Міністерствоосвіти і науки Російської Федерації
МІНІСТЕРСТВОАГЕНСТВО ДО ОСВІТИ
ГОУ В«МАТИВ» -Російський державний технологічний університет
ім. К. Е.Ціолковського
КафедраВ«Природна та техногенна безпека і керування ризикомВ»
Курсоваробота з дисципліни
В«Безпекапраці В»
Тема:
В«Електродуговазварювання: технологія процесу і безпеку праці В»
Москва 2008
Зміст
Введення
Опис процесу електродугового зварювання
Цех по зварюванні алюмінієвих колін
Оцінка факторів робочого середовища
Заходи щодо зниження впливу шкідливих чинників при ручнійдуговому зварюванні.
Заходи щодо зниження впливу трьох основних небезпечнихфакторів
Оцінка факторів робочого середовища з урахуванням прийнятих заходів
Висновок
Список літератури
Введення
Безпека праці - цетакий стан його умов, при якому виключено негативний вплив напрацюючих людей небезпечних і шкідливих виробничих факторів. У наше століття, століттянауково-технічного прогресу, коли особливістю виробництва єзастосування найрізноманітніших технологічних процесів, складних за своєюфізико-хімічної основі, використання високотоксичних, легкозаймистихречовин, різного роду випромінювань, а також впровадження нових матеріалів, якічасто недостатньо вивчені з точки зору негативних наслідків їх застосування,особливо гостро стоїть питання про безпеку. І, незважаючи на впровадження нових,більш сучасних і безпечних для людини технологій, залишається багатогалузей, де травматизм являє собою значну проблему. Таким чином,можна сказати, що рівень виробничого травматизму в Росії сьогодні впершу чергу визначається технологічним рівнем виробництва.
Одна з галузей, депитання про безпеку технологічного процесу є найбільш актуальним,є галузь металообробки, де не останнє місце займає процесзварювання.
Зварюванням називаютьтехнологічний процес одержання механічно нероз'ємних з'єднань,характеризуються безперервністю структур - структурної безперервним зв'язком.
Це технологічнийпроцес, за допомогою якого виготовляються всі основні конструкціїгідротехнічних споруд, парових і атомних електростанцій, автодорожні,міські та залізничні мости, вагони, навідні і підводні кораблі,будівельні металоконструкції, всілякі підйомні крани та багато іншихвироби.
Різноманіття зварюванихконструкцій і властивостей матеріалів, використовуваних для виготовлення, змушуютьзастосовувати різні способи зварювання, різноманітні зварювальні джерела теплоти.Для зварювального нагрівання і формування зварного з'єднання використовуються:енергія, перетворена в теплову за допомогою дугового розряду, електронногопроменя, квантових генераторів; джоуля тепло, що виділяється протекающим током потвердому або рідкому провіднику; хімічна енергія горіння, механічна енергія,енергія ультразвуку та інших джерел.
Всі ці способи вимагаютьрозробки, виробництва та правильної експлуатації різноманітного обладнання,в ряді випадків із застосуванням апаратури, точно дозуючої енергію, зі складнимисхемами, іноді з використанням технічної електроніки і кібернетики.
Опис процесуелектродугового зварювання
Електродугове зварювання -найбільш широко застосовувана група процесів зварювальної технології.
При електродугової зварюваннікромки деталей, що з'єднуються розплавляються електричним дуговим розрядом. Длязварювання необхідний потужнострумової джерело живлення низької напруги, до одногозатискача якого приєднується зварювана деталь, а до іншого - зварювальнийелектрод. Електрична дуга являє собою стійкий тривалий електричнийрозряд між двома електродами в іонізованій газовому середовищі. Дуга складається занодної області, катодній області і стовпа. Головна роль дугового розряду -перетворення електричної енергії в теплоту. Температура дуги на осігазового стовпа досягає 6000 ... 7500 В° С, що дозволяє розплавити практичновсі метали і сплави. На поверхнях анода і катода температура дуги знижуєтьсядо 3500 - 4000 0 С. Стовп дуги оточений полум'ям (ореолом). Черезвеликого концентрації тепла і високих температур при зварюванні тонкого аболегкоплавкого металу, а також чутливих до перегріву високовуглецевих,нержавіючих і легованих сталей електричну дугу живлять струмом зворотноїполярності. Тобто мінус джерела струму підключають до виробу.
В результаті дужевисоких температур дуги виникають небезпечні фактори: інтенсивне випромінюваннязварювальної дуги в оптичному діапазоні (ультрафіолетове, видиме, інфрачервоне)і інтенсивне теплове (інфрачервоне) випромінювання зварюваних виробів і зварювальноїванни.
Інтенсивність випромінювання ійого спектральний склад залежать від потужності дуги, застосовуваних зварювальнихматеріалів, захисних та плазмообразующих газів і т.п. За відсутності захистуможливе ураження органів зору (електроофтальмія, катаракта і т.п.) і шкірнихпокривів (еритеми, опіки і т.п.). А інтенсивність інфрачервоного (теплового)випромінювання залежить від температури попереднього підігріву виробів, їхгабаритів і конструкцій, а також від температури і розмірів зварювальної ванни. Привідсутності засобів індивідуального захисту вплив теплового випромінювання можепризводити до порушень терморегуляції аж до теплового удару. Контакт знагрітим металом може викликати опіки.
Електрична дугавиникає в результаті сильного нагріву торця електрода (катода), який піддією електричного поля починає випускати вільні електрони(Електронна емісія). У дуговому проміжку утворюються позитивно інегативно заряджені частинки - іони. Позитивні іони - це атоми,втратили електрони; негативні іони - це частинки, що приєдналиелектрони. В освіті дуги головну роль відіграють позитивні іони. Процесутворення іонів називають іонізацією; газ в дуговому проміжку, що міститьіони, стає іонізованим, а дугового проміжок - електропровідним.
Довжина дуги. При горінні дуги на поверхнізварюваного виробу утворюється ванна розплавленого металу (зварювальна ванна)з поглибленням - кратером. Відстань від кінця електрода до поверхнізварювальної ванни називається довжиною дуги. Довжина дуги при ручного дугового зварюванняметалевим електродом складає від 2 до 6 мм. Практично можна вважати нормальною дугу, довжина якої приблизно дорівнює діаметруелектродного стрижня. Довгою називається дуга, довжина якої більше 1-1,5діаметра електрода.
Зварку зазвичай виконуютькороткою дугою. При зварюванні довгою дугою відбувається сильне розбризкування,окислення крапель розплавленого металу, що веде до пористості шва і поганогосплаву наплавленого і основного металів. Так само іскри, бризки і викидирозплавленого металу і шлаку можуть стати причиною опіків.
При зварюванні вугільнимелектродом довжина дуги може досягати 15-20 мм. Напруга дугового розряду пов'язано прямою залежністю з довжиною дуги: чим довше дуга, тим вище напругарозряду. Точна форма цієї залежності визначається умовами розряду -наявністю або відсутністю захисної газової атмосфери, властивості покритогоелектрода, наявністю і властивостями флюсу і т.д.
Температура дуги залежитьвід сили струму, що припадає на одиницю площі поперечного перерізу електрода, -щільності струму. Чим вона більша, тим вище температура дуги. При ручного дуговогозварці плавким електродом щільність струму від 10 до 20 А/мм 2 інапруга 18 ... 20 В. Цим способом можна зварювати і наплавляти вуглецеві ілеговані сталі всіх марок товщиною від 1 м і вище, чавун і кольорові метали, а також наплавляти тверді сплави.
У ремонтній практиці длязварювальних робіт використовують змінний і постійний струм . Зварювальна дугана змінному струмі малої щільності горить хитливо. Щоб підвищитистабільність дуги, збільшують щільність струму. З цієї причини при зварюваннідрібних деталей зростає небезпека їх пропалювання, однак через простотуджерел живл...
