Зміст
Введення
1. Статистичне регулювання технологічних процесів
1.1 Види статистичного регулювання технологічних процесів
1.2 Теоретичні основи статистичних методів регулювання технологічних процесів
1.2.1 Контроль за кількісною ознакою
1.2.2 Контроль за альтернативною ознакою
1.3 Контрольні карти
2. Статистичні методи регулювання якості технологічних процесів при контролі за кількісною ознакою
3. Статистичні методи регулювання технологічних процесів при контролі по альтернативній ознаці
4. Приклади побудови контрольних карт Шухарта з використанням ГОСТ-Р 50779.42-99
4.1 Контрольні карти для кількісних даних
4.1.1 і-карти. Стандартні значення не задані
4.1.2 Карта медіан. Стандартні значення не задані
4.2 Контрольні карти для альтернативних даних
4.2.1-карти. Стандартні значення не задані
4.2.2 - карта. Стандартні значення не задані
5. Приклад побудови контрольної карти для арифметичного середнього з попереджувальними межами з використанням ГОСТ Р 50779.41-96
Висновок
Список літератури
Введення
Будь продукція або послуга є результат деякого процесу. Під процесом подразумевают сукупність взаємопов'язаних ресурсів і діяльності, яка перетворює входять елементи в виходять. Причому до ресурсів належать персонал, обладнання, матеріали, технологія (методи і засоби), навколишнє середовище, інформація. По суті, процес являє собою взаємодію людей, обладнання, матеріалів, методів і середовища, в результаті якого виробляється продукція або надаються послуги.
Всі процеси і їх результати схильні мінливості - варіабельності. Тому при вирішенні завдань статистичного управління процесами виходять з того, що як в виробничих, так і в будь-яких інших процесах, завжди мають місце зміни або варіації, які проявляються у відхиленні від цільових значень яких-небудь параметрів, що характеризують процес.
При природному ході процесу його мінливість зазвичай обумовлена ​​впливом безлічі різноманітних випадкових (звичайних) неконтрольованих причин. Кожна з таких постійно властивих причин становить незначну частку загальної мінливості, і жодна з них не значима сама по собі. Тим не менш, сума всіх цих випадкових причин мінливості процесу вимірно, і передбачається, що вона внутрішньо властива процесові. Виключення або зменшення впливу звичайних причин вимагає управлінських рішень та виділення ресурсів на поліпшення процесу і в ряді випадків виявляється економічно недоцільним або технічно неможливим.
Основними завданнями статистичного управління процесами є:
- забезпечення і підтримка процесів на прийнятному і стабільному рівні, що гарантує відповідність продукції і послуг встановленим вимогам;
- своєчасне розпізнавання переходу процесу в статистично некероване стан;
- виявлення невипадкових (особливих) причин мінливості процесу та вжиття належних заходів для виключення або послаблення їх впливу на хід процесу;
- виняток зайвого управління процесом, що перебуває в статистично керованому стані, і випадків неприйняття необхідних дій при переході процесу в статистично некерований стан.
Простим і ефективним засобом статистичного управління процесами є контрольні карти, які відображають поточний стан процесу, дають можливість проводити оцінку ступеня мінливості процесу, визначати наявність статистичної керованості процесу і надають допомогу в досягненні такий керованості [5].
1. Статистичне регулювання технологічних процесів
Статистичне регулювання технологічних процесів - коригування значень параметрів технологічного процесу за результатами вибіркового контролю контрольованих параметрів, здійснюване для технологічного забезпечення необхідного рівня якості. При цьому технологічний процес повинен бути статистично керованим і стабільним [8].
Прийнято вважати, що процес знаходиться в "статистично керованому стані" або "статистично управляємо або контрольованим ", якщо джерелом його мінливості є тільки випадкові (звичайні) причини, які мають стабільне і повторюване розподіл у часі. Таку мінливість процесу називають власної.
Будь процес, що перебуває в статистично керованому стані, стабільний і характеризується тим, що хід процесу передбачуваний, його параметри з часом не відхиляються від цільових значень, а розкид параметрів знаходиться в прогнозованих межах.
Однак природний хід процесу може порушуватися через зміни, зумовлених невипадковими (особливими) причинами, внутрішньо не властивими процесу. Стосовно до виробничого процесу такими непередбачуваними і нестабільними причинами можуть бути поломка інструменту, неправильне налаштування верстата, його знос, недостатня однорідність оброблюваного матеріалу, порушення робочим вимог документації через втому або нездужання, помилки контрольно-вимірювального обладнання, коливання джерел енергії, зміни навколишнього середовища і т.д.
При впливі на процес невипадкових (особливих) причин мінливості він виходить з статистично керованого стані, хід процесу стає непередбачуваним, його параметри можуть істотно відхилитися від цільових значень, розкид параметрів може виявитися неприйнятним, а вихід процесу нестабільним у часі. Коли процес виявляється в "статистично некерованому стані", необхідно можливо швидше виявити невипадкові зміни процесу з тим, щоб виявити їх причину і своєчасно внести необхідні коректування в процес. Тим самим предотвращаются суттєві відхилення характеристик процесу від цільових значень, і забезпечується підтримання процесу на прийнятному і стабільному рівні, гарантуючи відповідність продукції і послуг встановленим вимогам [5].
Статистичне регулювання технологічних процесів полягає в тому, що в певні моменти часу або через певну кількість виготовлених одиниць продукції відбирається миттєва вибірка встановленого обсягу і проводиться вимір контрольованого параметра.
За результатами вимірювань визначають статистичну характеристику контрольованого параметра, значення якої наносять на контрольну карту і, в залежності від цього значення приймають рішення про коригування технологічного процесу або про продовження процесу баз коригування, тобто на підставі даних про стан технологічного процесу в попередні моменти часу прогнозується його стан в наступні моменти часу.
Значення статистичної характеристики контрольованого параметра якості продукції, при якому настає розладнання операції або процесу, має визначатися, виходячи з вибіркової характеристики [8].
1.1 Види статистичного регулювання технологічних процесів
Задача статистичного регулювання технологічного процесу полягає в тому, щоб на підставі результатів періодичного контролю вибірок малого обсягу приходити до висновком: "процес налагоджений" або "процес Разлажен".
Виявлення розладнання технологічного процесу засноване на результати періодичного контролю малих вибірок, здійснюваного за кількісним або альтернативного ознаками. Для кожного з цих способів контролю використовуються свої статистичні методи регулювання.
Контроль по кількісною ознакою полягає у визначенні з необхідною точністю фактичних значень контрольованого параметра в одиниць продукції з вибірки. Фактичні значення контрольованого параметра необхідні для подальшого обчислення статистичних характеристик, за якими приймається рішення про стан технологічного процесу. Такими характеристиками є медіана і вибіркове середнє; квадратичне відхилення та розмах. Перші дві характеристики - характеристики становища, а останні дві - характеристики розсіювання випадкової величини Х.
Контроль по альтернативною ознакою полягає у визначенні відповідності контрольованого ...
