Зміст
Введення
1. Технологія монтажних робіт
1.1 Заготівельні роботи
1.2 Монтажні роботи
1.3 Пусконалагоджувальні роботи
1.4 Транспортні роботи
2. Специфікація елементів системи опалення
3. Техніка безпеки при монтажі
4. Випробування систем опалення
4.1 Гідравлічні випробування
4.2 Гідравлічні випробування
5. Розрахунок будівельних, монтажних та заготівельних довжин деталей
5.1 Специфікація деталей для систем опалення
Висновок
Введення
У даномукурсовому проекті ми знайомимося з технологією монтажу систем опалення, дізнаємося пророботах, що проводяться під час монтажу, вивчаємо техніку безпеки, якунеобхідно дотримуватися в ході виконання робіт. По мірі виконання цього проекту необхідноскласти специфікацію елементів системи опалення, комплектувальні відомості. Взавершенні монтажної частини ми вказуємо про те, які випробування проводяться, дляперевірки надійності системи опалення.
1. Технологіямонтажних робіт
1.1 Заготівельні роботи
1.Ізготовленіе вузлів ідеталей трубопроводів із сталевих труб слід проводити у відповідності зтехнічними умовами і стандартами.
2.Соедіненіе сталевихтруб, а також деталей і вузлів з них слід виконувати на зварюванні, різьбленні,накидних гайках та фланцях (до арматури і устаткуванню).
Оцинковані труби, вузлиі деталі повинні з'єднуватися, як правило, на різьбі із застосуванням оцинкованихсталевих з'єднувальних частин або неоцинкованих з ковкого чавуну, нанакидних гайках та фланцях (до арматури і устаткуванню).
Для різьбових з'єднаньсталевих труб слід застосовувати циліндричну трубну різьбу, виконувану поГОСТ 6357-81 (клас точності В) накаткою на легких трубах і нарізкою назвичайних і посилених.
При виготовленні різьбленняметодом накатки на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметру до 10%по всій довжині різьблення.
3.Повороти трубопроводівв системах опалення слід виконувати шляхом вигину труб або застосуваннябезшовних приварних відводів з вуглецевої сталі по ГОСТ 17375-83.
Радіус згину труб зумовним проходом до 40 мм включно повинен бути не менше 2,2 мм, D нар , а з умовним проходом 50 мм і більше- Не менше 3,5 D нар труби.
4. Підварювання зварного швана зігнутих ділянках труб в нагрівальних елементах опалювальних панелей недопускається.
5.Фланци з'єднуються зтрубою зварюванням.
Відхилення відперпендикулярності фланця, привареного до труби, по відношенню до осі трубидопускається до 1% зовнішнього діаметра фланця, але не більш 2мм.
Поверхня фланцівповинна бути гладкою і без задирок. Головки болтів слід розташовувати з однієїсторони з'єднання.
На вертикальних ділянкахтрубопроводів гайки необхідно розташовувати знизу.
Кінці болтів, якправило, не повинні виступати з гайок більш ніж на 0,5 діаметра болта або 3 крокирізьблення.
Кінець труби, включаючи шовприварювання фланця до труби, не повинен виступати за дзеркало фланця.
Прокладки під фланцевихз'єднаннях не повинні перекривати болтових отворів.
Установка між фланцямидекількох або скошених прокладок не допускається.
6. Відхилення лінійнихрозмірів зібраних вузлів не повинні перевищувати В± 3 м при довжині до 1м і В± 1 мм накожний наступний метр.
7. Вузлисанітарно-технічних систем повинні бути випробувані на герметичність на місці їхвиготовлення.
Вузли трубопроводів системопалення, призначені для закладення в опалювальні панелі, вентилі, крани,засувки, грязьовики, повітрозбірники і т.п. необхідно піддавати випробуваннюгідростатичним (гідравлічним) або бульбашковим (пневматичним) методом вВідповідно до ГОСТ 25136-82 і ГОСТ 24054-80.
8.При гідростатичномуметоді випробувань на герметичність з вузлів повністю видаляють повітря, заповнюютьводою з температурою не нижче 278 К (5 0 С) і витримують під пробнимнадлишковим тиском Р пр , рівним 1,5 Р у , де Р у умовне надлишковий тиск, що можуть витримувати з'єднання принормальній температурі робочого середовища в умовах експлуатації.
Якщо при випробуванні натрубопроводі з'явилася роса, то випробування слід продовжити після її висиханняабо витирання.
витримали випробування вважаютьсявентилі, засувки і крани, якщо на поверхні і в місцях ущільнювальнихпристроїв після дворазового повороту регулюючих пристроїв (перед випробуванням)не з'являється краплі води.
9.При бульбашковим методомвипробування на герметичність вузли трубопроводу заповнюють повітрям з надлишковимтиском 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 , занурюють у ванну з водою івитримують не менше 30 с.
витримали випробуваннявважаються вузли, при випробуванні яких не з'являться бульбашки повітря у ванні зводою.
Обстукування з'єднань,поворот регулюючих пристроїв і усуває дефекти під час випробувань недопускаються.
10.Наружная поверхнювузлів і деталей з неоцинкованих труб, за винятком різьбових з'єднань іповерхні дзеркала фланця, на заводі-виробнику повинна бути покрита грунтовкою,а різьбова поверхня вузлів і деталей антикорозійного мастилом у відповідностідо вимог ТУ 36-808-85.
1.2 Монтажні роботи
1.Раз'емние з'єднання натрубопроводах слід виконувати у арматури і там, де це необхідно поумовами зборки трубопроводів.
Роз'ємні з'єднаннятрубопроводів, а також арматура, ревізії та прочищення повинні розташовуватися вмісцях, доступних для обслуговування.
2.Вертікальние трубопроводине повинні відхилятися від вертикалі більш ніж на 2мм на 1м довжини.
3.Неізолірованниетрубопроводи систем опалення не повинні примикати до поверхні будівельнихконструкцій.
Відстань від поверхніштукатурки або облицювання до осі неізольованих трубопроводів при діаметріумовного проходу до 32мм включно при відкритому прокладанні має становитивід 35 до 55 м, при діаметрах 40-50 мм - від 50 до 60 мм, а при діаметрах більше50 мм - приймається по робочій документації.
Відстань відтрубопроводів, опалювальних приладів і калориферів з температурою теплоносіявище 378 К (105 0 С) до конструкцій будівель і споруд з горючих(Спалимих) матеріалів, що визначаються проектом (робочим проектом) згідно з ГОСТ12.1.044.-84, має бути не менше 100 мм.
4.Средства кріплення неслід розташовувати в місцях з'єднання трубопроводів.
Закладення кріплень здопомогою дерев'яних пробок, а також приварювання трубопроводів до засобів кріпленняне допускаються.
5.Средства кріпленнястояків із сталевих труб у житлових і громадських будинках при висоті поверху до 3 мне встановлюються, а при висоті поверху більше 3 м засоби кріпленнявстановлюються на половині висоти поверху.
6.Подводкі до опалювальнихприладам при довжині понад 1500 мм повинні мати кріплення.
7.Санітарние іопалювальні прилади повинні бути встановлені по схилу і рівню.
8.Уклони підводок доопалювальних приладів слід виконувати від 5 до 10мм на довжину підводки всторону руху теплоносія. При довжині підводки до 500 мм ухил трубвиконувати не слід.
9.Прісоедіненіе підводокдо гладким сталевим, чавунним і біметалічним ребристим трубах слідпроводити за допомогою фланців (заглушок) з ексцентрично розташованимиотворами для забезпечення вільного видалення повітря і стоку води абоконденсату з труб. Для парових підводок допускаєтьсяконцентричне приєднання.
10.Радіатори всіх типівслід встановлювати на відстанях, мм, не менше: 60-від підлоги, 50-від нижньоїповерхні підвіконних дощок і 25 - від поверхні штукатурки стін.
При відсутності підвіконноїдошки відстань 50 мм слід приймати від верху приладу до низу віконногоотвору.
При відкритій прокладцітрубопроводів відстань від поверхні ніші до опалювальних приладів маєзабезпечувати можливість прокладання підводок до опалювальних приладів по прямійл...
