Виготовлення залізобетонних виробів

Зміст

1.Введення

2.Загальніположення

2.1. Складпідприємства

2.2. Характеристикавироби

2.3. Режимроботи підприємства

2.4. Сировинніматеріали

3.Технологічначастина

3.1. ТЕОтехнології і способу виробництва

3.2. Технологічнірежими обробки

3.3. Виробництвобазового виробу

3.4. Характеристикатехнологічного обладнання

3.5. Технологічнийрозрахунок

3.6. ПроектуванняБСО

3.7. Потребавиробництва в сировині та енергоресурсах

3.8. Складготової продукції

3.9. Штатнавідомість

3.10. Контрольякості продукції і точності процесу

4.Охоронапраці і техніка безпеки

5.Техніко-економічніпоказники виробництва

6.Списоклітератури

бетонозмішувальний цехзалізобетонний колона

1.Введення

Бетон- Один з найдавніших будівельних матеріалів. З нього побудовані галереїєгипетського лабіринту (3600 років до н.е.), частина Великої китайської стіни (3 в.до н.е.), ряд споруд на території Індії, Стародавнього Риму та в інших місцях.Проте використання бетону та залізобетону для масового будівництва почалосятільки з другої половини 19 століття після отримання та організації промисловоговипуску портландцементу, що став основним в'язкою речовиною для бетонних ізалізобетонних конструкцій і виробів.

Виробництвозбірного залізобетону почало інтенсивно розвиватися в післявоєнний період взв'язку з розгорнулися промисловим і цивільним будівництвом, щозажадало широкої індустріалізації будівельних робіт.

Широкезастосування збірного залізобетону дозволило значно скоротити вбудівництві витрата металу, деревини та інших традиційних матеріалів, різкопідвищити продуктивність праці, скоротити терміни зведення будівель іспоруд. Але розвиток будівництва вимагає подальшого підвищенняефективності та якості виробництва і застосування збірного залізобетону.

2.Загальніположення

2.1.Складпідприємства

Виготовленнязалізобетонних виробів на заводах ЗБВ здійснюється в цехах, які всукупності і представляють виробництво збірного залізобетону.

Основними цехами привиробництві ЖБК є:

1. бетонозмішувальнівідділення

2. Формувальнийцех

3. Господарськіі службові приміщення

4. Складцементу

5. Складарматури

6. Складзаповнювачів

7. Складготової продукції

8. Складпаливно-мастильних матеріалів

2.2.Характеристикавироби

У проекті всі розрахункиведемо по колоні марки К19а-1-1. Виріб виконується за стендовий методвиробництва відповідно до вимог ГОСТ 18979-73.

Колона виготовляєтьсяз важкого бетону марки 300. Геометричні розміри колони 9575 х 400 х 400мм.

Характеристику виробинаводимо в таблиці 1.

Характеристика виробутаблиця 1

Показники Одиниця виміру Величина Клас і марка бетону В 22,5 (М300) Об'єм бетону у виробі

м 3

1,64 Маса т 4,1

Витрата арматури:

а) напружувана

б) ненапружена

кг

кг

0

521,8

2.3.Режимроботи підприємства

Таблиця 2

Номінальна кількість робочих діб вроці 253 Те ж, по вивантаженню сировини і матеріалівз ж/д транспорту 365 Кількість робочих змін на добу (безТВО) 2 Кількість робочих змін на добу дляТВО 3

Кількість робочих змін по прийомусировини і матеріалів:

а) ж/д транспортом

б) автотранспортом

3

2

Тривалість робочої зміни, год 8

2.4.Сировинніматеріали

Сировинні матеріали дляприготування бетонної суміші

1)Портландцементмарки 400, що задовольняє вимогам ГОСТу 10178-85, нормальна густотацементного тесту 27%;

2)Щебіньвапняний, що задовольняє вимогам ГОСТу 8267-93, фракція 5-20, маркаміцності за дробимістю - 800, водопоглинання - 0.8%, морозостійкість 150циклів, зміст слабких зерен - 5%, вміст лещадної зерен - 23%,вміст пилоподібних, мулистих і глинистих часток - 2%;

3)Пісок,задовольняє вимогам ГОСТ 8736-93, модуль крупності Мк = 1,1; змістдомішок в піску не повинно перевищувати 3%, водопотребность піску 7%;

4)Вода,приймається для приготування б/суміші не повинна містити шкідливих домішок,перешкоджають нормальному схоплювання і твердіння цементу. Воду використовуютьтехнічну, задовольняє вимогам ГОСТ 23732-79. Загальний вміст солейне більше 5000 мг/л, вміст сульфатів у перерахунку на SO 4 не більше 2700 мг/л. Водневий показник рН Лѓ4.

3.Технологічначастина

3.1.ТЕОтехнології і способу виробництва

У виробництві ЗБКможуть застосовуватися різні організаційні способи виробництва:агрегатно-потоковий, конвеєрний, напівконвеєрні, стендова, касетний.

При виборі способувиробництва як правило проводять техніко економічне обгрунтування (ТЕО) понаведеним витратам на створення лінії.

Агрегатно-потоковийспосіб виробництва - при невеликих капітальних витратах він допускаєвиконання широкої номенклатури виробів. Технологічні операціїпослідовно виконують на декількох робочих постах. Для дотриманняпослідовності форму передають від одного поста до іншого за допомогою мостовогокрана. Цей спосіб відповідає найбільше умовами дрібносерійноговиробництва на заводах середньої і невеликої потужності.

Конвеєрний спосібвиробництва - технологічний процес розчленовується на елементні процеси,які виконуються одночасно на окремих робочих постах. Форми з виробамипереміщуються від одного поста до іншого спеціальними транспортними пристроями,кожне робоче місце обслуговується закріпленим за ним ланкою. Характернийпримусовий ритм роботи, тобто одночасне переміщення всіх форм по замкнутомутехнологічному кільцю із заданою швидкістю.

Стендова спосібвиробництва - вироби формують в стаціонарних формах, і вони твердіють на місціформувань, в той час як технологічне обладнання та обслуговуючі йогоробочі ланки переміщуються від однієї форми на стенді до іншої. Стендоватехнологія доцільна при виготовленні великорозмірних попередньонапружених конструкцій завдовжки більше 9 метрів для промислових і цивільнихбудівель.

Касетний спосібвиробництва - формування виробів проводиться у вертикальному положенні встаціонарних роз'ємних металевих групових формах-касетах, де виробизалишаються до набуття бетоном необхідної міцності. Ланка робітників упроцесі виробництва переміщається від однієї касетної форми до іншої, організовуючивиробничий потік.

3.2.Технологічнірежими обробки

Виробництво колонздійснюється стендовим способом в уніфікованому типовому прольоті УТП-1 понаступної функціональної схемою № 1. Технологічні операції при даному способівиробництва здійснюються на одному посту.

При виробництві колонтехнологічний процес виготовлення складається з наступних операцій:

1. розпалубкамиформ за допомогою мостового крана;

2. Чищенняі мастило форм спеціальними мастилами;

3. Армуванняі збірка форм;

...

4. Укладанняі ущільнення бетонної суміші бетонораздатчіком і глибинними вібраторами;

5. Тепловологіснаобробка колон при температурі пропарювання 80 0 ;

6. Прийманнята маркування колон ВТК проводиться відповідно до норм ГОСТ 13015;

7. Вивезенняколон на склад готової продукції дотримуючись правил по ГОСТ 13015.

3.3.Виробництвобазового виробу

Функціональнасхема виробництва колон

ЗБСО

3.4.Характеристикатехнологічного обладнання

Мостовий кран

Швидкість переміщення моста, м/хв 80 Швидкість переміщення візка, м/хв 40 Швидкість підйому (опускання) гака,м/хв 10 Встановлена ​​потужність, кВт 25 Вантажопідйомність, т 15 Маса, т 15000

Бетонораздатчік 413-02

Швидкість переміщення, м/хв 2,2 Ширина колії рейки, мм 5000 Встановлена ​​потужність, кВт 10,8

Габаритні розміри, мм

довжина

ширина

висота

3730

5800

1730

Кількість бункерів, шт 1

Об'єм бункера, м 3

2,6 Маса, т 6,4

Глибинний вібраторИВ-79

Розміри вібронаконечника, мм:

діаметр

довжина

75

550

Потужність, кВт 0,8 Маса, кг 15

Самохідна баддя БВП-2

Місткість, м 3

2,0 Вантажопідйомність, т 5,0 Розмір розвантажувального отвору, мм 350х600

Габарити, мм:

довжина

ширина

висота

3874

2748

920

Маса, т 0,92

Габаритні розміристендової установки, мм - 12000х4000х70.

Підібранеобладнання розміщено в уніфікованому прольоті 18 х 144 м. Транспортніоперації проводяться мостовим краном вантажопідйомністю 15 т.

Ув'язка роботиобладнання здійснена графоаналітичним методом за допомогою циклограмиробіт провідних агрегатів. Для побудови циклограми попередньоздійснюється розрахунок елементів циклу.

Таблиця 3

Операція Довжина ходу, м Швидкість, м/хв Час, хв Переміщення моста: Знімання кришки 27,2 64 1,4 розпалубками форм 10 Стропування, переміщення першому колони насклад 9,6 40 1,2 Стропування та переміщення друга колонина склад 4,8 40 1,1 Установка арматури у 1-у форму 4,8 40 1,1 Установка арматури у 2-у форму 9,6 40 1,2 Збірка форм 12 Переміщення за цебром 8 40 0,2 Повернення крана з порожньою баддею 5,6 40 0,2 Закриття стенду 29,6 64 1,5 Переміщення візка: Переміщення перший колони на склад 20 32 0,6 Переміщення другий колони на склад 14,4 20 0,5 Переміщення перший арматури 5,6 32 0,2 Переміщення другий арматури 11,2 32 0,4 ​​ Переміщення за цебром 30 32 0,9 Ручні роботи: Чищення, змащення форм

24 м 2

15 Бетонораздатчік 413-02 перший прохід бетонораздатчіка над усієюформою 31,2 2,2 14,7 другий прохід бетонораздатчіка 31,2 2,2 16,2

З циклограми слід,що тривалість циклу формования - 77 хв.

3.5.Технологічнийрозрахунок

1.Річнапродуктивність, м 3 , визначаємо за формулою:

П рік = N ст * ОЈV изд * До про * В р

Де П рік -річна продуктивність лінії, м 3 /рік

ОЈV изд -сумарний обсяг виробів в камері, м 3

До про -коефіцієнт оборотності

У р - річнийфонд робочого часу - 253 діб.

Будуємо графік роботидля визначення кількості стендів (N ст )і їх коефіцієнта оборотності (К про ).

Для бетону класу В22,5 і товщині виробу 400 мм режим ТВО приймаємо

Т ТВО =11 (3,5 +5 +2,5), тоді кількість камер:

N ст = 9 шт,

До про == 1,33

П рік = N ст * ОЈV изд * До про * В р = 9 * 3,28 * 1,33 * 253 = 9933,19 м 3

2.Розрахунокскладу арматурних виробів

Площа під оперативнийзапас арматурних виробів на 4 години безперервної роботи

S арм =, М 2

де - кількістьформуемости виробів в стенді,

А - витрата стали наодин виріб,

q- Норма складування - 0,080 т/м 2 .

S арм == 40 м 2

3.Розрахунокскладу для витримки і охолодження виробів на 12:00

Де V б.с. - Обсяг виробів у формі,

q изд - Норма зберігання, складування на 1 м 2 , приймаємо - 0,6.

= 50,2 м 2

4.Розрахунокрезервних форм.

Кількість резервнихформ становить 5% від основних:

N ф = 1,05 (9 * 2) = 18,9 19

Резервних форм - 1 шт.

q ф = 0,8 т/м 3 Q ф = Q ф * V изд = 0,8 * 1,64 = 1,312 т

ОЈQ ф = 19 * 1,312 = 25 т

5.Підбірскладу бетону.

Вибір матеріалів:

Портландцемент з ГОСТ10178 для класу В 22,5 по СНиП 5.01.23 рекомендована марка цементу М 400, R ц = 400 кг/см 2 , R б = 300 кг/см 3 , ПЃ ц = 3 г/см 3 , ПЃ Н.Ц. = 1,2 кг/дм 3 .

Щебінь рядовий знасипною щільністю ПЃ н.п. = 1,4 кг/дм 3 , ПЃ щ = 2,65 г/см 3 ,

V п . щ . ==0,47

Пісок - кварцовий змодулем крупності Мк = 2, ПЃ н.п. = 1,6 кг/дм 3 , ПЃ п = 2,67 г/см 3 .

6.Розрахунокскладу.

З умови міцностізнаходимо Ц/В ставлення

= 1,75

Визначаємо за таблицеюорієнтовний витрата води на 1 м 3 бетонної суміші. Витрата водистановить В = 200 л.

Витрата цементу складеЦ = 200 * 1,75 = 350 кг.

1.Сумаабсолютних обсягів складових бетонної суміші дорівнює 1 м 3 або 1000літрів.

2.Простірміж зернами щебеню заповнено цементно піщаним розчином із заданою розсуненнямкрупного заповнювача

Визначаємо витрата щебеню

= 1163

Коефіцієнт розсуненнязерен щебеню визначається в залежності від витрати цементу і водоцементноговідносини по таблиці.

В/Ц = 200/350 = 0,57

О± = 1,42.

Витрата піску визначаємоза формулою

Сума абсолютнихобсягів складових бетонної суміші дорівнює

Номінальний склад на 1м 3 бетонної суміші

Ц = 350 кг

Щ = 1163 кг

П = 651,5 кг

В = 200 л.

У результаті розрахункуотримуємо номінальний (лабораторний) склад бетонної суміші на 1 м 3 .Однак в умовах виробництва необхідно враховувати вологість заповнювачів.Тому виробляємо перерахунок витрати піску, щебеню та води замішування івизначаємо робочий склад бетонної суміші.

Приймаємо вологістьпіску та щебню

W п = 5%, W щ = 2%, тоді

л.

Густина бетонноїсуміші визначаємо за формулою

В процесіприготування бетонної суміші з використанням бетонозмішувачів різноїємності відбувається ущільнення суміші за рахунок великого заповнювача. В результатіобсяг приготовленої бетонної суміші буде менше первинного доперемішування компонентів.

Коефіцієнт виходуОІ

3.6Проектування БСО

Устаткуваннябетонозмішувального цеху підбирається з умови годинної продуктивності абозмінної потреби в бетонної суміші. Проектування цеху в даному проекті невраховується, оскільки потреба формувального цеху в бетонної суміші буденизькою. Кількість бетонної суміші визначається за середньої продуктивності.

3.7Потреба виробництва в сировині та енергоресурсах

При розрахункурічної потреби сировини і матеріалів враховуємо можливі виробничівтрати при транспортуванні бетонної суміші. Потреба бетонної суміші, м 3 /рік

Р рік = П рік * П

де П рік - річна продуктивність двох ліній, м 3 ;

П - виробничівтрати бетонної суміші - 1,5%

Р рік = 9933,19 х 1,015 = 10082,19 м 3

Потребавиробництва в сировині та енергоресурсах

Таблиця 4

Найменуванняматеріалів і напівфабрикатів Одиницявимірювання Витрати в годину зміна добу рік Бетоннасуміш

м 3

2,49 19,93 39,85 10082,19 Цемент т 0,87 6,97 13,95 3528,77 Щебінь т 2,9 23,17 46,35 11725,59 Пісок т 1,62 12,98 25,96 6568,55 Вода л 498,13 3985,05 7970,11 2016438 Пара т 0,75 5,98 11,96 3024,66 Мастило кг 4,98 39,85 79,70 20164,38

Потреба виробництвав електроенергії

Таблиця 5

Найменуванняобладнання Кількість обладнання Потужність Коеф-т использ. Витрата на годину Одного Загальна Мостовийкран К16Т25-16, 5 2 35 70 0,4 ​​ 28 Бетонораздатчік413-2 1 10,8 10,8 0,7 7,56 Глибиннийвібратор ИВ-79 1 0,8 0,8 0,3 0,24 Самохіднабаддя БВП-2 1 Разом 35,8

Річнапотреба в електроенергії

Р рік = 35,8 * 253 * 16 = 144918,4 кВт

Витратиелектроенергії на 1 м 3

Q = 144918,4/9933,19 = 14,6 кВт/м 3

3.8 Складготової продукції

F = (П рік * Н хо /(B p * g h )) * K 1 * До 2

де F - площаскладу, м 2 ;

А - запаспродукції на складі (приймається 10 діб);

g n - обсяг виробівм 3 , що укладаються на 1 м 2 площі складу = 0,5

K 1 - коефіцієнтвраховує проходи між штабелями виробів = 1,5

До 2 - коефіцієнтвраховує площу проїздів автомашин = 1,3

F = ((9933,19 * 10)/(253 * 0,5)) * 1,5 * 1,3 = 1531,20м 2

3.9 Штатна відомість

Таблиця 6

Найменуванняпрофесії Кількістьлюдина 1 зміна 2 зміна А.Виробничі робочі 1.Формувальник 1 1 2.Кранівник 2 2 3. Операторбетоноукладача 1 1 4.Пропарювач 1 1 Распалубщік 3 3 Армування 4 4 Чистка,мастило 2 2 Разом 14 14 Б.Допоміжні робітники 1. Слюсар 2 2 2. Електрик 1 1 3.Контролер ОТК 1 1 4. Лаборант 1 1 Разом 5 5 В. Цеховийперсонал 1.Начальник цеху 1 - 2. Майстерзміни 1 1 3. Механік 1 - 4.Енергетик 1 - 5.Нормувальник 1 - 6.Комірник 1 - Разом 6 1 Всього поцеху 25 20

У третю зміну 1 черговийпропарювач.

Всьогопрацюючих - 45 чоловік.

3.10 Контроль якості продукціїі точності процесу

Привиробництві збірних залізобетонних виробів технічний контроль здійснюютьпа різних стадіях технологічного процесу. В залежності від цього контрольрозрізняють вхідний, операційний і приймальний.

Контрольвиробництва здійснює цехової технічний персонал, він відповідає задотримання технологічних вимог до виробів. Відділ технічного контролюпідприємства (ВТК) контролює якість і робить прийом готової продукції,перевіряє відповідність технології технічним умовам виробництва виробів.

У завданнявиробничого контролю входять: контроль якості які поступили на підприємствоматеріалів і напівфабрикатів - вхідний контроль; контроль виконаннятехнологічних процесів, здійснюваний під час виконання певнихоперацій відповідно до встановлених режимами, інструкціями татехнологічними картами - операційний контроль; контроль якості такомплектності продукції, відповідність її стандартам і технічним умовам -приймальний контроль.

Контрольміцності бетону

Привиготовленні збірних залізобетонних конструкцій повинні контролюватисяпроектна марка бетону на стиск, відпускна міцність бетону і передатнаміцність для попередньо напружених конструкцій.

Методи контролюпрочності можуть бути різні. Проектну марку бетону визначають випробуваннямконтрольних зразків до зруйнування, відпускну або передавальний - випробуваннямконтрольних зразків або неруйнівними методами.

При контроліміцності бетону неруйнівними методами контролюють не менше 10% партії і неменше трьох зразків, при цьому число контрольованих ділянок в партії повиннобути не менше 9.

У всіх випадкахконтролю передавальна міцність повинна бути не менше 50% прийнятої проектноїмарки. Якщо при контролі за зразками середня міцність виявиться нижче необхідної,слід повторити контроль з використанням неруйнівних методів. Якщо і прицьому міцність бетону виявиться нижче необхідної, то слід провести суцільнийконтроль з використанням неруйнівних методів.

При контроліякості закладних деталей і арматурних виробів перевіряють геометричнірозміри, зовнішній вигляд, якість зварних з'єднань. До геометричних розмірахвідносять: габарити, відстань між крайніми стержнями по довжині, висоті іширині виробів, відстань між стрижнями, між елементами закладних деталейі їх взаємне положення, площинність закладних деталей, розміри зварнихз'єднань, розміри і число зовнішніх пір і інших дефектів зварки.

При оглядізовнішнього вигляду фіксують відсутність іржі, окалини, слідів масла, бітуму і т.д. Якість зварних з'єднань перевіряють механічним випробуванням абоультразвуковим способом.

Прийманняарматурних виробів проводять партіями одного типорозміру. Партію приймають порезультатами вибіркового контролю не менше ніж трьох виробі. Норми контролювстановлені ГОСТ 10922-75.

Приймальнийконтроль

Приймальнийконтроль збірних залізобетонних виробів передбачає перевірку їх міцності,жорсткості та тріщиностійкості і приймання за сукупністю показників якості, напідставі якої приймають рішення про відповідність виробу або партії виробіввимогам ГОСТу.

Міцність,жорсткість і тріщиностійкість перевіряють відповідно до ГОСТ 8829-77, випробовуючизразки зовнішнім навантаженням до руйнування або за допомогою неруйнівних методів.Випробування навантажуванням проводять перед початком масового виготовленняконструкцій, при зміні технології і при виготовленні найбільш відповідальнихконструкцій (форм, балок, попередньо напружених плит прольотом понад 9 м). При масовому виробництві панелей внутрішніх стін великопанельних будинків, плоских,багатопустотних, ребристих плит і т. п., а також конструкцій, випробування якихнагружением утруднене (наприклад, колони, збірно-монолітні конструкції),слід застосовувати неруйнівні методи.

Випробуванняконстр...укцій нагружением слід випробовувати у відповідності зі стандартами іробочими кресленнями на спеціально обладнаних стендах при позитивнійтемпературі повітря. Конструкцію і навантажують пристрої встановлюють настенді у відповідності зі схемою, наведеною у робочих кресленнях. Умовиспирання конструкції на опори і розподільних траверс на конструкцію повиннівідповідати вимогам ГОСТ 8829-77.

При випробуваннінеруйнівними методами рішення про відповідність партії конструкцій вимогамміцності, жорсткості та тріщиностійкості приймають на основі даних і одиничнихпоказників якості конструкцій, отриманих в процесі вхідного, операційногота приймального контролю.

До числаконтрольованих одиничних показників якості відносяться вид, клас, марка,механічні властивості арматурних сталей, якість виконання арматурнихвиробів, діаметр, кількість і розташування арматури, товщина захисного шарубетону, натяг арматури, геометричні розміри перерізів, передатна івідпускна міцність бетону.

Міцністьбетону в конструкціях визначають неруйнівними методами. Положення арматури ітовщину захисного шару безпосередньо в конструкціях контролюють магнітнимметодом (приладами типу ІЗС).

Геометричнірозміри вимірюють з точністю до В± 1 мм.

Результатиприймального контролю, дані вхідного та операційного контролю за показникамиякості заносяться в спеціальні журнали.

поопераційнийконтроль якості основних технологічних процесів.

Основніоперації, що підлягають контролю Комплектаціяробочих креслень, ТУ, карток Станформі. устаткування, манометрів, натяжних пристроїв, вібраторів Приготуваннябетонної суміші Підготовкаі мастило піддонів Укладаннябетонної суміші ТВО таумови твердіння распалубліванія.Підготовка до здачі продукції, складування Складконтролю Наявністьтехнічної документації (ТУ), робочі креслення, ін

1. Коливаннявібровкладишей

2. Таріровкаманометрів

3. Таріровочниетаблиці

4. Технічнестан обладнання

1.Точность дозування

2. Час перемішування

3.Консистенція

4.Температура

1.Соответствіеформ проектним розмірам

2.Качество очищенняі мастила піддонів

3.Качество емульсії

1. Товщинашару

2. Час віброущільнення

3. Щільністьукладання

4. Міцністьбетону

5. Об'ємнамаса

Дотриманнязаданого режиму ТВО

1. Зовнішнійвид

2. Наявність дефектів

3. Відповідністьрозташування виробів схемою складування

Місцеконтролю Цех Пости формуваньі натягу Лабораторія Дозатори. Бетонозмішувачі

1. Пост рас

палубліванія

2. Місцезбірки перед укладанням бетонної суміші

1-3. Пост

формувань

4-5.Лабораторія

Камера

пропарювання

Пост распалубліванія.Склад готової продукції Метод ізасоби контролю Порівняння зпереліком проекту Порівняння ззразковими манометрами і динамометрами. Вібрографи. Паспорт

1.Спостереження за приладами

2.Перевірка, тарування приладів

3. Відбірпроб і випробування

4.Термометр

1. Обміррулеткою і рівнем.

2. Огляд

3. Відбірпроб і випробування

1. Замір лінійкою

2. Секундомір

3.Плотнометри

4-5. Відбірпроб і подальше випробування їх

Прилади

автоматики

і регулюванняУКБ-1

1-2.Візуальний

3. Сталеварулетка, схема

Періодичністьі обсяг контролю

Раз на місяць

при виготовленнінової партії виробів

2,3. Через 6 місяцівкожен прилад

1,4.Щомісяця

1. Раз назміну

2. Кожен завмер3-4.2 рази в зміну і при новому складі суміші

1. Раз наквартал. Поштучно.

2. Раз назміну. Вибірка

3. Раз намісяць

1,2.Поштучно.

3,5. Раз на зміну. ​​

Партія

4,5. Серіяконтрольних кубів

У процесі

обробки

через 2

години.Партія в камері

1,2.Поштучно

3.2 разу за зміну. ​​

Особа, контролюючеоперацію Інженер ТПО

1. Майстер отк

2. Механік

3.Енергетик

1-4.Лаборант

2. Оператор

1. Майстер ВТК

2. Майстер

3. Лаборант

1.2. МайстерВТК

3-5. Лаборант

Лаборант

Майстер.

Бригадир

Особа,відповідальна за забезпе-

печеннятехнології

Начальник отк

Начальник отк

Головний механік

Головнийенергетик

Зав.лабораторією. Начальник бетонозмішувального цеху - Начальник цеху

Начальник

цеху. Зав.

лабораторією

Зав. лабораторією. Начальникпаросилового цеху Начальник цеху

4. Охоронапраці і техніка безпеки

Припроектуванні та експлуатації підприємств збірного залізобетону в ціляхзабезпечення безпечних і нормальних санітарно-гігієнічних умов праці слідкеруватися діючими правилами техніки безпеки івиробничої санітарії, а так само правилами по техніки безпеки,діючими у кожному даному відомстві, в них наведені вимоги допідприємству в цілому, окремим його цехам, технологічним процесам,транспортним пристроям і вібраційному устаткуванню, що сприяють зниженнярівня шуму та поліпшення санітарно-гігієнічних умов праці, а так саморегламентовані нормативи по природному і штучному освітленню приміщень,їх опалення і вентиляції.

Забезпеченняздорових і безпечних умов праці покладається на адміністрацію підприємства.Адміністрація зобов'язана впроваджувати сучасні засоби техніки безпеки,попереджають виробничий травматизм, і забезпечувати санітарно-гігієнічніумови, що запобігають виникненню професійних захворювань робітників таслужбовців.

Адміністраціяустанови зобов'язана проводити організаційну роботу щодо забезпечення безпечних таздорових умов праці (планування і фінансування різних заходів поохорони праці, проведення інструктажу робітників і службовців з техніки безпеки-І виробничої санітарії). У трудовому законодавстві особлива увагаприділяється дотриманню вимог охорони праці вже при проектуванні і розробцінових підприємств, машин і технологічних процесів.

У цехах, де потехнологічної необхідності на тривалий час в приміщеннях відкриваютьворота і виключена можливість улаштув...ання тамбурів і шлюзів, слідпередбачати влаштування повітряних завіс в наступних випадках:

а) біля ворітприміщень, що відкриваються не менш ніж на 40 хв в зміну, а так само в будівлях,розташованих у районах з розрахунковою температурою повітря -20 С і нижче;

б) колинеприпустимо зниження температури повітря в приміщеннях у порівнянні із зазначеноювище за технологічними або санітарно-гігієнічним умовам, незалежновід тривалості відкривання воріт і розрахункової температури зовнішнього повітря.

Ввиробничих і допоміжних будівлях незалежно від ступеня забруднення повітрянеобхідно передбачати природну або примусову вентиляцію. Длязапобігання забрудненню повітря робочих приміщень шкідливими виділеннями і їхпоширення слід виконувати наступні заходи:

обладнання,прилади, трубопроводи та інші джерела значного виділення конвекційногоабо променистого тепла повинні бути теплоізолірованни;

обладнання тапристрої, при експлуатації яких відбувається вологовиділення, слід надійновкривати;

процес зізначним виділенням пилу повинні бути ізольовані і здійснюватися безбезпосередньої участі в них людей; обладнання або його частини, що єджерелом виділення пилу повинні бути укриті та максимально герметизовані;

виділяються зпристроїв технологічні викиди у вигляді пилу, порового і шкідливих газів передвипуском в атмосферу повинні бути піддані ефективному очищенню.

У формувальнихцехах та інших приміщень, де використовують вібраційні механізми, особливуувагу треба приділяти усуненню впливу вібрації на працюючих та зниженнюрівня шуму.

У всіхвипадках, коли рівні шуму та вібрації на робочих місцях перевищують допустимімежі, необхідно вживати заходів до їх зменшення до нормованих шляхомпристрої звукової та вібраційної ізоляції приміщень, робочих місць і машин,використання засобів індивідуального захисту працюючих:

а) установкавиброплощадок і Вібростіл на масивні фундаменти, ізольовані від статі і попериметру пружними прокладками;

б) установкамашин з вібраційними механізмами на пружинні або гумові віброізолятори;

в) ізоляціяпультів управління і смотрітельних кабін від впливу вібраційнихмеханізмів;

д) обов'язковекріплення форм на віброплощадки і ударних столах;

е) укриттявиброплощадок акустичними кожухами і пристрій звуко ізоляційного укриттядля ударних столів та облицювання приймачів звукопоглинальними матеріалами;

ж) розміщенняджерел шуму в ізольованих приміщеннях або закриття робочих постів звібраційними механізмами шумозахисним кожухом;

з) своєчаснийпрофілактичний огляд, ремонт і налагодження вібраційного устаткування.

В якостізасобів індивідуально захисту від вібрації і шуму необхідно використовуватиспеціальне взуття, на товстій підошві з губчастої гуми, рукавиці з прокладкоюпінопласту, протишумові навушники (антифони).

На складахцементу і в бетонозмішувальних цехах для пилеосажденія використовують відцентровіПилоосадителі типу НІІОГАЗ, які вловлюють від 70 до 90% пилу. Остаточноповітря від пилу очищають матерчатими фільтрами ФР-30, Ф ^ -60, ФР-90.

Дляіндивідуального захисту працюючих від високої концентрації пилу рекомендуютьсяреспіратори Ф-45, Ф-46, герметичні захисні окуляри та спецодяг зпилонепроникної тканини.

З метоюзабезпечення безпечних умов праці і попередження травматизму на основнихтехнологічних переділах необхідно дотримувати наступне вимоги:

при роботіправильно-відрізних верстатів і верстатів для очищення та редагування стержневої арматурипідключати їх кожух до місцевої системі аспірації;

-при зварювальнихроботах заземлювати зварювальні апарати, ізоляцію струмопроводів, захищати очіпрацюють окулярами і щитками із світлофільтрами, укладати гумові килимки абодерев'яні грати на робочих місцях, включати витяжну вентиляцію у зварювальнихапаратів і захищати зварювальні пости захисними екранами;

-прівиготовленні бетонної суміші проводити періодичний профілактичний огляд іремонт системи вентиляції, стежити за герметизацією кабін пультів управліннязмішувачами і дозаторами, справним станом системи сигналізації покажчиківрівня, сводообрушітелей та інших пристроїв автоматизації, ремонтуватизмішувачі після вилучення запобіжників з електропроводки і установки сигналу,забороняє включення машини;

-при натягуарматури електротермічним способом, укладати і знімати нагріті стрижні привимкненому струмі, включати сигнальну лампу на час стрижнів, влаштовуватизахисні козирки біля опор силових форм;

- приформовании включати звукову сигналізацію при пуску самохідних бетоноукладчиковабо машини для розпалубки касет, здійснювати дистанційне керуванняформувальними машинами, включаючи і касети з віброізолірованних майданчиків;

- притепловій обробці стежити за відсутністю витоку пари через нещільності встінках камер, гідравлічних затворах камер і трубопроводів, завантажувати івивантажувати вироби з камер автоматичними траверсами, огороджувати ходовімістки між камерами твердіння.

Для забезпеченнявиконання протипожежних вимог необхідно:

-дотримуватися прирозміщенні тимчасових будівель і споруд протипожежні резерви між ними підуникнути перенесення вогню;

-забезпечуватиможливість під'їзду пожежної машини до кожному об'єкту заводу;

-використовуватимережі водопостачання для огнетушенія, для чого у всіх мережах повинні бутипередбачені пункти пожежного водозабору;

- забезпечитивсі об'єкти первинними засобами вогнегасіння.

У всіхвиробничих, побутових та адміністративних приміщеннях на випадок виникненняпожежі повинна бути забезпечена можливість безпечної евакуації людей черезевакуаційні виходи.

5. Техніко-економічніпоказники виробництва

Техніко-економічнаефективність виробництва оцінюється наступними показниками:

Річнапродуктивність, м 3

П рік = 9933,19

Виробничаплоща, м 2

S = 18 х 144 =2592

Знімання продукціїз 1 м 2 виробничої площі, м 3 /м 2

C F = П Г /F;

C F = 9933,19/1531,2= 6,49 м 3 /м 2

Ємністьпропарювальних камер, м 3 ;

ОЈV K = (12 * 4 * 0,7) * 9 = 302,4

Знімання продукціїз 1 м 3 пропарювальних камер в рік, м 3 ;

З до =9933,19/302,4 = 32,85

Списочное числовиробничих робітників - 30 чоловік;

Трудомісткістьвиробництва 1 м 3 виробів, чол-год;

Т у = (30 * 16 * 253)/(9933,19 * 2) = 6,11 м 3 /чол

Загальна масатехнічного обладнання, т

ОЈM = (1,312 * 19) +15 +15 +6,4 +0,015 +0,92= 62,26

Питомаметалоємність виробництва, кг/м 3 ;

У м = 62260/9933, 19 = 6,27

Питома витрата(На 1 м 3 вироби):

Цемент -350 кг;

Сталь - 521,8кг;

Пар - 300 кг;

Електроенергія- 14,6 кВт/ч.

6. Використовуваналітература

1. Сост.Медведько СВ. Методичні вказівки до курсового проекту з дисципліниВ«Проектування підприємств з виробництва будівельних матеріалів, виробів таконструкцій В», ВолгГАСА. - Волгоград, 2000. - 36 с.

2. Під ред. К.В. Михайлова Довідник В«Виробництво залізобетонних виробівВ», - 2 изд.,перераб. і доп. - М.: Стройиздат, 1989. - 447 с, ил.

3. БаженовЮ.М., Комар А.Г. В«Технологія бетонних і залізобетонних виробівВ», підручник длявузів. - М.: Стройиздат, 1984. - 672 с, ил.