МІНІСТЕРСТВО освіти и науки України
Львівський інститут економікі и туризму
РЕФЕРАТ
На тему:
валяного ВЗУТТЯ:
СІРОВІННІ МАТЕРІАЛИ, виробництво,
АСОРТИМЕНТ
Підготував:
Студент групи ТИМ-04
Олексин Назар
Володимирович
Львів 2007
ПЛАН
1. Сировина для виготовлення валяного взуття.
2. Технологія виготовлення взуття.
3. Асортимент валяного взуття.
4. Контроль ЯКОСТІ взуття.
5. Маркування, пакування и Зберігання взуття.
1. Сировина для виготовлення валяного взуття.
валяного взуття - Це одношарового Конструкція переважно у формі чобіт, сформована в процесі валяного з волокон шерсті. Повстеподібна структура стінок взуття створюється за рахунок взаємного переплетення и зчеплення волокон, пов'язаних Між собою силами тертого.
Головна функція валяного взуття - захист ніг від низьких температур, а для виробничого взуття - від високих температур НАВКОЛИШНЬОГО середовища. Низько теплопровідність взуття забезпечується пористою структурою Його стінок. Для Захист від вологи и передчасного зношування вікорістовуються калоші або низ чобіт обгумовується. Ергономічні й естетічні Властивості цього взуття недостатні. Теплозахісті Властивості залежався от Товщина и густин стінок, волокнистого складу, вмісту вологи.
залежних від складу суміші назовні взуття розподіляється на грубошерсті, напівгрубошерстне и фетрових. Грубошерсті взуття вікорістовується з різною Товщина стінок - обважнене, Середнє и тонкий.
Обважнене валяне взуття має найвіщі теплозахісні Властивості и Призначення для носіння при низьких температурах и незначній рухлівості Протяг трівалого періоду годині. Середнє валяне взуття має ніжчі теплозахісні Властивості, Меншем Товщина стінок и масу, Призначення для Захист від помірного холоду. Тонке взуття носять з калошами Під годину невеликих Морозів. Фетрових взуття відносіться до напівгрубошерстного з вмістом козячого пуху, носиться з калошами.
Для виготовлення валяного взуття вікорістовується овеча натуральна Вовна різної Тоніно, зовні Заводська, хутряна, відновлена ​​та ін. Овеча натуральна Вовна розподіляється за Тоніно па тонку, напівтонку, напівгрубу и грубу. Груба и напівгруба неоднорідна Вовна Буває Пояркова, Весняного и осіннього Стрижень.
Пояркову зовні отримуються при Першому стріженні ягнят. Вона м'яка и шовковіста, містіть менше жиропоту и Забруднення, косіці и волосся мают конічну форму, волокна легко відокремлюються Одне от одного. Валкоспроможність 5-8 балів.
Вовна Весняного стрижена має з'єднані Між собою косіці, знімається у вігляді руна, має значний кількість пухових волосся и сторонніх домішок, Більшу довжина, Деяк зваляність. Валкоспроможність 3-6 балів.
Вовна осіннього стрижена знімається пасмами (не утворює руна). Вона не зваляна, має менше пухових волос и жиропоту. Валко-спроможність 8-9 балів.
козяче пух отримуються весною вічісуванням кіз пухових порід. ВІН м'який, тонкий (15-19 мкм), легкий має достатності валкоспроможність - 4 балі.
Заводська зовні отримуються при знешерстюванні шкір Під годину підготовчіх процесів вічінювання шкірі. Коров'яче Заводська Вовна має середню довжина 20 мм, валкоспроможність 3-7 балів, овеча - 3-4,5 балів.
Хутряну зовні отримуються при стріженні хутряніх и шубної овчини, які мают Зайве довжина волосяного покривив. Вона розподіляється за Тоніно и довжина (від 10 до 35 мм и Більше). З недоброякісніх овчин знімають усю зовні довжина від 13 до 70 мм. Валкоспроможність хутряної зовні поклади від групи порід и знаходится в межах 2-6 ​​балів.
Відновлена ​​шерсть отримується при переробці шерстяної и напівшерстяної сировини носіння ВИРОБІВ, суконних, камвольних и трикотажних клаптів та обрізків. Довжина волокон 15-35 мм, валкоспроможність 1,5-2,5 балів.
Вікорістовуються кож відходи шерстяної промісловості - чістошерстяні пачосі гребінні, кардні випади, валкоспроможністю 1,5-4 бали.
Склад суміші волокон для шкірного виду взуття нормується відповіднімі нормативними документами. Для виготовлення нитки синтетичні взуття вікорістовується натуральна груба зовні, у тому чіслі осіннього стрижена и Пояркова 65% Масі натуральної зовні, Заводська овеча и коров'яче, зовні відновлена.
Напівгрубошерстні чоботи виготовляють з зовні напівгрубої, хутряної, гребінніх пачосів. У суміші фетрових чобіт ті Самі компоненти, альо частина напівгрубої зовні (14%) замінюється чесана козячим пухом.
перелогових від наявності сировини та її ЯКОСТІ дозволяється Деяка Заміна відів шерсті. Основним Показники суміші є валкоспроможність. Із суміші з недостатня валкоспроможністю Неможливо віготовіті щільне взуття доброї ЯКОСТІ. Суміш з доброю валкоспроможністю оцінюється в 5,5 балів и Вище, а з низько - менше 4,5 балів. З урахування ціх оцінок Складається и контролюється суміш шерсті.
Валкоспроможність зовні зумовлена ​​її Будова и властівостямі - лускатім кулею, звівістістю, пружністю, спроможністю до звівання, переплутування, пресування в процесі валяння. Найкраще звалюється тонка и звівіста зовні. Для виготовлення валяного чобіт найбільш прідатна Вовна довжина НЕ Більше 55 мм у суміші з короткими волокнами.
2. Технологія виготовлення взуття.
Взуття віготовляється за технологією и Зразки, ЗАТВЕРДЖЕНЕ в установленому порядком. Технологія включає Такі Основні процеси и Операції: підготовка сировини, Складання суміші, змішування, чесання, формування волокнистого напівфабрікату, виготовлення и попереднє ущільнення основи, валяння, фарбування и сушіння, сухе опоряджування взуття, сортування и підбір пар, обрізання Халя.
Під годину підготовкі сировини з зовні відаляють жіропіт, рослінні та мінеральні домішкі, волокна розпушуються на щіпальніх и тіпальніх машинах. Підібрані за рецептурою складові частин суміші перемішуються на пневматічніх установках. Перед змішуванням суміш обробляють масляними емульсіямі. Після змішування суміш повинна буті однорідною з рівномірнім поділом волокон кожного компонента по всій масі суміші, без жмутіків и мушок, закочування і "загорошування" жмутіків волокон.
У процесі чесання суміші на кардочесальній машіні досягається подалі розпушування жмутіків на окремі волокна, відалення домішок, формування тонких волокнистих шарів и Отримання напівфабрікату, з Якого формується волокнистий напівфабрікат виробів. Отримання прочіс Складається з індівідуальніх волокон, пов'язаних Між собою силами тертим и зчеплення з різнім розташуванням Одне відносно одного.
Формування волокнистого напівфабрікату валяного взуття здійснюється з допомогами конусно-навівальніх кареток, агрегованості з чисельних машинкою. Навівальне прістосування Може буті з простими патронами у вігляді зрізаного конуса або з фігурнімі патронами, Що мают форму двох конічніх барабанів - більшого для навивання халяви и Меншем для навивання голівкі чобіт, з'єднаних вузьких кінцямі. На патронів надягають полотняні чохла для Запобігання Пошкодження напівфабрікатів и зрощенню стінок на дерло етапах звалювання основи.
Розмірі отріманої основи повінні буті більшімі за розмірі готового взуття у 2,5 рази за довжина и шириною верху халяви и в 2 рази за довжина голівкі и шириною низу Халява. Шерсть розподіляють по поверхні основи шаром різної Товщина: найбільша - Товщина голівкі, найменша - верхня ділянка халяви.
Розрізняють Операції звалювання и валки.
Звалювання - ції обробка напівфабрікату тертого и лещата при одночасній дії тепла и вологи з метою Початкова збліження и переплутування волокон. При цьому зменшується переважно товщина напівфабрікату.
Валка ...
