Утилізація відходів машинобудівного комплексу
Основними екологічно небезпечними відходами цього комплексу є відходи гальванічних виробництв.
Гальванічні покриття - електроосаждаемие металеві шари, що наносяться на поверхню виробів або напівфабрикатів для підвищення корозійної стійкості, зносостійкості, поліпшення декоративного виду.
Відходи гальванічних виробництв в залежності від джерел утворення поділяють на такі види:
відпрацьовані концентровані технологічні розчини (Електроліти нанесення покриттів, розчини зняття покриттів, лужні і кислі травильні розчини та ін);
промивні води
гальванічні шлами.
Відпрацьовані електроліти, що містять кольорові метали, регенерують з метою відновлення їх працездатності і повторного використання, а також використовують для добування кольорових металів.
Методи очищення і регенерації електролітів передбачають їх коректування один раз в 3 місяці, а повну заміну - один раз протягом 2 років.
Шлами, що утворюються при регенерації електролітів та очищенню стічних вод гальванічних виробництв, являють собою аморфні опади, містять гідроксиди заліза та кольорових металів. Зневоднення їх здійснюють за допомогою вакуум-фільтрів, прес-фільтрів або центрифуг. Для підвищення продуктивності зневоднюється обладнання гідроксідние опади піддають реагентної або безреагентної обробці. В якості/агентів використовують вапно, солі заліза і алюмінію, кислотосодержащие/агенти. Недоліками реагентної обробки осаду є висока стоімосгь і дефіцитність реагентів, збільшення обсягу осаду.
До безреагентної способам обробки гальванічних шламів відносять упущення, заморожування і відтавання, введення до їх складу тирси. Після такої обробки шлами легко зневоднюються. Однак до теперішнього часу основна частина гальванічних шламів надходить в шламонакопичувачі. Іншим напрямком утилізації гальванічних шламів з метою зменшення їх екологічної небезпеки є хімічна фіксація, вироблена шляхом феррітізаціі твердої фази відходів, силікатизації, затвердіння відходів з використанням неорганічних і органічних в'яжучих, спікання. Однак при цьому цінне вторинну сировину для добування кольорових металів часто втрачається.
хромсодержащих шлами після сушки і прокалювання використовуються в якості барвників при виробництві декоративного скла. В Залежно від складу можуть бути отримані скла різного кольору і відтінків: зеленого, яскраво-синього, синьо-зеленого, темно-коричневого, чорного.
Гальванічні шлами, збагачені залізом, використовуються для отримання феритів, які знаходять застосування в електротехнічній і хімічної промисловості, в радіотехніці.
Повністю виключається забруднення природного середовища при сплавці гальванічних шламів з силікатами в співвідношенні 1:1 і температурі 800 - 1000 В° С. Цей метод дозволяє витягати з шламу важкі метали та виготовляти цеглу і черепицю високої якості.
Гальванічні шлами також можна вводити в асфальтобетон в кількості до 20% від маси сировинної суміші. Прожарені гальванічні шлами використовують як добавки при виготовленні бетонних блоків. При приготуванні бетонів з шлако-лужних в'яжучих можна додавати до 20% пропечений гальванічних шламів. При взаємодії гідроксидів важкі) металів зі лужними силікатами утворюються силікати відповідних металів, стійкі до розчиненню. Такі бетони володіють високими фізико-хімічними властивостями та стійкі до розчинення.
Горіла формувальна земля. При виготовленні виливків з чавуну, сталі кольорових металів в одноразових формах, які виготовляються з формувальних сумішей, що складаються з кварцового піску, глини (до 16%), сполучного в вигляді бітуму, цементу, каніфолі, рідкого скла або термореактивних смол (1,5-3%), використовують також графіт, порошок кам'яного вугілля вигоряючі добавки в вигляді тирси. Витрата формувальної суміші становить на 1 т металевих виробів.
Після використання формувальні суміші містять металеві включення, а сполучні матеріали і глина втрачають свої пластичні властивості не придатні для повторного використання. Ці відходи називають горіло-формувальної землею. Основна маса їх надходить у відвали.
Регенерація горілої формувальної землі полягає в витяганні металевих включень, видаленні пилу, дрібних фракцій глини і інших включень. Існує два способи регенерації горілої землі: мокрий і сухий. Мокрий спосіб застосовують при гідравлічній очищенні лиття. При цьому горіла земля надходить в систему послідовно розташованих відстійників. Спочатку осідає пісок, а дрібні фракції несуться проточною водою в наступний відстійник. Пісок просушують і знову пускають і виробництво. Сухий спосіб регенерації складається з двох операцій: обдирання від зерен піску зв'язувальних речовин і видалення нили і дрібних частинок, що досягається продуванням повітря в закритому барабані з подальшим відсмоктуванням повітря разом з пилом.
Горіла формувальна земля також використовується для виробництва цегли. Попередньо методом магнітної сепарації видаляються металеві включення. Завдяки наявності в горілої формувальної землі лугу, рідкого скла, смол якість цегли поліпшується.
Лом і відходи чорних і кольорових металів є найважливішим вторинною сировиною для металургійної промисловості. Ці відходи утворюються при обробці металу у вигляді стружки, шматків і листових відходів, в результаті морального або фізичного зносу обладнання, запасних частин та інструменту (Амортизаційний брухт). Переробляють металевий брухт підприємства, що мають у своєму складі плавильні печі, підприємства "Вторчермета" і металургійні комбінати. Лом є складовою частиною шихти доменних і сталеплавильних виробництв.
Значні втрати металевого брухту відбуваються через погану організацію його збору. Лом і відходи кольорових металів переробляють підприємства "Вторкольормет". У найбільших кількостях утворюються алюмінієвий, свинцевий, мідний і цинковий лом. Процеси його переробки складні і вимагають дорогого устаткування. Складність переробки полягає в тому, що кольорові метали знаходяться в металобрухті у вигляді сплавів, а витягувати кожен В«ід металу необхідно окремо.
Утилізація відходів переробки деревини
Відходи деревини утворюються на всіх стадіях її заготівлі і переробки. На стадії заготівлі відходи утворюються у вигляді гілок, сучків, вершин, коренів, кори, хмизу, тріски і в сумі становлять близько 21% від всієї маси деревини. При переробці деревини на пиломатеріали відходи утворюються у вигляді обапола, підрізок, шматків, стружок, тирси та складають 35-40% від маси переробляються.
Відходи на деревообробних заводах при виготовленні меблів, столярних виробів та інших будівельних матеріалів утворюються у вигляді шматків, стружки, тирси. Кількість їх залежить від якості сировини, що поставляється, типу і розміру виготовленої продукції, техновооруженності підприємства і його потужності і складає 40-60%. Більшість відходів вивозиться на звалища і спалюється. Тим часом вони є цінною сировиною для виробництва будівельних матеріалів, меблів, а також для гідролізний, целюлозної та інших галузей промисловості.
Одним з основних способів переробки й утилізації відходів деревини є одержання штучної деревини - міцного матеріалу який можна обробляти різанням або відливати у форми і штампувати. За способом переробки деревних відходів матеріали з них можна розділити на групи: матеріали на основі мінеральних в'яжучих, матеріали на основі органічних сполучних і матеріали без застосування в'яжучих До матеріалів з деревних відходів на основі мінеральних в'яжучих відноситься арболіт, фіброліт, ксилоліт, опілкобетона, король.
При гарячому пресуванні під впливом температури відбувається частковий гідроліз деревини. Утворилися хімічно активні продукти взаємодіють між собою. В результаті утворюється більш щільний і міцний матеріал, ніж деревина. У порівнянні з іншими...
