ПРИХОВАНІ ВТРАТИ
У будь системі, у всіх процесах - від виробництва та збирання до готельного бізнесу, охорони здоров'я, транспорту і соціальних служб - існують приховані втрати. Визначення і усунення цих втрат щорічно зберігає мільйони доларів тим організаціям, які регулярно оцінюють свою діяльність за стандартами бережливого виробництва.
Приховані втрати підрозділяються на сім категорій:
В· Перевиробництво
В· Дефекти та переробка
В· Пересування
В· Переміщення матеріалів
В· Запаси
В· Зайва обробка
В· Очікування
Ці втрати збільшують витрати виробництва, не додаючи споживчої цінності, дійсно необхідної замовнику. Вони також збільшують термін окупності інвестицій і ведуть до зниження мотивації робітників. Для всіх, хто прагне до раціоналізації процесів у промисловості, дані сім прихованих втрат - найлютіші вороги.
Необхідно визначити, а потім усунути ці втрати. Отже, у яких процесах ховаються втрати?
ВТРАТИ надвиробництва
Втрати перевиробництва з'являються, коли ми виробляємо, збираємо або випускаємо більше, ніж це необхідно. Ми робимо щось В«просто про всяк випадокВ», замість того щоб робити В«точно вчасноВ». Недоліки планування, великі заділи, великий час переналадки, недостатньо тісний контакт з замовниками (що заважає розумінню їх постійно змінюються вимог) призводять до збільшення тривалості виробничих циклів. Ми турбуємося про те, що наші клієнти можуть потребуватимуть більшої, і в результаті страждаємо від витрат на виробництво товарів і послуг, які не вдається продати.
Знайдіть процеси, в ході яких виробляється більше, ніж В«витягуєВ» замовник, і тому надлишки продукції вимагають додаткових заходів по організації їх зберігання між операціями.
Скоротіть втрати шляхом зменшення кількості часу на наладку, переналадку і балансування виробничих ліній.
ВТРАТИ ЧЕРЕЗ ДЕФЕКТІВ І необхідність переробки
Втрати через дефекти або необхідності переробки виникають, коли немає надійної превентивної системи, що включає методи поки-еке (Рока-Yoke) і вбудованого захисту від помилок. Кожного разу, допустивши помилку при роботі з виробом і передавши його на наступну операцію процесу або, що ще гірше, покупцеві, ми миримося з переробкою як невід'ємною частиною процесу. Ми двічі втрачаємо гроші щоразу, коли щось виробляємо, збираємо або ремонтуємо, в той час як клієнт платить нам за товар або послугу тільки один раз.
Виявите дефектні або незавершені продукти або послуги, а також закінчені вироби, які переробляються або які доводиться викидати.
Скоротіть втрати шляхом удосконалення системи візуального контролю і розробки більш повних стандартних операційних процедур. Впровадити вбудовану систему захисту від помилок (Поки-еке) там, де ховається джерело помилок.
ВТРАТИ при пересуванні
Втрати при пересуванні - це непотрібні переміщення персоналу, продукції, матеріалів і устаткування, які не додають цінності процесу. Часто робочі скоюють зайві переміщення зі своєї ділянки до цехового складу і назад, а також ходять навколо непотрібного їм обладнання. Такі переміщення можна усунути і за рахунок цього прискорити процес. Це одна з найбільш неприємних втрат і для рядового персоналу, і для керівництва, так як витрачений час і простої позбавляють ефективності більшість виробничих процесів, обтяжуючи працю робітників. Незважаючи на те, що більшість виробничих процесів спочатку розроблялися з урахуванням мінімізації зайвих рухів, в основному це один з найбільших джерел втрат, що виникають непомітно і призводять до збоїв.
Встановіть, коли персонал здійснює непотрібні пересування або переміщення і складіть комплексну схему (Діаграму В«спагетіВ») фактичних потоків процесу.
Скоротіть втрати шляхом розробки та вивчення карти потоку створення цінності та/або карти фізичних потоків для кожного процесу з подальшим скороченням переміщень операторів, обладнання, матеріалів.
втрат при транспортуванні
Транспортні втрати виникають, коли персонал, устаткування, продукція або інформація переміщаються частіше або на великі відстані, ніж це дійсно необхідно. В ході багатоетапних процесів матеріали і персонал переміщуються від процесу до процесу, які розділені простором і/або часом. Замість того щоб розташувати процеси послідовно або поряд, їх часто розташовують далеко один від одного, що вимагає застосування автонавантажувачів, конвеєрів або інших транспортних пристроїв для переміщення матеріалів на наступну операцію. Всі ці переміщення не додають споживчої цінності виробленої продукції.
Знайдіть переміщення персоналу, матеріалів або інформації, які не сприяють процесу створення цінності.
Скоротіть втрати шляхом мінімізації фізичної відстані транспортування матеріалів і переміщення транспортних засобів, виділивши зони і застосувавши перепланування.
ВТРАТИ ВІД зайвих запасів
Втрати, ховаються в зайвих запасах, таять у собі безліч неприємних проблем якості, таких як переробка і дефекти, проблеми в плануванні робочої сили і/або виробництва, завищений час виконання замовлення, проблеми з постачальниками. Містити надмірні запаси, заморожують капітал і вимагають виплати банківських відсотків, занадто дорого. Зайві запаси знижують віддачу від вкладень в робочу силу і сировину.
Виявите зайві виробничі потужності, надлишкові запаси сировини, незавершеного виробництва або готової продукції з оборотністю менш ніж 10 разів на рік.
Скоротіть втрати, застосувавши методику В«точно вчасноВ» і канбан.
ВТРАТИ від зайвої ОБРОБКИ
Втрати від зайвої обробки виникають при виробництві продукції або послуг з більш високими споживчими якостями, ніж це затребувано покупцем і за які він згоден платити. Додавання функціональних можливостей, які не мають цінності в очах споживача, не покращує продукт або процес. Недолік інформації про те, як споживачі використовують продукцію або послуги, часто сприяє додаванню до них надлишкових функціональних можливостей, в яких, на думку виробника, клієнти потребують або бажають їх (однак точно це невідомо).
Знайдіть продукти, повернуті покупцями як зламані або мають дефекти в тих місцях, де до поломки не було помітно слідів зносу. Уточніть ситуацію за допомогою опитування споживачів та дослідження роботи продукту в реальних умовах.
Скоротіть втрати шляхом визначення того, які функціональні можливості реально потрібні споживачу і за що він готовий платити. Для цього потрібно добре розуміти і чітко уявляти, як саме і в яких умовах клієнти застосовують ваш продукт.
ВТРАТИ ЧАСУ НА ОЧІКУВАННЯ
Втрати часу на очікування виникають, коли люди, операції або частково готова продукція змушені чекати подальших дій, інформації або матеріалів. Погане планування, необов'язковість постачальників, проблеми комунікації та недосконалість управління запасами приводять до простоїв, які коштують нам часу і грошей.
Знайдіть людей або обладнання, які очікують завершення попередньої або початку наступної операції, надходження матеріалів або інформації.
Скоротіть втрати шляхом вирівнювання завантаження виробничих ліній, використовуючи стовпчикові діаграми часу циклу/часу такту з метою синхронізації процесів.
Організація робочого місця з використанням системи 5 S
1. Сортуйте: позбудьтеся від усього непотрібного.
2. Дотримуйтесь порядок: визначте для кожної речі своє місце.
3. Містіть робоче місце в чистоті.
...
