ПЛАН
1. Нікелювання. 2
2. Хромування. 6
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ .. 10
1. Нікелювання
Нікельованіпокриття володіють рядом цінних властивостей: вони добре поліруються, набуваючикрасивий довго зберігається дзеркальний блиск, відрізняються стійкістю і добреоберігають метал від корозії.
Колірнікелевих покриттів сріблясто-білий з жовтуватим відтінком; вони легкополіруються, але з часом блякнуть. Покриття характеризуютьсядрібнокристалічної структурою, гарним зчепленням зі сталевою і мідноїосновою і здатністю пасивуватися на повітрі.
Нікелюванняшироко застосовують в якості декоративного покриття деталей світильників,призначених для освітлення громадських та житлових приміщень.
Для покриттясталевих виробів нікелювання часто виробляють по проміжному подслой зміді. Іноді застосовують тришарове покриття нікель-мідь-нікель. В окремих випадкахна шар нікелю наносять тонкий шар хрому, при цьому утворюється покриттянікель-хром. На деталі з міді і сплавів на її основі нікель наносять безпроміжного підшару. Сумарна товщина двох і тришарових покриттіврегламентована нормалями машинобудування, зазвичай вона становить 25-30 мкм.
На деталях,призначених для роботи в умовах вологого тропічного клімату, товщинапокриття повинна складати не менше 45 мкм. При цьому регламентируемая товщинашару нікелю не менше 12-25 мкм.
Дляотримання блискучих покриттів нікельовані деталі полірують. В останній часшироко застосовують блискуче нікелювання, при якому виключається трудомісткаоперація механічного полірування. Блискуче нікелювання досягається привведенні в електроліт блескообразователей. Однак декоративні якостіповерхонь, полірованих механічним шляхом, вище, ніж поверхонь,отриманих способом блискучого нікелювання.
Осадженнянікелю відбувається при значній катодного поляризації, яка залежить відтемператури електроліту, його концентрації, складу та деяких інших факторів.
Електролітидля нікелювання відносно прості за своїм складом. В даний часзастосовують сульфатні, борфтористоводородной і сульфамітние електроліти. Насвітлотехнічних заводах використовують виключно сульфатні електроліти,які дозволяють працювати з високими плотностями струму і отримувати при цьомупокриття високої якості. До складу цих електролітів входять солі, що містятьнікель, буферні з'єднання, стабілізатори і солі, що сприяють розчиненнюанодів.
Достоїнствамицих електролітів є недефіцитних компонентів, висока стійкість іневисока агресивності. Електроліти допускають в своєму складі високуконцентрацію солі нікелю, що дозволяє збільшувати катодну щільність струму і,отже, підвищувати продуктивність процесу.
Сульфатніелектроліти мають високу електропровідність і хорошою рассеивающейздатністю.
Широкезастосування отримав електроліт наступного складу, г/л:
NiSO4 В· 7H2O 240-250
NaCl * 22,5
H3BO3 30
* Або NiCl2 В· 6H2O -45 г/л.
Нікелюванняпроводять при температурі 60 В° C, pH = 5,6 Г· 6,2і катодного щільності струму 3-4 A/дм2.
ВЗалежно від складу ванни і режиму її роботи можна отримати покриття,володіють різним ступенем блескости. Для цих цілей розроблено декількаелектролітів, склади яких наведено нижче, г/л:
для матовогопокриття:
NiSO4 В· 7H2O 180-200
Na2SO4 В· 10H2O 80-100
H3BO3 30-35
NaCl 5-7
нікелюютьпри температурі 25-30 В° C, на катодного щільності струму0,5-1,0 A/дм2 і pH = 5,0 Г· 5,5;
дляполублестящей покриття:
Сірчанокислийнікель NiSO4 В· 7H2O 200-300
Кислотаборна H3BO3 30
2,6-2,7-Дісульфонафталіноваякислота 5
Фтористийнатрій NaF 5
Хлористийнатрій NaCl 7-10
Нікелюванняведуть при температурі 20-35 В° C, катодного щільності струму1-2 A/дм2 і pH = 5,5 Г· 5,8;
дляблискучого покриття:
Нікельсірчанокислий (гідрат) 260-300
Нікельхлористий (гідрат) 40-60
Борнакислота 30-35
Сахарин 0,8-1,5
1,4-бутіндіол(У перерахунку на 100%) 0,12-0,15
фталимидом 0,08-0,1
Робочатемпература нікелювання 50-60 В° C, pHелектроліту 3,5-5, щільність катодного струму при інтенсивному перемішуванні ібезперервної фільтрації 2-12 A/дм2, щільність анодногоструму 1-2 A/дм2.
Особливістюнікелювання є вузький діапазон кислотності електроліту, щільності струму ітемператури.
Дляпідтримки складу електроліту в необхідних межах в нього вводять буферніз'єднання, в якості яких найчастіше використовують борну кислоту або сумішборної кислоти з фтористим натрієм. У деяких електролітах в якостібуферних з'єднань використовують лимонну, винну, оцтову кислоту або їхлужні солі.
Особливістюнікелевих покриттів є їх пористість. В окремих випадках на поверхніможуть з'являтися точкові плями, так званий "пітинг".
Длязапобігання пітингу застосовують інтенсивне повітряне перемішування ванн іструшування підвісок з укріпленими на них деталями. Зменшенню пітингусприяє введення в електроліт знижувачів поверхневого натягу абозмочуючих речовин, у якості яких застосовують лаурилсульфат натрію,алкилсульфатов натрію та інші сульфати.
Вітчизнянапромисловість випускає хороше антіпіттінговое миючий засіб "Прогрес",яке додають у ванну в кількості 0,5 мг/л.
Нікелюваннядуже чутливо до стороннім домішкам, які потрапляють у розчин зповерхні деталей або за рахунок анодного розчинення. При Нікелюваннясталевих де-
таліврозчин засмічується домішками заліза, а при покритті сплавів на основі міді - їїдомішками. Видалення домішок здійснюють шляхом подщелачіванія розчинукарбонатом або гідроокисом нікелю.
Органічнізабруднюючі речовини, що сприяють питтингов, видаляють при кип'ятінні розчину.Іноді застосовують тонування нікельованих деталей. При цьому отримують кольоровіповерхні, що володіють металевим блиском.
Тонуванняздійснюють хімічним або електрохімічним способом. Сутність йогополягає в утворенні на поверхні нікеліевого покриття тонкої плівки, вякої відбувається інтерференція світла. Такі плівки отримують шляхом нанесенняна нікельовані поверхні органічних покриттів товщиною кількамікрометрів, для чого деталі обробляють у спеціальних розчинах.
Добримидекоративними якостями володіють чорні нікелеві покриття. Ці покриттяотримують в електролітах, в які додатково до сульфатів нікелю додаютьсульфати цинку.
Складелектроліту для чорного нікелювання наступний, г/л:
Сульфатнікелю 40-50
Сульфатцинку 20-30
роданистихкалій 25-32
Сірчанокислийамоній 12-15
Нікелюванняведуть при температурі 18-35 В° C, катодного щільності струму0,1 A/дм2 і pH = 5,0 Г· 5,5.
2. Хромування
Хромовіпокриття володіють високими твердістю і зносостійкістю, низьким коефіцієнтомтертя, стійки до дії ртуті, міцно зчіплюються з основним металом, а такожхімічно і нагрівостійкості.
Привиготовленні світильників хромування застосовують для одержання захисно-декоративнихпокриттів, а також в якості відображають покриттів при виготовленні дзеркальнихвідбивачів.
Хромуваннявиробляють по попередньо нанесеному подслой мідь-нікель абонікель-мідь-нікель. Товщина шару хрому при такому покритті зазвичай не перевищує 1мкм. При виготовленні відбивачів хромування в даний час витісняєтьсяіншими способами покриття, проте на деяких заводах він ще застосовується длявиготовлення відбивачів дзеркальних світильників.
Хромволодіє гарним зчепленням з нікелем, міддю, латунню та іншими матеріалами, наякі виконують осадження, однак при осадженні інших металів на хромовепокриття завжди спостерігається погане зчеплення.
Позитивнимвластивістю покриттів з хрому є те, що деталі виходять блискучими безпосередньов гальванічних ваннах, для цього не потрібно їх полірувати механічнимшляхом. Поряд з цим хромування відрізняється від інших гальванічних процесівбільш жорсткими вимогами до режиму роботи ванн. Незначні відхил...
