перпендикулярних ліній для цього іноді використовують контрольні елементи у вигляді концентричних окружностей. Принцип їх дії такий самий.

5) Елементи для контролю розтискування растрових точок. Це можуть бути радіальні світи, різні елементи, що поєднують растрові або штрихові елементи різної частоти, але найбільш часто зустрічаються поля з 40% і 80% растровими точками. Вони вимірюються денситометром за відповідним світлофільтром, після чого розраховуються прирости тонових даних (тобто результати вимірювань порівнюються з номінальними значеннями - 40% і 80%). При цьому потрібно мати на увазі, що збільшення розмірів растрових елементів може бути викликане не тільки розтискування, але і ковзанням, дробленням. Тому проблеми рекомендується усунути, перш ніж вимірювати приріст тонових даних. Допустимі відхилення розтискування представлені в таблиці 15.

Таблиця 15 - Допустимі відхилення розтискування для різних паперів

Щільність заливки Розтиск по 80%-ному полю Розтиск по 40%-ному полю Крейдований глянцева C

1,55 + 5

11 + 2

16 + 3

1,50 + 5

11 + 2

16 + 3

1,45 + 5

11 + 2

16 + 3

1,85 + 5

13 + 2

19 + 3

Крейдований матова C

1,45 + 5

12 + 2

18 + 3

1,40 + 5

12 + 2

18 + 3

1,30 + 5

12 + 2

18 + 3

1,75 + 5

13 + 2

20 + 3

Некрейдований C

1,25 + 5

13 + 2

22 + 4

1,20 + 5

13 + 2

22 + 4

1,00 + 5

13 + 2

22 + 4

1,45 + 5

13 + 2

22 + 4

6) Поля для контролю відносного контрасту друку. Зазвичай це два поля для кожної фарби: з відносною площею растрових точок 100% і 80%. Вимірюються і порівнюються щільності цих полів. Якщо різниці немає, то фарба затекла на прогалини 80% поля, що означає повну втрату деталей у тінях. Саме В«завал тіней В»- найбільш часто зустрічається градаційна проблема, а цей елемент дозволяє виявити її. Рекомендовані значення коефіцієнта контрасту представлені в таблиці 16.

Таблиця 16 - Рекомендовані значення коефіцієнта контрасту

Вид паперу Колір фарби Значення контрасту друку (з допуском) Крейдований глянцева З 0,47 В± 0,03 М 0,46 В± 0,04 Y 0,45 В± 0,04 К 0,50 В± 0,04 Крейдований матова З 0,42 В± 0,04 М 0,41 В± 0,04 Y 0,38 В± 0,05 К 0,43 В± 0,06 Некрейдований З 0,28 В± 0,05 М 0,28 В± 0,05 Y 0,26 В± 0,05 К 0,25 В± 0,07

7) Елементи для контролю дрібних растрових елементів. Це поля з растровими точками відносної площі 1%, 3%, 5%, 95%, 97%, 99%. Відтворення цих точок контролюють за допомогою лупи. Вони не завжди можуть бути відтворені - через негладкою паперу, неякісно виготовленої друкованої форми і т. п.

8) Елементи для контролю суміщення - хрести, лінії, які часто одночасно є і обрізними мітками.

Малюнок 2 -

Найбільше

Кожен з

Значення Допустимі відхилення

Таблиця 17 - 10.

Розрахунок витрат.

На підставі 1 2 3 4 5 <.../Tr> 4 8

1 2 3 4 5 6 7 8 9 2 0,2 4 2 0,2 8 2 0,2

Трудомісткість

11.

У даному

Розрахунок

, де

- коефіцієнт,іладку.

Для знаходження Котх слід визначити% відходів за діючими нормами відходу паперу на технічні потреби виробництва [9]. Т.к. дане видання ставиться до другій групі складності, то:

Вѕ при друку на однокрасочной друкованій машині норма листів на кожну прилаладнання - 450 листів;

Вѕ на друкування на кожен краскоттіск - 2,8%;

Вѕ відходи при різанні - 0,8%;

Вѕ відходи при сортуванні - 1,2%;

Вѕ залишки на гільзах - 0,5%;

Вѕ внутрірулонние дефекти -1,5%;

Вѕ на виготовлення видання на потоковій лініях - 0,65%.

Т = 10000 прим.

Vф.п.л. = 48

Kотх = (100 +7,45)/100 = 1,07%

Т.к. друк тиражу проводиться на рулонної машині, при розрахунку паперу слід отримане кількість аркушів паперу даного формату перевести у вагу паперу. Для цього вагу 1м2 паперу помножити на площу даного формату (в кв. Метрах). Отриманий вагу одного листа помножити на кількість аркушів паперу.

Вага 1 аркуша = 60 г/м2 х 0,67 м2 = 40 г

Q = (48/2 x 10000 x 1,07 +48 х 450 х 48) х 40 = 51072 кг.

При розрахунку паперу для друку обкладинки слід враховувати формат прогонової аркуша і кількість дублікатів на аркуші. Для розрахунку використовується формула:

Qб = T/nx Kотх + n1пріл x Kп.ф., де

n - кількість дублікатів на аркуші паперу;

Kп.ф - кількість друкованих форм.

Т.к. видання відноситься до другої групи складності, то:

Вѕ при друку на чотирьох барвистою друкованої машині норма листів на кожну прилаладнання - 25 аркушів;

Вѕ станкова проба - 7 листів;

Вѕ на друкування на кожен краскоттіск - 0,6%; на 4-х барвисту друк буде потрібно 2,4%.

Т = 10000 прим.

Vф.п.л. = 1

Kотх = (100 +2,4)/100 = 1,02%

Qоб = 10000/4 х 1,02 + 107 х 4 = 2978 лист

Розрахунок паперу для друку форзаца здійснюється за тією ж формулою, що і для обкладинки.

Т.к. видання відноситься до другої групи складності, то:

Вѕ при друку на чотирьох барвистою друкованої машині норма листів на кожну прилаладнання - 25 аркушів;

Вѕ станкова проба - 7 листів;

Вѕ норма на фальцювання - 0,25%

Вѕ на друкування на кожен краскоттіск - 0,6%; на 4-х барвисту друк буде потрібно 2,4%.

Т = 20000 прим.

Vф.п.л. = 2

Kотх = (100 +2,65)/100 = 1,03%

Qоб = 20000/4 х 1,03 + 107 х 8 = 6006 лист

Розрахунок кількості друкарської фарби на тираж здійснюється за формулою:

ККР = N х Кпер х Нрасх. , Де

Ккр - необхідну кількість фарби, г; N - кількість облікових одиниць, тис. краско-відбитків; Кпер - коефіцієнт переведення фізичних друкованих аркушів в умовні; Нрасх. - Норма витрати фарби на 1000 краско-відбитків.

Розрахунок кількості друкарської фарби з урахуванням норм витрачання фарби [10] для всіх елементів видання можна звести в таблицю 20.

Таблиця 20 - Розрахунок друкованої фарби
Найменування фарби Облікова од, тис. усл.кр-отт Кількість ум. кр-отт, тис Норма витрачання на уч. од, кг Необхідна к-ть фарби, кг 1 2 3 4 5 Чорна (про) 1 39 0,14 5,3 Блакитна 0,25 9,4 Пурпурова 0,19 7,2 Жовта 0,3 11,3 Чорна (фор) 77,7 0,14 10,5 Блакитна 0,25 18,8 Пурпурова 0,19 14,3 Жовта 0,3 22,6 Чорна (бл) 495,3 0,038 18,3
Для опредленія кількості умовних краско-відбитків використовується наступна формула:

Xусл.кр-отт. = Хкр-отт.х К, де Хкр-отт - кількість краско-відбитків (з урахуванням тех.отходов паперу), К - коефіцієнт перерахунку, який визначається за формулою:

К = Fізд/Fусл

К = 60х88/60х90 = 0,97

Xусл.кр-отт. об. = 40100 х 0,97 = 39

Xусл.кр-отт.фор = 80100 х 0,97 = 77,7

Xусл.кр-отт. бл = 510600 х 0,97 = 495,3

12. Складання графіка руху замовлення в друкованому цеху
Графік руху замовлення в друкованому цеху складається за умови, що робоча зміна триває 8 годин.

На виготовлення однієї друкованої форми іде 0,25 години.

Для друку всього блоку потрібно зробити 48 друкованих форм (1 машіноформа, 2 краскоформи), для друку обкладинки - 4 друковані форми (1 машіноформа, 4 краскоформи), для друку форзаца - 8 друкованих форм (1 машіноформа, 4 краскоформи). Отже загальне час на виготовлення всіх друкованих форм становить 15 годин.

Час на одну прилаладнання для друку книжкового блоку на рулонної машини - 0,33 год, всього пріладок 48, загальний час, витрачений на всі приладження становить 15,84 год Час на одну прилаладнання для друку обкладинки на листовій машині - 0,58 год, всього пріладок 4, загальний час, витрачений на всі приладження - 2,32 ч. Час на одну прилаладнання для друку форзаца на листовій машині - 0,58 год, всього пріладок 8, загальний час, витрачений на всі приладження - 4,64 ч.

Загальний час на друк книжкового блоку - 9,6 год, обкладинки - 2,0 год, на друк форзаца - 4,0 ч.

На рарезку покривного матеріалу 1,03 год (норма на 1000 л - 6 хвилин), на резку форзаців 2,06 год

Норма часу на фальцювання 1000 аркушів становить 4 хвилини, отже загальний час складе 1,3 ч.

Загальний час виготовлення тиражу становить 57,79 год, тобто 8 змін по 8 ч. Графік руху замовлення на виробництві представлений в таблиці 21.

При складанні графіка враховано час на виготовлення друкованих форм і фальцювання форзаца.

Таблиця 21 - Графік руху замовлення в друкованому цеху
№ Найменш. робіт Дні 1 2 3 4 5 6 7 8 1 виг. п/ф бл обл фор 2 Прил. бл обл фор 3 Друк бл обл фор 4 Різка обл фор 5 Фальц. фор

Видання буде виконано в 6-ти денний термін.

Висновок

У даному курсовому проекті були розглянуті питання організації управління виробництвом, які повинен знати і використовувати кожен керівник, так як в сучасних умовах конкуренції між підприємствами за ринок збуту виробленої продукції необхідно грамотно визначати технологію виготовлення продукції, застосовувати оперативні методи розрахунку матеріалів, щоб мінімізувати витрати. Менеджер або технолог підприємства повинен вміти скласти план завантаження цеху або виробництва, скорочуючи при цьому витрати на утримання та експлуатацію обладнання та інші витрати, одночасно, скорочуючи терміни виконання замовлень, домагаючись ефективного використання всіх наявних ресурсів.

Для того щоб надрукувати будь книжкове видання і не тільки, необхідно провести цілий ряд аналітичних операцій, таких як: вибір друкарського обладнання, вибір основних і допоміжних матеріалів та інше.

Оскільки в Нині на поліграфічному ринку представлена вЂ‹вЂ‹велика кількість різноманітних матеріалів і друкарського обладнання, то головним завданням є вибір оптимального обладнання і матеріалів, які б підходили для якісного відтворення видання. Для правильного вибору потрібно керуватися такими особливостями, як: тип і призначення видання, вибраним способом друку, терміном служби видання, тривалості підготовки, реальними можливостями підприємства і т.д.

В ході даної роботи було проведено проектування технології друкованих процесів перевидання книги. У процесі проектування оптимальної технології друкованих процесів були докладно розглянуті різні способи друку (їх переваги і недоліки), у результаті чого вибір був зроблений на користь офсетного способу друку, оскільки він відповідав усім параметрам видання, тобто він не має обмежень по ілюстративності і тексту, а також має найменшу тривалість і трудомісткість підготовки машини до друкування, що немало важливо в даний час. Виходячи з обраних способів друку вибирається і друкарське обладнання, і застосовувані в процесі друку матеріали. Для друку основної частини видання використовується листова офсетна машина Man Roland Chromoset, а для друку обкладинки і форзаца-Rioby 924. Друк основного тексту виробляється на офсетному папері № 2, 60 г/м2, для друку обкладинки і форзацу використовується папір № 2 Б, 80 і75г/м2 відповідно. Друк здійснюється фарбами 2515-03 (для основного тексту) і 2514 (для обкладинки). Також був обраний зволожуючий розчин Silverfount Plus і декель Perfect Dot MX.

В результаті ми отримуємо видання високої якості, який відповідає всім нормативним документам і ГОСТу.

Список використаних джерел

1. Іванова В«Оформлення видань. Нормативний довідник В», М. В«КнигаВ» 1984

2. М. Шаріфуллін В«Проблеми офсетного друку та методи їх усунення В», RuPrint.ru, 2000

3. В. Жарков В«Економіка і організація видавничої справи В»

4. Н. Полянський В«Основи поліграфічного виробництва В», М.В« Книга В»1991

5. Б. Шахкельдян В«Поліграфічні матеріалиВ», М. В«КнигаВ» 1988

6. Є. Наркалев В«In aqua veritas! Або що потрібно знати про зволоженні В», Курсив № 4, 2006

7. Є. Дем'янова В«Контрольна по друкуВ», Publish № 4, 2002

8. С. Серіев В«Контроль за шкалами: неварений НЕ їдять, варений викидають В», Publish № 8, 2007

9. Норми відходу папери на процеси поліграфічного виробництва

10. Норми витрачання матеріалів на процеси поліграфічного виробництва

11. С. Стефанов В«Губить офсет не фарба, губить офсет вода В», КомпьюАрт, № 1, 2003

12. С. Стефанов В«Особа і маска зволоження в офсетного друку В», КомпьюАрт, № 11, ...2002

13. В. Бєлокрисенко В«ЧомуВ« розбиваються В» друкарські машини В», КомпьюАрт, № 3, 2007

14. MacHouse. Аналогові офсетні пластини. consumables.machouse.ua

15. Віп-Сибір. Допоміжна хімія. vipsibir/com

16. Техкартою ТОВ В«друкарня Правда 1906В»

Нормативно - технічна та технічна документація

17. ОСТ 29.124-94

18. ОСТ 29.69-81

19. ОСТ 29.62-81

20. ОСТ 29.62-82

21. ОСТ 19.62-81

22. ГОСТ 7.60

23. ГОСТ 5773-90

24. ГОСТ 22240-76

25. ГОСТ 7.4-77

26. ГОСТ 9094-89

27. ГОСТ 13199-88

28. ГОСТ 27013

29. ГОСТ 13525.1

30. ГОСТ 13525.2

31. ГОСТ 2690

32. ГОСТ 7629

33. ГОСТ 12795

34. ISO 12647-2

35. ГОСТ 7.84-2002

36. ОСТ 29.6680

Додаток 1

Study of Ink Mileage Curve of Gravure Printing

Renmei Xu, Alexandra Pekarovicova, Paul D. Fleming, and Xiao-Qin Wang

Abstract

Ink mileage curves have been studied for many years. Several models for curve fitting have been reported by different researchers. The regression coefficients derived from curve fitting were found to be very useful for comparing different inks, and were related to some properties of ink and paper.

However, these models were based on the experimental data of prints made on IGT and/or Prufbau printability tester using offset inks. The quantity of transferred ink and hence the amount of ink on paper was determined by the weight difference of the printing disc before and after printing. Therefore, these models may not be applied to the ink mileage behavior of other ink types, nor on commercial printing presses.

In this study, five coated papers for rotogravure were used as testing substrates, and printed on a Cerutti rotogravure web press. Commercial toluene based gravure coated inks were marked with a selected tracer, which can be detected after printing by means of Inductively Coupled Argon Plasma (ICAP/ICP) Atomic Emission Spectroscopy (AES). The amount of ink transferred was calculated from the ICP analyses of both wet ink and printed samples. The optical densities at different tone areas were measured with reference to the optical density of unprinted paper. The ink film thickness and optical density data were fitted using different models with OriginPro 7.5 software. The degree of fit was determined by the sum of the square of residuals and the distribution of residuals around zero point. Both Oittinen and Calabro-Savagnone models fitted the experimental data equally well. The regression coefficients derived from curve fitting were related to paper properties, such as surface roughness, gloss, porosity, and pore size. It was found that the Ds, m, and n parameters were correlated with porosity and pore size.

Вивчення кривої питомої витрати фарби глибокого друку .

Олександра Пекеровікова, Пол Д. Флемінг

Резюме

Криві питомої витрати фарби вивчалися багато років. Кілька підходящих моделей кривої були запропоновані різними дослідниками. Регрес коефіцієнтів, отриманих з запропонованої кривої знаходять дуже корисним для порівняння різних фарб і пов'язують з деякими властивостями фарби і паперу.

Однак, ці моделі засновані на експериментальних даних друкованих видань, зроблених на IGT і/або Prufbau printability тестері использующем офсетну фарбу. Кількість переданої фарби і отже кількість фарби на папері визначає різницю у вазі друкарського циліндра до і після друку. Тому, ці моделі не можуть бути застосовані до поведінки кривої витрати фарби інших типів фарб на комерційних друкарських машинах.

У цьому дослідженні п'ять крейдованих паперів для ротогравюри тестувалися як основи, запечатані на машині ротогравюри Сіратті. Кількість переданої фарби обчислюються аналізатором ICP. Оптичні щільності в різних областях зображення вимірювалися по відношенню до оптіческаой щільності незадрукованої паперу. Дані товщини барвистого шару і оптичної щільності були знайдені з допомогою різних моделей програмного забезпечення OriginPro 7.5. Ступінь підгонки була визначена з суми квадратів залишків і розподілу з залишків навколо нульового пункту. Експериментальні дані Oittinen і моделі Calabro-Savagnone пристосовані однаково добре. Коефіцієнти регресу походять від кривої примірки і були пов'язані зі властивостями паперу, такими як поверхнева грубість, блиск, пористість, і розмір пор. Було знайдено, що Ds, m, і n параметри корельовані з пористістю і розміром пори.

Introduction

In a color-reproduction process, the purpose of the ink is to absorb light of various colors selectively, and the functioof the paper is to reflect the incident light diffusely. The incident light passes through the ink layer, is reflected in alldirections by the paper, passes through the ink layer again, and emerges from

the surface of the ink. The observer sees that portion of it in the direction of his eyes. During the two passages through the ink film, some of the light is absorbed, depending on the absorption coefficient at each wavelength and on the thickness of the ink layer. There are, however, other factors to be taken into

account, such as first-surface reflection and multiple internal reflections. With an angle of incidence of 45 В°, the first-surface reflection is about 4%. When the layer is glossy, this will be reflected at 45 В° and will not reach the eye. With a matte surface, some of this specular reflection will reach the eye and lower the apparent reflection density. Multiple internal reflections cause an increase in reflection density, since some of the light is absorbed each time it passes through the ink film. Reflection density increases with increasing ink film thickness until the saturation density is achieved. The saturation density results from the minimum reflectance, which comes from the first-surface reflection. (Yule, 1967)

An ink mileage curve (Figure 1) is a plot of the printed optical density of an ink on a substrate as a function of ink film thickness. The optical density of a print increases from zero to a saturation value if the ink layer thickness on the paper is increased. This curve provides only qualitative information about the ink mileage characteristics of the ink. In order to describe quantitatively, it is essential to fit an equation to the experimental data. The regression coefficients derived from curve fitting are very useful to compare different inks. The coefficients can also be related to some basic properties of ink and paper (Chou and Harbin, 1991). However, the empirical model must fit the experimental data well so the regression coefficients can be useful in characterizing the interactions.

Введення

В процесі кольорового відтворення мета фарби полягає в тому, щоб вибірково поглинути світло, а функція паперу в тому, щоб відобразити його. Падаючий світло, що проходить через шар фарби, відбивається від паперу, проходить через шар фарби знову, і з'являється на поверхні фарби. Спостерігач бачить частина цього світла. Під час цих двох проходів через шар фарби поглинена частина світла залежить від коефіцієнта поглинання в кожній довжині хвилі і товщини барвистого шару. Є, однак, інші фактори, які будуть взяті до уваги. Наприклад, такі як Віддзеркалення перше поверхні і багаторазові внутрішні відображення. При кут падіння 45 В°, відображенням першої поверхні становить наблизить-тельно 4%. Коли шар є глянцевим, відображення складе кут в 45 В° і не буде досягати очі. А з поверхні матового скла, частина цього дзеркального відображення досягне очі і знизиться очевидна щільність відображення. Багато-кратні внутрішні відображення викликають збільшення щільності відобр...аження, так як частина світла поглинається кожен раз, коли світло проходить шар фарби. Щільність відображення не збільшується з збільшуючи-ющейся товщиною фарбового шару. Щільності насиченості відповідає мінімальний коефіцієнт відбиття першої поверхнею.

Крива витрати чорнила (ілюстрація 1) є графіком друкованої оптичної щільності фарб на підставі функції товщини барвистого шару. Оптична щільність друку збільшується від нуля до ступеня насичення, якщо товщина барвистого шару на папері збільшена. Ця крива надає тільки якісну інфор-мацію про фарбах. Щоб описати кількісно, вЂ‹вЂ‹істотно відповідність рівнянню експериментальних даних. Коефіцієнти регресу отримані з кривою дуже корисні для порівняння різних фарб. Коефіцієнти можуть також бути пов'язані з деякими основними властивостями фарби і паперу. Однак, емпірична модель повинна відповідати експериментальним даним, таким чином коефіцієнти регресу можуть бути корисними в характеристиці взаємодії.

Several models for curve fitting have been reported by different researchers, among them Tollenaar and Ernst (1962), Kornerup et al. (1964), Oittinen (1972), Calabro and Mercatucci (1974), Calabro and Savagnone (1983), Blom and Conner (1990), MacPhee and Lind (2002). Six of the models were reviewed and compared by Chou and Harbin (1991), as listed below: where w is the thickness of ink film on the substrate. Ds, m, and n are regression coefficients. D and R are respectively the optical density and reflectance of a print. The subscripts p and s represent paper and saturation. The equations 1 and 3 result from the shape of ink mileage curves. Equations 2 and 4 are their modifications by introducing a power index to the ink film thickness. It is a common practice in mathematics to add an exponent to independent variable in order to get a better curve fitting. Equation 6 originates from Bouguer's law with some assumptions and simplifications (Kornerup et al., 1969). Equation 5 is a simplified version of equation 6. Chou and Harbin (1991) found that threeparameter equations fitted the experimental data much better than their twoparameter correspondents.

The saturation density Ds results from first-surface reflection, which is affected by the smoothness of the ink film surface. Surface roughness of an ink film is related to the ink's leveling property, which is determined by its rheological properties (Chou et al., 1990). The parameter m determines how fast the ink mileage curve approaches the saturation density by the increase in ink film thickness. It has been reported that m correlates with the degree of contact between the ink film and the paper (Tollenaar and Ernst, 1962). It was also found that m was related to ink's absorption of light and its value decreased with decreasing pigment concentration (Kornerup et al., 1969). The ink film thickness exponent n was found to be affected by ink's rheological variables (Calabro and Savagnone, 1983), and the spectral properties of the pigment (Kornerup et al., 1969). The major disadvantage of these models is that they were based on the experimental data of prints made on IGT and/or Prufba printability tester using offset inks.

Про декількох моделях кривої повідомили різні дослідники, серед них Толленаар і Ернст (1962), Корнеруп та ін (1964). Шість з моделей були розглянуті та порівняні Харбіном (1991). Харбін знайшов, що три параметри рівняння соответствовуют експериментальним даним набагато краще, ніж їх двухпараметровие кореспонденти.

Густині насиченості Ds слідують з відбиття першої поверхнею, що порушене гладкістю поверхні барвистого шару. Поверхнева грубість барвистого шару пов'язана з гладкістю поверхні паперу, яка визначена її реологічними властивостями. Параметр m визначає як швидко крива відстані фарби наближається до щільності насиченості зі збільшенням товщини шару фарби. Було виявлено, що m Також було A
The
The The
Кількістьи використовувати внутрішній метод трасуючих снаряда, мати розміри товщин, знайти кращу модель відповідну експериментальним даними і вивчити коефіцієнти регресу.

Експеримент

У цьому експерименті використовувалося п'ять крейдованих паперів для ротогравюри, приблизно одного і того ж граммаже. Особливості паперів, зазначені в таблиці 1:

граммаже, шорсткість друкованої поверхні, глянець і пористість були виміряні згідно стандартам TAPPI (TAPPI, 1999, 2002). Модель 90 PPS використовувалася для вимірювань пористості і шорсткості. Gardco В® Novo-GlossTM Glossmeter використовувався для вимірювань глянцю. Розміри пори були визначені параметрично. Вимірювання були виконані з використанням Автопора IV 9500. Папери були запечатані на машині глибокої друку Сіратті (Модель 118 Сіратті, Італія), розташованої в Західному Мічиганському університеті (WMU).

Для друку були використані блакитна, пурпурна і жовта фарби на основі толуолу. Всі фарби лакувалися відібраним трассирующим снарядом. В'язкість для всіх фарб становить 21 В± 0.5 секунди. Друк здійснювалася зі швидкістю 1000 футів/хв. Пурпурний циліндр подовжив осередки, в той час як блакитний циліндр стиснув осередку. Макет друку містить різні області пурпурних і блакитних тонів від 25% до 100 %. Вологі зразки фарб і області тони друкованих зразків були проаналізовані в Лабораторії Chemisar. Знаючи кількість металу трасуючих снарядів у обох випадках і надрукований барвистий шар,

The print layout contains different magenta and cyan tone areas from 25% to 100%. Both wet ink samples and tone areas of printed samples were analyzed at Chemisar Laboratories. By knowing the amount of tracer metal in both the wet ink and printed

товщина барвистого шару може бути обчислена при використанні:

Товщина барвистого шару ( gsm ) = Трасуючий снаряд у зразок печатки ( gsm )/Трасуючий снаряд у фарбах (% ваги)

Оптичні щільності в різних областях тони були виміряні по відношенню до оптичної щільності незапечатной паперу, використовуючи денситометр X-Rite 530.

Результати і Обговорення

Товщина барвистого шару і оптичні дані щільності були проаналізовані з використанням відповідної нелінійної програми OriginPro 7.5. Ds або

ink film, the ink film thickness can be calculated by using:

Ink film thickness (gsm) = Tracer in print sample (gsm)/Tracer in ink (wt%) (7)

The optical densities at different tone areas were measured with reference to the optical density of unprinted paper using an X-Rite 530 densitometer.

Results and Discussion

The ink film thickness and optical density data was analyzed using appropriate OriginPro 7.5 nonlinear fitting routines. Equations 1 to 6 were examined. Ds or Rs, m, and n were treated as regression variables. The degree of fit of an equation to the experimental data can be determined by the sum of the square of residuals and the distribution of residuals around zero point. Figure 2 shows respectively the residuals of equations 1 to 6 for ten ink mileage curves of the cyan and magenta colors. The results indicate that threeparameter equations 2 and 4 fit, as expected, the experimental data much better than their two-parameter equations 1 and 3. Both equation 2 and 4 have minimal sum of the square of residuals (0.00887 and 0.00768, respectively) and even distribution of residuals around zero point. The Oittinen model (Equation 2) was found not good enough in previous studies (Chou and Harbin, 1991), but it appears a good fit in this study.

The Oittinen model and Calabro-Savagnone model were used to study the effect of paper characteristics on ink mileage behaviors. The regression coefficients, Ds, m, n, derived from curve fitting for each model are listed in Table 2 and Table 3. Saturation density Ds values вЂ‹вЂ‹derived from Calabro-S...avagnone model are higher than those from Oittinen model. Ds values вЂ‹вЂ‹of cyan ink films are, as unexpected, higher than those of magenta ink films. Since these two inks have different rheological and other properties, as well as different cell geometries on gravure cylinders (compressed and elongated), it is not practical to conclude based on one printing trial. More experimental results are needed to compare these two inks. The correlations between paper characteristics and regression coefficients for both models are shown in Table 4 and Table 5. It is apparent that for both cyan РТС, m, і n розглядали як змінні регресу.

Ступінь відповідності рівняння з експериментальними даними може бути визначена сумою квадратів залишків і розподілу залишків навколо нульової пункту. Ілюстрація 2 показує відповідно залишки рівнянь 1 - 6 для десяти кривих відстаней для фарб блакитного і пурпурного кольорів. Результати трьох змінних вказують на рівняння 2 і 4, як очікувалося, експериментальні дані набагато краще, ніж їх рівняння з двома параметрами 1 і 3. І рівняння 2 і 4 має мінімальну суму квадратів залишків (0.00887 і 0.00768, відповідно) і навіть розподіл залишків навколо нульового пункту. Модель Oittinen (Рівняння 2) була знайдена не достатньо хорошою в попередніх дослідженнях, але це здається хороша підгонка в цьому дослідженні.

Модель Oittinen і модель Calabro-Savagnone використовувалися, щоб вивчити поведінку товщини барвистого шару в залежності отособенностей паперу. Коефіцієнти регресу, Ds, m і n, отримані з кривою, відповідної кожної моделі, перераховані в таблиці 2 і 3. Оптична щільність DС сталася з моделі Calabro-Savagnone вище, ніж від моделі Oittinen. Щільності DС блакитних барвистих шарів несподівано вище, ніж пурпурових. Так як ці дві фарби мають різні реологічні та інші властивості, так само як різні конфігурації осередку на друкованому циліндрі (стиснений і подовжений), не практично закінчувати дослідження на одному випробуванні друку. Експериментальні результати необхідні, щоб порівняти ці дві фарби.

Залежність між властивостями паперу та коефіцієнтами регресу для обох моделей показані в таблицях 4 і 5. Очевидно, що для обох блакитний і пурпурової фарб пористість і розмір пори мають більше впливу на Ds, m, і n параметри, ніж шорсткість і глянець. Паулера (1988) вказав на важливість вбирання фарби і

and magenta inks, the porosity and pore size have more effect on the Ds, m, and n parameters than the roughness and gloss. Pauler (1988) pointed out the importance of ink penetration to the shape of the ink mileage curve and proposed a model to study the effect of different paper structures on ink penetration. Porosity and pore size are main factors of ink penetration, therefore, have effect on ink mileage characteristics. It should be noticed that the effects of paper characteristics on ink mileage parameters of cyan and magenta inks are reverse to each other. The reason is unclear, and needs further investigation.

Conclusions

The models that were used to fit laboratory results were also found useful to fit pilot plant press results. It was found that Oittinen model and Calabro-Savagnone model fitted the experimental data much better than other four models, which was evidenced by minimal sum of the square of residuals and their even distribution around zero point. These two models were used to study ink mileage characteristics. The regression coefficients derived from curve fitting were compared and related to paper properties. Good correlations were found with porosity and pore size.

Ink characteristics and printing conditions are also important to ink mileage curves. However, they were not investigated at this step. A clearer understanding will be achieved after more studies. The ultimate goal is that an ink mileage curve can be programmed for the press to adjust ink input as the printing conditions change.

зміни товщини шару і запропонував модель, щоб вивчити вплив різних паперових структур на усмоктування фарби. Пористість і розмір пори - головні чинники вбирання фарби, надають великий вплив на особливості товщини фарбового шару.

Потрібно відзначити, що залежність товщини фарбового шару від властивостей паперу є зворотного. Причина цього неясна, і потрібне подальше дослідження.

Висновки

Моделі, використані в лабораторних дослідженнях, також корисні в дослідженнях друкарської машини заводу. Було встановлено, що моделі Oittinen і Calabro-Savagnone відповідають експериментальним даним набагато краще, ніж інші чотири моделі, які посвідчуються мінімальною сумою квадратів залишків і навіть їх розподіл навколо нульового пункту. Ці дві моделі використовувалися, щоб вивчити особливості товщини барвистого шару. Коефіцієнти регресу, узяті з кривою, були порівняні з властивостями паперу. Була знайдена взаємозв'язок з пористістю і розміром пори.

Особливості фарб і умови друку також важливі, при визначенні товщини шару. Однак, вони не були досліджені в цій роботі. Більш чітке розуміння буде досягнуто після більшої кількості досліджень.

Остаточна мета полягає в тому, що крива товщин може бути запрограмована для друку так, щоб змінювати подачу фарб при зміні умов друку.

Вернуться назад