ВСТУП
Збільшення фонду видобувних нафтових свердловин, у тому числімеханізованих, пов'язане з постійним зростанням числа підземних ремонтівсвердловин.
Підземним ремонтом свердловини називається комплекс робіт, пов'язаних зпопередженням та ліквідацією неполадок з підземним обладнанням і стовбуромсвердловини.
При ремонтних роботах свердловини не дають продукції. У зв'язку з цимпростої свердловин враховуються коефіцієнтом експлуатації Ке, тобто ставленнямчасу фактичної роботи свердловин до їх загального календарного часу за місяць,квартал, рік. Коефіцієнт експлуатації в середньому становить 0,94-0,98.
Підземний ремонт свердловин умовно можна розділити на поточний ікапітальний. Поточним ремонтом свердловин (ТРС) називається комплекс робіт,спрямованих на відновлення працездатності свердловинного і гирловогоустаткування, і робіт по зміні режиму експлуатації свердловини, а також поочищенню свердловинного обладнання, стінок свердловини і забою від різнихвідкладень (парафіну, гідратних пробок, солей, продуктів корозії). Поточнийремонт свердловин підрозділяють на: планово-попереджувальний (абопрофілактичний) і відновний.
Планово-попереджувальний ремонт свердловин - це ремонт з метоюпопередження відхилень від заданих технологічних режимів експлуатаціїсвердловин, викликаних можливими неполадками в роботі, як підземного обладнання,так і самих свердловин. Планово-попереджувальний ремонт плануєтьсязавчасно і проводиться відповідно до графіків ремонту.
Відновлювальний ремонт свердловин - це ремонт, викликанийнепередбаченим різким погіршенням технологічного режиму експлуатації свердловинабо їх зупинкою через відмову насоса, обриву штанговий колони і т.п.
капітального ремонту свердловин (КРС) називається комплекс робіт,пов'язаних з відновленням працездатності обсадних колон, цементногокільця, привибійної зони, ліквідацією складних аварій, спуском і підйомомобладнання при роздільної експлуатації та закачуванні
В даний час більше 90% всіх ремонтів виконується насвердловинах з ШСНУ і менше 5% - з УЕЦН.
При підземному ремонті свердловин проводяться такі операції:
а) транспортні - доставка обладнання на свердловину;
б) підготовчі - підготовка до ремонту.
в) спускопідйомні-підйом і спуск нафтового устаткування;
г) операції з очищення свердловини, заміну обладнання, ліквідаціїдрібних аварій;
д) заключні - демонтаж устаткування і підготовка його дотранспортуванні.
В даній курсовій роботі розглядається операція проведенняспускопод'ема нафтового устаткування, а саме технологія проведення СПО,обладнання та інструмент, застосовуваний при СПО, охорона праці та правила пожежноїбезпеки при СПО, а також заходи з охорони навколишнього середовища і надр приспускопод'емних операціях.
СПО займають основну частку в загальному балансі часу на ремонтсвердловини (в залежності від характеру підземного ремонту займають від 50 до 80%всього часу, що витрачається на ремонт, тобто фактично визначають загальнутривалість поточного ремонту). Технологічний процес СПО полягає впочерговому згвинчення (розгвинчування) НКТ, що є засобом підвіскиобладнання, каналом для підйому видобувається рідини і подачі технологічнихрідин в свердловину, а в деяких випадках інструментом для ловильних,очисних та інших робіт.
Метою курсової роботи є обгрунтуванняпроведення спускопод'емних операцій в нафтових і газових свердловинах в процесівиконання в них ремонтних робіт, опис технології проведення даного видуоперації, розгляд заходів з охорони праці, техніки безпеки тапротипожежної безпеки, а також розрахунок машинного часу при підйомі НКТі розрахунок потрібної довжини талевого каната для проведення СПО.
1 ТЕХНІКО-ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
1.1 Розрахунок машинного часу при підйомінасосно-компресорних труб
Розрахувати машинний часна підйом насосно-компресорних труб трактором-підйомником С-80 з лебідкоюЛТ-11 КМ, якщо довжина однієї труби l = 8,5 м; довжина бочки барабана l б = 0,695 м; діаметр бочкибарабана d б = 0,355 м; діаметр талевого каната Оґ = 0,026 м; число струноснащення талевого каната i = 10; частота обертання барабана при різних швидкостях, об/хв:
п 1 = 33,5об/хв; п 2 = 53,5 об/хв; п 3 = 107,5 об/хв і n 4 = 168, 5 об/хв;
1. Визначаємо довжинуканата, навивають на бочку барабана l k , м, за формулою
l до = (l + 0,5) i, (1)
l до = (8,5 + 0,5) Г— 10 = 90 м.
де 0,5 м - висотапідйому труби над гирлом свердловини.
2. Визначаємо числовитків талевого каната в одному шарі а, витків, за формулою
(2)
Таблиця 1
Коефіцієнт, що враховуєуповільнення подачі гака при включенні і гальмування лебідки
Підйомник
Швидкість підйому
Значення k, коли свердловинаобладнана насосами
штанговими
електрозанурювальні
підйом
спуск
підйом і спуск
Трактор підйомник
С-80 з лебідкою
ЛТ-11 КМ
I, II,
III, IV
1,2; 1,3
1,3
1,5
де з = 1 - зменшення числа витків через нещільної намотуванняканата.
3. Визначаємо діаметр бочки барабана з урахуванням навивають шарівканата, d i , м, за формулою
(3)
де m = 1, 2 і 3.
У цьому випадку за формулою (3) отримаємо:
при m = 1
d 1 = 0,355 + 0,026 + 1,87 • 0,026 • 1 = 0,43 м;
при m = 2
d 2 = 0,355 + 0,026 + 1,87 • 0,026 • 2 = 0,478 м;
при m = 3
d 3 = 0,355 + 0,026 + 1,87 • 0,026 • 3 = 0,527 м;
4. Визначаємо довжину каната в кожному шарі барабана l ki , м, за формулою
(4)
в першому шарі (m = 1)
l k 1 = ПЂ • d 1 • a = 3,14 • 0,43 • 26 =35,1 м;
у другому шарі (m = 2)
l k 2 = ПЂ • d 2 • a = 3,14 • 0,478 • 26 =39,0 м;
в третьому шарі (m = 3)
l k 3 = ПЂ • d 3 • a = 3,14 • 0,527 • 26 = 43м;
5. Визначаємо загальну довжину намотаного каната в трьох шарах l 0 , м, за формулою
l 0 = l k 1 + l k 2 + l k 3 (5)
l 0 = 35,1 + 39,0 +43 = 117,1 м
Ця довжина відповідає знайденій повній довжині каната, навиваютьна бочку барабана (90 м), а тому число робочих шарів каната m = 3.
6. Визначаємо середній діаметр бочки барабана лебідки, d ср , м, за формулою
(6)
7. Визначаємо машинний час підйому на кожній швидкості лебідки t m , хв, за формулою
(7)
швидкість I (n 1 = 33,5 об/хв):
швидкість II (n 2 = 53,5 об/хв);
швидкість III (n 3 = 102,5 об/хв);
швидкість IV (n 4 = 163,5 об/хв);
1.2 Розрахунок потрібної довжини талевого каната
Визначити необхідну довжину талевого каната для оснащення талевоїсистеми 4ДЈ5 на вишці ЕС-28-80 висотою 33 м.
1. Визначаємо потрібну довжину каната l К , м, за формулою
l К = Н В (n + 2) + l 0 + l '(1)
де n + 2 - число робочих стру...
