DataLife Engine > Версия для печати > Порівняльний аналіз технології виготовлення друкарських форм флексографічного друку

Реферат

Фотополімерні пластини, експонування, лазерне гравіювання, флексографская друк, негативне копіювання, фінішінг.

Об'єктом аналізу є друкарські форми флексографічного друку.

Мета роботи полягає в Порівняно основних особливостей виготовлення друкарських форм флексографічного друку.

У процесі роботи були розглянуті особливості будови і виготовлення форм. Окрема глава присвячена проблемам вибору технологій, матеріалів і устаткування, що виникають при друку флексографские способом

Результати порівняння друкованих форм виявили переваги і недоліки технологічних процесів, а також був обраний оптимальний спосіб виготовлення форми для представленого зразка.

Зміст

Введення

1. Технічна характеристика виробу

2. Загальна технологічна схема виготовлення виробу

3. Порівняльний аналіз виготовлення полімерних форм флексографічного друку

3.1 Історія розвитку флексографічного друку

3.2 Різновиди пластин

3.3 Загальні схеми виготовлення друкованих форм різними способами

3.3.1 Негативний копіювання

3.3.2 Технології СТР

3.3.2.1 Технологія прямого лазерного гравірування (LEP)

3.3.2.2 Непряме лазерне гравірування

4 Вибір технології, обладнання та матеріалів для виготовлення зразка

4.1 Вибір технологічного процесу

4.2 Вибір основного обладнання

4.3 Вибір матеріалів

4.4 Технологічні інструкції

5. Розрахунок кількості друкарських форм на тираж

Висновок

Список використаних джерел

флексографського друк технологія полімерний

З кожним роком частка друкованої продукції видрукуваної флексографским способом збільшується. Сьогодні флексографская друк застосовується у пресі на картонних коробках, на гофрованому картоні, при запечатування гнучких полімерних упаковок і навіть в газетному виробництві. Це пов'язано перш за все з економічністю самого процесу, з можливістю отримання багатокольоровим продукції високої якості, невисокий вихід макулатури, невисокі інвестиції та багато іншого.

В одержання будь-якого друкованого оригіналу неодмінно присутня стадія виготовлення друкованих форм. Формні процеси - Одна з найважливіших стадій, на якій визначається якість майбутньої продукції. Отримання високоякісної друкарської форми вимагає застосування спеціальних формних матеріалів і ретельної їх обробки.

В даний час на російських підприємствах широко почала використовуватися технологія Computer-to-Plate (CtP), що є основним способом виготовлення друкованих форм в європейських країнах. Дана технологія дозволяє виключити з процесу виготовлення фотоформи, що веде до скорочення термінів виготовлення друкованих форм. Впровадження технології CtP дозволяє підвищити якість зображення на друкованих формах і поліпшити екологічні умови на поліграфічному підприємстві.

У роботі будуть розглянуті основні технології виготовлення друкарських форм флексографічного друку. На основі аналізу даних технологій буде вибраний оптимальний спосіб виготовлення друкованої форми та дано відповідні технологічні інструкції для вибраного зразка.

В якості зразка я вибрала етикетку, оскільки саме флексографским способом друку вигідно друкувати цей вигляд виробу. В даний час флексографская печатка є єдиним способом, яким можна економічно запечатувати майже всі використовувані в пакувальної продукції матеріали, забезпечуючи при цьому одночасно високу якість друку.

2. Загальна технологічна схема виготовлення виробу

1. Обробка текстової і образотворчої інформації:

3. Порівняльний аналіз виготовлення полімерних форм флексографічного друку

3.1 Історія розвитку флексографічного друку

Розвиток даного способу почалося в США, де флексографія завдяки специфічному відношенню до упаковки довелася до двору. Так як спочатку в цьому способі друку використовувалися анілінові синтетичні барвники, то спосіб визначався термінами В«анілінова друкВ» або В«анілінова гумова друк В». Загальноприйнятий сьогодні термін В«флексографіяВ» був вперше запропонований 21 жовтня 1952 р. у США на 14-й Національній конференції з пакувальним матеріалам. При цьому виходили з того, що в цьому способі зовсім не обов'язково повинні застосовуватися анілінові барвники. В основу терміна були покладені латинське слово flex-ibillis, що значить В«ГнучкийВ», і грецьке слово graphlem, що означає В«писатиВ», В«малюватиВ».

Точно дату винаходу флексографії назвати важко. Відомо, що ще в середині XIX сторіччя анілінові барвники використовувалися при друкуванні шпалер. Анілін - це отрутна безбарвна малорастворимая у воді рідина. Анілінові барвники використовувалися головним чином в текстильній промисловості. Поняття В«анілінові барвникиВ» було розповсюджено пізніше на всі органічні синтетичні барвники взагалі. Але в даний час це поняття вважається застарілим.

Іншою важливою технічною передумовою для появи флексографії з'явився винахід еластичних гумових форм. Вони були призначені для виготовлення гумових штемпелів-печаток. Основним матеріалом для здійснення способу служив природний каучук - еластичний матеріал рослинного походження. В даний час основою для виготовлення гумових друкарських форм служить синтетичний каучук.

Новий етап у розвитку флексографії настав близько 1912 р., коли почали виготовляти целофанові мішки з написами і зображеннями на них, які були віддруковані аніліновими фарбами.

Розширенню області застосування флексографії сприяли певні переваги цього різновиду способу високого друку перед класичними способами, особливо там, де не вимагалося отримання високоякісних відбитків. Форми ви...сокого друку виготовлялися раніше тільки з дерева або металу (типографського сплаву - гарту, цинку, міді), але з появу еластичних друкарських форм у флексографії, в високого друку стали виготовляти друкарські форми і з фотополімерів. Різниця між друкованими формами високої класичної печатки і флексографії тільки в твердості друкуючих елементів. Навіть така невелика різниця у фізичних властивостях В«тверде - еластичнеВ» призвело до сильного розширення області застосування принципово однакових способів друку.

Флексографія з'єднує в собі переваги високого і офсетного друку і, разом з тим, вона позбавлена вЂ‹вЂ‹недоліків цих способів.

У 1929 р. флексографию застосували для виготовлення конвертів для грамплатівок. У 1932 р. з'явилися автоматичні пакувальні машини з флексографскими друкованими секціями - для упаковки сигарет і кондитерських виробів.

Приблизно з 1945 р. флексографская друк використовується для друку шпалер, рекламних матеріалів, шкільних зошитів, конторських книг, формулярів і іншої канцелярської документації.

У 1950 р. в Німеччині почали випуск великими тиражами серії книг в м'яких паперових обкладинках. Друкувалися вони на газетному папері, на рулонній ротаційній машині анілінової (через два роки вона буде названа флексографской) печатки. Собівартість книг була низькою, що дозволило видавництву різко знизити ціни на книжкову продукцію.

Приблизно в 1954 р. флексографию стали використовувати для виготовлення поштових конвертів, різдвяних листівок, особливо міцної упаковки для сипучих продуктів.

Протягом майже всього XX сторіччя тривало вдосконалювання, як процесів друкування і матеріалів, застосовуваних для виготовлення еластичних друкарських форм, так і конструкції друкованих машин для флексографічного друку.

Флексографія в останні 10 років стрімко розвивалася. За даними численних джерел, цей вид друку займає на ринку частку від 3% до 5% у всіх підрозділах світової пакувальної галузі, а в поліграфічній галузі стрімко наближається до 70% всієї пакувальної друкованої продукції. Технологічні розробки в області фотополімерних матеріалів, керамічних растрових валів, ракелів і фарб буквально перевернули сценарій поступового розвитку флексографічного друку і прискорили його.

Каталізатором з'явилися досягнення хімічної галузі в області фотополімерів та друкарських фарб; до них додалися особливо тонкі багатошарові формні матеріали. Метою створення цих матеріалів стало поліпшення якості флексографічного друку. /1/

Флексографская друк - це спосіб високого прямий ротаційного друку з еластичних (гнучких гумових, фотополімерних) рельєфних друкарських форм, які можуть кріпитися на формних циліндрах різних розмірів. За допомогою валика або растрированного циліндра, що взаємодіє з ракелем, вони покриваються рідкої або пастоподібної бистровисихающей (водорозчинній, на летючих розчинниках) друкованою фарбою і переносять її на запечатується матеріал будь-якого виду, включаючи і невбираючі матеріали. Зображення на друкованій формі - дзеркальне.

Підвищення якості друку є однією з причин для використання різних формних пластин під флексографії. Саме воно висуває вимоги до властивостей пластин. Сучасні форми можуть переносити однорідну барвисту плівку при запечатуванні суцільних заливних ділянок (плашок) і дають дуже мале розтискування при друці тексту, штрихових і растрових зображень. Подальші вимоги це чіткі елементи на виворотке (прийом виготовлення друкованої форми зі штрихового ізоорігінала, коли потрібно отримати на відбитку негативне, виворотная зображення: білі штрихи на чорному тлі), відсутність забивання фарбою пробільних ділянок форми й краща градаційна передача півтонів на відбитку.

Спочатку друковані форми виготовляли матрицювання з каучуку, а після створення фотополімерів - експонуванням і вимиванням.

Однак є ще один метод, який знаходить і досі застосування для виготовлення авторських форм при лінориті. На лінолеумі або на схожому з ним полімерному матеріалі автор гравірує зображення з різних за величиною ліній і поверхонь, прибираючи матеріал і поглиблюючи фон. Зображення виходить опукле, а всі підносяться над фоном елементи лежать в одній площині. А що це таке, як не друкована форма високого друку? І так як друкувальні елементи еластичні, то це і є друкована форма для флексографского способу друку. Звичайно, для промислових цілей друковані форми не роблять з лінолеуму.

Розвиток технології друкованих форм йде в трьох головних напрямках. Це друк на гнучкому впакуванні, печатка на етикетках і пряма печатка на готовому гофрованому картоні.

У цих трьох областях застосовують різні формні пластини в залежності від використовуваних подложек, компресійних прокладок або стрічок, формного матеріалу, його товщини і твердості, стійкості пластини до набухання в розчиннику фарби, вимог до якості, сумісності матеріалів, а також від конструкції друкарської машини.

Для прямого друку на готовому гофрокартоне використовують пластини товщиною не менше 3 мм і то вони розглядаються як технологія тонких друкованих форм. При друку етикеток і на гнучкому впакуванні ультратонкими вважаються пластини, товщиною менше 1 мм.

Пластини товщиною 2,54 мм встановлюються на тонкій підкладці або спіненої стрічці товщиною 0,50 - 0,55 мм. Відповідно, пластини цієї товщини в поєднанні з амортизаційною подложкой розглядаються як друковані форми на м'якій стрічці.

Технологія тонких пластин увазі В«гнучку підкладкуВ», яка являє собою кріплення друкованої форми. Ця компресійна подложка, як правило, складається з комбінації текстильних волокон і гуми, причому сорту гуми в окремих підкладках розрізняються специфічними особливостями. Деякі шари матеріалу підібрані відповідним чином для оптимізації всієї системи В«друкарська форма - подложка - запечатується поверхню - зазор між формним і друкованим циліндрами В». Матеріал складається з гуми-основи, двох волокнистих проміжних шарів для стабілізації і стисливого полімерного мікропористого шару. Загальна товщина структури виходить не більше 2 мм.

Цей матеріал, який є різновидом двосторонньої липкої стрічки з компресійної пінополіуретанової прокладкою всередині, може використовуватися практично з усіма типами флексографских формних пластин, оберігає друковану форму від зморшок і в той же час забезпечує її легке позиціонування при монтажі і зберігає в правильному положенні протягом всього тиражу.

Ще один різновид застосування тонких друкованих форм це гільзове технологія. На відміну від традиційної технології, вона має перевагу багаторазового використання. Ця система використовує принцип повітряної подушки при установці гільзи на формний циліндр.

У пресі на гнучкому впакуванні в якості альтернативи тонким друкованим формам можуть використовуватися багатошарові пластини, оскільки ті й інші мають схожу структуру. Ці пластини поєднують в своїй структурі тонку форму і стисливу підкладку. Вони складаються з нижньої захисної плівки, що несе еластичного шару, стабілізуючої плівки, світлочутливого рельєфоутворюючих шару і верхньої захисної плівки. Для високоякісної флексографічного друку така багатошарова структура друкованої форми має багато переваг.

Однак у разі застосування хімічно активних фарб, наприклад, на основі етилацетату, необхідно використовувати еластичні гумові форми. Звичайні форми, виготовлені з фотополімерних пластин, стійкі до спиртів, не підходять для ефіросодержащіх фарб. Для цієї мети можна використовувати ефіроустойчівие фотополімерні пластини.

Одна з особливостей флексографії полягає в тому, що тиск необхідно для друку і для вирівнювання нерівностей дотичних поверхонь в процесі друкування. Ці вимоги технологічні. І чим більший тиск, тим краще для досягнення кінцевої мети. З іншого боку, чим вище тиск, тим більше спотворення геометрії друкуючих елементів. Ці порушення друка...рської форми, внаслідок високого тиску приводять і до зниження якості відбитка - Високе розтискування, змазування, нерівномірний розподіл фарби на плашках. Високий тиск впливає на тиражестійкість друкованої форми і може призвести до її розшаровуватися. Зрозуміло, що тут необхідний компроміс або нова ідея.

При використанні звичайних формних пластин, надлишок тиску частково поглинається ними. В результаті деформації верхнього фотополімерного шару друкованої форми виникає розтискування, яке необхідно знизити, якщо друкуються високоякісні растрові роботи.

Щоб добитися цього, для друку на етикетках і упаковці використовують тонкі пластини товщиною в межах 1-го мм. У цьому випадку велика частина надлишкового тиску поглинається стисливою подложкой і таким чином, ступінь деформації друкуючих елементів в зоні друкарського контакту знижується завдяки здатності подложки до стиску, що призводить до значного поліпшенню якості друку.

Термін В«стискальністьВ» (В«компресійніВ») означає компенсацію тиску за допомогою зменшення в об'ємі. Точне відновлення підкладкою первісних розмірів робить ефект вирівнювання навантаження. Іншими словами, застосовуваний для виготовлення друкарських форм для флексографії матеріал повинен мати здатність до високоеластіческой деформації.

стискається гільзи, які застосовують в друку на упаковці, мають поверхню, що складається з компресійного шару, який не втрачає своїх властивостей навіть після декількох років використання. Ефект спіненої структури в тому, що значна частина тиску, що діє на форму, поглинається підкладкою. Тому рельєф друкованої форми зберігається більш стабільним, в той час як стислий піноматеріал розпрямляється до первісної висоти після проходження зони друкарського контакту. Це дозволяє виконувати растрові, штрихові і плашечниє роботи з однієї форми.

Основні характеристики друкарської форми це товщина, жорсткість і твердість, які тісно взаємопов'язані. Твердість одного і того ж матеріалу при зменшенні його товщини, збільшується. В той же час різні матеріали однакової товщини можуть мати різну жорсткість. Більш тонкі і жорсткі друковані форми краще передають растрову крапку, але з ними важче працювати. Для гладкого матеріалу, що запечатується при друку растрових зображень краще використовувати фактори. /1/

Виготовлення флексографских форм за технологією CtP із застосуванням маскованих фотополімерів одержало широке поширення у виробництві високоякісної друкованої продукції. В якості основи маскованих фотополімерів використовуються фотополімеризуючі композиції, добре зарекомендували себе при аналоговому виготовленні друкованих форм. Головною відмітною особливістю цифрових формних матеріалів є наявність тонкого (Декілька мкм) масочного покриття, що поглинає лазерне випромінювання. Це покриття видаляється з поверхні формної пластини в процесі експонування інфрачервоним лазером. У результаті на поверхні пластини створюється негативне зображення, заменяющее фотоформу при подальшому експонуванні УФ-випромінюванням. Оскільки масковані фотополімери розроблені на основі традиційних фотополімерів для флексографії, процеси їх обробки однакові (рис.4).

Схема виготовлення форми з допомогою лазерного запису маски

Після видалення лазером масочного шару в місцях, відповідних друкуючим елементам, експонується прозора підкладка з метою створення основи фотополімерної форми. Експонування для одержання рельєфного зображення здійснюється через негативне зображення, створене з масочного шару. Потім проводиться звичайна обробка, що складається з вимивання незаполімерізовавшегося фотополімеру, промивання і доекспонірованія з одночасною сушкою і фінішінг.

Скорочення технологічного циклу виготовлення форм за рахунок відсутності фотоформ дозволяє не тільки спростити Додрукові процеси, але й уникнути помилок, пов'язаних з використанням негативів:

вЂў відсутні проблеми, що виникають внаслідок нещільного притиску фотоформ у вакуумній камері і утворення міхурів при експонуванні фотополімерних пластин;

вЂў не існує втрати якості, викликаного попаданням пилу або інших включень між фотоформою і пластиною;

вЂў не відбувається спотворення форми друкуючих елементів через низьку оптичної щільності фотоформ;

вЂў відсутня необхідність роботи з вакуумом;

вЂў профіль друкуючого елемента оптимальний для стабілізації розтискування й точної передачі кольору/6 /.

При експонуванні монтажу, складається з фотоформи і фотополімерної пластини, у традиційній технології світло, перш ніж досягти фотополімеру, проходить через кілька шарів: срібну емульсію, матований шар і основу фотоформи, плівку вакуумної копіювальної рами. При цьому світло розсіюється в кожному шарі, а також на границях шарів. В результаті растрові точки одержують більш широкі підстави, що призводить до збільшення розтискування. При експонуванні лазером маскованих флексографічних пластин немає необхідності створювати вакуум, до того ж тут відсутня плівка. Практично повна відсутність розсіювання світла означає, що зображення, записане з високим дозволом на шарі масці, точно відтворюється на Фотополімери/7 /.

Таким чином, до переваг друкарських форм, виготовлених за технологією CtP і випливають з особливостей проведення формного процесу, можна віднести наступні:

2) відпадає необхідність виготовлення негатива і застосування спеціальної матовою фотоплівки;

3) відсутні проблеми нещільного прилягання негативу при експонуванні внаслідок неповного видалення повітря, освіти міхурів або попадання пилу й інших включень;

4) не відбувається втрат дрібних деталей через недостатню оптичної щільності зображення та нечіткого краю точок.

Таким чином, розглянувши дані методи виготовлення форм можна сказати, що одним з найбільш вигідних є спосіб непрямого лазерного гравіювання. Т.к. не тільки скорочується час технологічного циклу, але і відсутні помилки, пов'язані з використанням негативів, а також не відбувається втрат дрібних деталей через недостатню оптичної щільності зображення. Чого не можна сказати про негативний копіюванні, головним достоїнством якого є використання пластин різної товщини. При цьому даний спосіб має багато недоліків. Т.к. глибина рельєфу вибирається досвідченим шляхом, існує ризик переекспонування, спотворення товщини елементів, що веде до неточності експозиції. Однак головним недоліком є великі трудо-і времязатрати. Хоча в 2000 році був запропонований В«сухийВ» спосіб виготовлення, що дозволив скоротити час виготовлення на 25%, через обмежений асортименту пластин, високій вартості матеріалів та їх утилізації, даний спосіб не набув широкого застосування.

4. Вибір технології, обладнання і матеріалів для виготовлення зразка

При виборі оптимальної технології для виготовлення даного зразка варто враховувати формат виробу, його область застосування, роздільну здатність, тираж та інші фактори, що дозволяють отримати виріб з меншими економічними витратами і високої якості.

Таблиця-2 Зіставлення обраних технологічних процесів

Устаткування вибирається з урахуванням його продуктивності, якості виконання технологічного процесу, ступеня автоматизації, зручності обслуговування, орієнтовної вартості і енергоємності/8 /.

Глибина гравірування контролюється оператором

Машина дозволяє здійснювати високолініатурних повнокольоровий друк в широкому діпазоні матеріалів, починаючи від полімерних плівок і закінчуючи легким картоном. Ширина запечатується області збігається з максимальною шириною рулону, що забезпечує максимальну продуктивність і мінімізує відходи.

Розміри рулону, мм: ширина - 840 - 900; Продуктивність, м/хв - 180.

При виборі основних матеріалів треба керуватися особливостями продукту, способом друку і післядрукарської обробки, дизайном. А також порівнювати економічні параметри витрачання матеріалів, їх вартість, умови зберігання.

Для внутрішньої подверткі кондитерських виробів

В· обговорення і опрацювання ідеї дизайнером

В· виготовлення і затвердження оригінал-макету

В· створення закінченого художнього оформлення проекту

В· враховуються всі виробничі фази виконання замовлення

В· в вигляді формного матеріалу використовується несветочувствітельний еластомер;

В· запис оцифрованої інформації оригіналу за допомогою ІК-лазера шляхом сублімації, випалюються пробільні елементи - 3-5 хв;

В· залишилася сажа відсмоктується спеціальним пилососом;

7. Візуальний контроль стабільності передачі кольору;

5. Розрахунок кількості < b> друкованих форм на тираж

Розрахунок кількості друкованих форм для заданого формату:

nпеч.ф. - Число смуг на друкованій формі (20 етикеток на 1 формі).

Розрахунок кількості тиражних друкарських форм:

де-N - число комплектів однакових друкованих форм.

Тст - тиражестійкість друкованої форми в тис. прим. (N заокруглюється в бік збільшення до цілого числа).

Незважаючи на "туманне" минуле і спірне якість, флексографія ідеально підходить для виготовлення більшості типів упаковки. Крім притаманною флексографії гнучкості у виборі носіїв ще одним її перевагою є ціна. Фотополімерні флексографские форми набагато дешевше, ніж металеві форми для глибокого друку, і це тільки одна з складових відносної дешевизни флексографії.

Ще однією перевагою флексографії є ee здатність оперувати формами різного розміру, що дозволяє оптимізувати використання матеріалів для упаковки, в той час як фіксовані розміри офсетних форм часто призводять до підвищеного відсотку відходів

У ході даної роботи були проаналізовано три способи виготовлення ПФФП. На... підставі даного аналізу був вибраний оптимальний метод виготовлення поєднує в собі економічність і якість. Також були запропоновані матеріали та обладнання відповідні до даної технології.

При розгляді головного питання даної курсової роботи було виявлено, що на сьогоднішній день найбільш вигідними способами є технології CTP.

1/Стефанов С. В«флексографія-кентавр поліграфіїВ»/Publish. - 2001. - № 1.

2/Митрофанов В. В«Техніка флексографічного друку В»/ М. - 2001. - 208 с.

4/Сорокін Б. В«Системи CtP в флексографічного друку В»/ Copyright. - 2005. - № 5.

5/Філін В. В«Пакувальна поліграфія в початку нового тисячоліття В»/ КомпьюАрт. - 2000. - № 6.

6/В«Основи флексографіїВ»/Флексо Плюс. - 2001. - № 1.

7/Марікуца К. В«Віват, Корольова, або визначення параметрів допечатного процесу під флексографії В»/ Флексо Плюс. - 2002. - № 5.

8/Каргапольцев С. В«Формне виробництво: вибір устаткування В»/ Флексо Плюс. - 2000. - № 1.