Реферат натему:
В« БЕЗПЕКАПРИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ СУДИН, що працюють під тиском В»
Посудини, що працюють підтиском, обладнуються так само, як і котли, запобіжними клапанами,манометрами, термометрами, вентилями і т. д. Вимоги, що пред'являються до них, восновному однакові, проте є і відмінності.
Згіднорозрахунками, кількість запобіжних клапанів, їх розміри і пропускназдатність встановлюються з урахуванням того, щоб у посудині не моглоутворюватися тиск, що перевищує робочий більше, ніж на 0,05 МПа для судинз тиском до 0,29 МПа включно; на 15%-для посудин з тиском від 0,29МПа до 5,8 МПа; на 10%-для посудин з тиском понад 5,8 МПа.
Пропускназдатність, кг/год, запобіжного клапана визначається за формулою
(3.3.10)
деР 1 і Р 2 - надлишковий тиск відповідно перед і зазапобіжним клапаном, Мпа; j - щільність середовища для параметра Р 1 ,Н/м 3 ; В - коефіцієнт, для рідин, рівний 1. Коефіцієнт В длягазів - визначається за табл. 15 "Правил будови і безпечної експлуатаціїпосудин, що працюють під тиском ".
Обслуговуваннясудин має бути доручено особам, які досягли 18-річного віку і пройшливиробниче навчання, атестацію в кваліфікаційній комісії і інструктажз безпечного обслуговування посудин. Особам, які склали іспити, повинні бутивидані посвідчення. На підприємстві головним інженером розробляється ізатверджується інструкція з режиму роботи і безпечного обслуговування посудин.Інструкції видаються обслуговуючому персоналу і вивішуються на робочих місцях;не рідше, ніж один раз на рік комісією, яка призначається наказом по підприємству,проводиться перевірка знань, яка оформляється протоколом.
НіУ жодному разі не дозволяється ремонт посудин під час роботи. Посудина має бутивимкнений при:
-перевищеннітиску в посудині вище дозволеного;
-несправностізапобіжних клапанів, манометра, покажчика рівня рідини,запобіжних блокованих пристроїв контрольно-вимірювальних приладів тазасобів автоматики;
-виявленнітріщин, опуклостей, стоншення стінок, запотівання, течі в заклепочних іболтових з'єднаннях, розриву прокладок;
-виникненніпожежі, котра безпосередньо загрожує посудині під тиском;
-зниженнірівня рідини нижче допустимого в посудинах з вогневим обігрівом;
-несправностіабо неповній кількості кріпильних деталей кришок і люків.
Огляд судин проводиться під час їх роботи нерідше одного разу на рік. Всі елементи котлів, трубопроводів, пароперегрівачіві допоміжного обладнання з температурою стінки зовнішньої поверхні вище43 В° С в доступних для обслуговування місцях повинні бути покриті тепловоюізоляцією.
Гідравлічною випробуванням підлягають усі посудини після їхвиготовлення. При температурі стінок до 200 В° С всі судини, крім литих з робочимтиском Р 1 = 0,49 МПа, випробовуються заводом-виробником на пробнетиск l, 5P Н , але не менше0,2 МПа; з робочим тиском вище 0,49 МПа випробовуються на пробний тиск l, 25P Н , але неменее0, 29 МПа. Литі судини незалежно від робочого тиску Р 1 випробовуються на тиск 1,5 Р Н , але не менше 0,29 МПа. Час витримкипід пробним тиском повинен бути для посудин з товщиною стінки: до 50 мм - 10хв; 50-100 мм - 20 хв; понад 100 мм - 30 хв; литі - 60 хв.
Пригідравлічних випробуваннях застосовується вода температурою, що дорівнює температурінавколишнього середовища. Посудина витримала гідравлічне випробування, якщо невиявлено ознак розриву, течі і потіння в зварних з'єднаннях і наосновному металі, видимих ​​залишкових деформацій. Гідравлічні випробуванняпроводяться не рідше одного разу в 8 років.
До основних причин вибухів балоніввідносяться:
удари або падіння балонів (особливонебезпечно при нагріванні стінок або знаходження при мінусових температурах);
переповнення балонів газом;
надмірне нагрівання або охолодженнябалонів;
наповнення балонів іншим газом(Використання балонів не за призначенням);
надмірно швидке наповненнябалонів зрідженим газом (веде до перегріву вентелі балона до 400 про С);
попадання масел або вибухонебезпечноюпилу;
утворення іржі, окалини,іскроутворення;
Для уникнення вибуху при виробництвібалонів використовують вуглеводневу чи леговану сталь, при тиску до 3МПадопускається застосування зварних балонів, при більш високому - безшовних.
Для уникнення вибуху при неправильному(Швидкому) наповненні або витрачанні газу встановлюються спеціальні вентиліз редукційними клапанами і манометрами (один робочий, інший контрольний).
В якості запобіжних заходів призаповненні балонів оставляєтся не менше 10% не заповненого обсягу(Заповнюється 90%), для виключення попадання інших газів, пилу або масел вбалон в ньому при роботі повинно зберігатися залишковий тиск не менше 0,05 МПа(Для ацетилену 0,05-0,1 МПа). Балони піддають гідравлічним випробуванням наспеціальних стендах (із партії відбирають певну кількість балонів)тиском в 1,5 більше робочого.
Гідравлічноювипробуванням на заводах піддаються так само балони згідно з нормативнимидокументам. Після цього всі балони (крім балонів, використовуваних дляацетилену) занурюються у ванни з водою і піддаютьсяпневматичному випробуванню тиском, що дорівнює робочому.
Балони, що знаходяться в експлуатації, повинніпідлягати періодичному огляду не рідше, ніж через 5 років.Балони для скраплення стислих газів, застосовуваних для палива і викликаютькорозію металу (хлор, хлористий метил, сірководень, хлористий водень),підлягають випробуванню через 2 роки.
Рис. 3.3.7 Схема стендудля гідравлічних випробувань балонів:
1 - балон; 2 -пересувна рейка для зміни висоти установки штуцера; 3 - штуцер; 4 -манометр; 5 - сталевий захисний шафа; 6 - важіль; 7 - гідравлічний привід;8 - бак для води.
Дозвілна огляд видається підприємствам - наповнювачам, станціямнаповнювачам і пунктами випробувань Держнаглядом охорони праці.
Опосвідченнябалонів, за винятком балонів для ацетилену, включає: огляд внутрішньої ізовнішньої поверхонь балонів; перевірку маси і місткості; гідравлічнівипробування.
Якщопри огляді виявлені тріщини, вм'ятини, раковини і риски глибиною понад 10% віднормальної товщини стінок, надриви, знос різьби горловини, то балонибракуються. Для внутрішнього опосвідчення балонів застосовується напруга не більше 12Ву вибухонебезпечному виконанні. Балон, у якого виявлена ​​скісна або слабканасадка башмака, до подальшого опосвідчення не допускається.
Щоб уникнути неправильноговикористання балонів їх фарбують у відповідний колір і наносять написи(Табл.3.3.2.), А бокові штуцери вентилів повинні мати різну різьбу (длякисню та інертних газів - праву, для горючих - ліву).
Безшовністандартні балони місткістю від 12 до 55 л при втраті в масі від 7,5 до 10%або збільшенні місткості на 1,5-2% переводяться на тиск нижчевстановленого на 15%. При втраті в масі 10-15% і збільшенні місткості на 2-2,5%балони переводяться на тиск нижче встановленого на 50%. При втраті в масі15-20% і збільшенні місткості в межах 2,5-3% балони допускаються до роботипри тиску не більше 0,58 МПа. При втраті в масі більше 20% і збільшеннімісткості більше 3% балони бракуються.
Балонидля ацетилену, виконані пористою масою, під час опосвідчення випробовуютьазотом під тиском 3,4 МПа (чистота азоту повинна бути не менше 97%).
Прицьому балони повинні бути занурені у воду на глибину не менше 1м. Притривалому зберіганні наповнених газом балонів огляду вибірковопіддається не менше 5 шт. з партії в 100 балонів; 10 - з 500; 20 - більше500 балонів. При задовільних результатах термін зберігання встановлюєтьсяне більше, ніж 2 роки.
Таблиця3.3.2
Маркуваннябалонів
...
