Федеральне агентство з утворенню ГОУ СПО
В«Сиктивкарський торговельно-економічний коледж В»
Кафедра товарознавства, комерції та менеджменту
Контрольна робота
з дисципліни В«ЛогістикаВ»
Система постачання "точно в термін В»
Виконала Чеусова Н.С.
Керівник: Суханова О.А.
Сиктивкар 2010
Системи В«Точно-в-строкВ»: розробка та впровадження
Термін В«Точно-в-термінВ» (just-in-time - JIT) використовується по відношенню до промислових системам, в яких переміщення виробів в процесі виробництва і постачання від постачальників ретельно сплановані в часі - так, що на кожному етапі процесу наступна (зазвичай невелика), партія прибуває для обробки точно в той момент, коли попередня партія завершена. Звідси і назва just-in-time (Точно в строк, тільки вчасно). У результаті виходить система, в якій відсутні будь-які пасивні одиниці, які очікують обробки, а також простаивающие робочі або устаткування, чекаючі вироби для обробки.
Явище В«Точно-в-термінВ» (JIT) характерно для виробничих систем, які функціонують з дуже невеликим В«жировим запасомВ» (наприклад, зайві матеріальні запаси, надлишок робочої сили, зайві виробничі площі). JIT відноситься до розподілу в часі руху через систему деталей і матеріалів, а також послуг. Компанії, що використовують підхід JIT зазвичай мають значну перевагу перед своїми конкурентами, які використовують більш традиційний підхід. У них нижче вартість виробництва, менше браку, вище гнучкість і здатність швидко надавати на ринок нові або удосконалені товари.
Підхід В«Точно-в-строкВ» ​​був розроблений в японській автомобільній компанії Toyota. Його автор - Тайіші Воно (який, в кінцевому рахунку, став віце-президентом компанії з виробництва) і кілька його колег. На те, що JIT була розроблена саме в Японії, ймовірно, вплинув факт, що Японія є перенаселеній країною з дуже обмеженими природними ресурсами. Не дивно тому, що японці дуже чутливі до порожніх витрат матеріалів, часу і коштів, і до неефективності праці. Вони розцінюють шлюб і виправлення дефектів як необгрунтовані витрати, а запаси - як зло, тому що вони займають простір і пов'язують ресурси.
Широко поширена думка, що система JIT - це просто відповідне планування виробництва, результатом якого є мінімальний рівень незавершеного виробництва і матеріальних запасів. Але по суті, JIT являє собою певну філософію, яка охоплює кожен аспект виробничого процесу, від розробки до продажу виробу та післяпродажного обслуговування. Ця філософія прагне до створення системи, яка добре функціонує з мінімальним рівнем матеріальних запасів, мінімальним простором і мінімальним діловодством. Це повинна бути система, яка не піддається збоям і порушень і є гнучкою (у тому що стосується змін асортименту виробів і обсягу виробництва). Кінцева мета полягає в тому, щоб отримати збалансовану систему з плавним і швидким потоком матеріалів через систему.
У системах JIT, якість В«вбудованоВ» як у виріб, так і в виробничий процес. Компанії, які використовують систему JIT, досягли такого рівня якості, яке дозволяє їм працювати з невеликими виробничими партіями і щільним графіком. Ці системи мають високу надійність, виключені головні джерела неефективності і зривів, а робочі навчені не тільки трудитися в системі, але й безперервно її вдосконалювати.
Цілі системи В«точно-в-термінВ» (JIT)
Кінцева мета системи JIT - це збалансована система; тобто така, яка забезпечує плавний і швидкий потік матеріалів через систему. Основна ідея полягає в тому, щоб зробити процес якомога коротшим, використовуючи ресурси оптимальним способом. Ступінь досягнення цієї мети залежить від того, наскільки досягнуті додаткові (Допоміжні) цілі, такі як:
1. Виключити збої і порушення процесу виробництва.
2. Зробити систему гнучкою.
3. Скоротити час підготовки до процесу і усі виробничі терміни.
4. Звести до мінімуму матеріальні запаси.
5. Усунути необгрунтовані витрати.
Збої і порушення процесу мають негативний вплив на систему, порушуючи плавний потік виробів, тому їх необхідно виключити. Зриви викликаються самими різноманітними чинниками: низькою якістю, несправністю устаткування, змінами в графіках, запізненням поставок. Всі ці фактори слід по можливості виключити.
Час підготовки і виробничі терміни подовжують процес, нічого не додаючи при цьому до вартості виробу. Крім того, тривалість цих строків негативно впливає на гнучкість системи. Отже, їх скорочення дуже важливо і є однією з цілей безперервного вдосконалення.
Матеріальні запаси - це незадіяні ресурси, які займають місце і підвищують вартість виробництва. Їх слід звести до мінімуму або по можливості взагалі усунути.
Необгрунтовані витрати являють собою непродуктивні ресурси; їх усунення може звільнити ресурси і розширити виробництво. У філософії JIT необгрунтовані витрати включають:
- Перевиробництво
- Час очікування
- Непотрібні перевезення
- Зберігання матеріальних запасів
- Шлюб та відходи
- Неефективні методи роботи
- Дефекти виробів
Наявність подібних необгрунтованих витрат говорить про можливість удосконалення або список необгрунтованих витрат визначає потенційні цілі безперервного удосконалення.
Формують блоки
Проектування і виробництво в системі JIT являють собою основу для виконання перерахованих вище цілей. Ця основа складається з чотирьох формують блоків:
1. Розробка вироби.
2. Розробка процесу.
3. Кадрові/організаційні елементи.
4. Планування і управління виробництвом.
Швидкість і простота - два загальних елемента, які проходять через ці формуючі блоки.
1. Розробка вироби . Три елементи проекту вироби є ключовими для системи В«Точно-в-строкВ»:
1. Стандартні комплектуючі
2. Модульне проектування
3. Якість
Перші два елемента пов'язані зі швидкістю і простотою.
Використання стандартних комплектуючих означає, що робітники мають справу з меншою кількістю деталей, а це скорочує час і витрати на навчання. Закупівля, обробка та перевірка якості при цьому більш стандартні і дають можливість безперервного удосконалення. Інша важлива перевага полягає у використанні стандартної процедури обробки.
Модульне проектування - це свого роду розширення поняття стандартних комплектуючих. Модулі - групи деталей, зібрані в єдиний вузол (і являють собою, тому окрему одиницю). Це значно скорочує число деталей, з якими доводиться працювати, спрощує збірку, закупівлю, обробку, навчання, і так далі. Стандартизація має додаткову користь, зменшуючи довжину списку матеріалів для різних виробів, тобто спрощуючи цей список.
Недоліки стандартизації полягають у тому, що вироби менш різноманітні і пручаються змінам своїх стандартних проектів. Ці незручності кілька зменшуються там, де різні вироби мають спільні частини або модулі. Існує тактика, яку іноді називають В«відстрочена диференціаціяВ»: рішення щодо того, які саме вироби будуть запущено у виробництво, відкладаються на те час, поки виробляються стандартні деталі. Коли стає очевидним, які саме вироби необхідні, система швидко реагує, виробляючи залишилися нестандартні деталі цих виробів. Якість - це основна необхідна умова системи В«точно-в-строкВ». Воно життєво важливо для систем JIT, оскільки низьке якість може викликати серйозні зриви в процесі виробництва. Система націлена на плавний потік роботи; поява проблем через низьку якість викликає збої в цьому потоці.
Оскільки невеликі розміри виробничої партії і відсутність резервних запасів дають в Внаслідок мінімальний обсяг незавершеного виробництва, виробничий процес змушений зупинятися, коли виникає проблема. При цьому він не...
