Федеральнеагенство з освіти і науки
Державнеосвітня установа вищої професійної освіти
В«Санкт -Петербурзький державний політехнічний університет В»
Кафедра: МіТОМД
Курсоваробота
за курсомВ«Теорія, технологія і обладнання обробки металів тискомВ»
темаВ«Технологія холодного об'ємного штампуванняВ»
Роботу виконав:
студент Малихін Г.Є.
Роботу прийняв: МертенсК.К.
Санкт -Петербург 2010 р
ЗМІСТ
1. Індивідуальне завдання
2. Огляд способів холодного штампування
3. Вибір матеріалу деталі
4. Вибір обладнання
5. Розробка технологічногопроцесу
5.1 Відрізає
5.2 Структура технологічногопроцесу
6. Інструмент
7. Мастило
8. Маршрутна технологічна карта
Список використаної літератури
1. Індивідуальне завдання
Розробка технології,визначення технологічних параметрів і конструкції штампів для холодногооб'ємного штампування. Програма: 200 тис. деталей на рік.
Креслення деталі В«ПалецьВ»зображено на малюнку 1:
Рис. 1 Деталь В«ПалецьВ»
Виходячи з форми деталі,можна зробити висновок, що вона застосовується при необхідності з'єднання деталейз дерева, які не піддаються високим навантаженням, наприклад в меблевійпродукції і т.д.
2. Огляд способів холодного штампування
При холодного об'ємногоштампуванні (хош) метал пластично деформується в штампі в холодному стані.В якості заготовок для хош зазвичай застосовують прутковий матеріал звуглецевих і легованих сталей з низьким, середнім і високим опоромдеформуванню, а також з кольорових металів і їх сплавів [1].
У зв'язку з тим, що прихолодного об'ємного штампування метал не нагрівається, вона має перед гарячою рядпереваг: через відсутність на поверхні деталей окалини ізневуглецьована шару підвищується точність їх розмірів і знижуєтьсяшорсткість поверхні. Це дозволяє звести до мінімуму подальшуобробку деталей різанням і відповідно витрата металу. Хош в залежності відформи деталей може здійснюватися осадкою, висадкою, видавлюванням,калібруванням, карбуванням і застосовується для виготовлення болтів, гвинтів, заклепок,гайок, кульок, роликів, поршневих пальців, дрібних циліндричних і конічнихзубчастих коліс і т. д.
Робочі частиниінструменту-штампу для хош працюють у важких умовах підвищеного тертя,високих питомих зусиль, досягають 2000-2500 МПа, і високих температур,розвиваються в процесі деформування. У зв'язку з цим для виготовлення штампівзастосовують сталі підвищеної та високої зносостійкості, наприклад Х6ВФ, 9Х5ВФ,X12, а також використовують різні мастила і виробляють попереднюпідготовку поверхні заготовок (нанесення речовин, що зменшують тертя), наприклад,фосфатування. До числа найбільш прогресивних процесів, заснованих нахолодної пластичної деформації, відносяться взаємно доповнюючі один одногопроцеси листової і холодного об'ємного штампування.
При холодного об'ємногоштампуванні досягається: деформаційне зміцнення, відсутність надрізів,спрямованість волокна уздовж конфігурації штампованої заготовки, збільшеннякоефіцієнта використання металу і т.д.
У таблиці 1 даєтьсякласифікація процесів хош [1]. Всі операції в залежності від характеру переважаючогоформозміни розділені на 12 груп з індексами А, Б, В, Г, Д, Е, Ж, І, К, Л,М, Н, кожному з яких відповідає ряд з порядковим номером 1 - 12: А, Б, В- Осаду, висадка, карбування; Г, Д, Е - редукування, пряме видавлювання; Ж, І,К, Л, М, Н - видавлювання зворотне, комбіноване, радіальне, витяжка зутонением та ін Також в таблиці 1 під відповідним індексом введенийпоказник умовної складності наладки (1 - 9 в порядку підвищення складності).Операції з використанням інструменту приблизно однакової складності об'єднані,і межі розділу виділені товстими лініями.
Аналізуючи таблицю 1,можна зробити висновок, що для виготовлення деталі В«ПалецьВ» необхідновикористовувати оперцаіі прямого видавлювання, висадки, накатки і нарізки різьблення.
Таблиця 1. Класифікаціяоперацій холодного об'ємного штампування
Продовження Таблиці 1
3. Вибір матеріалу деталі
Так як палець застосовуєтьсяпри необхідності з'єднання деталей, які не піддаються високимнавантажень, її можна виготовити із сталі Ст15, яка володіє всіманеобхідними властивостями [2], а саме:
Вид обробки:нормалізація.
Далі слід визначитирозміри сталевого прутка, знайдемо їх виходячи з принципу рівності обсягів:
Умовно розділимо детальна 5 циліндрів і порахуємо сумарний об'єм:
Розрахуємо довжинувідрізається прутка. Виходячи з отриманих раніше значень діаметра прутка,рівного 15 мм і об'єму V,рівного 6,95,знайдемо довжину:
Отже, в якостізаготовки, вибираємо пруток діаметром 15 мм, звичайної точності, зі сталі 15:
4. Вибір обладнання
Для холодного об'ємногоштампування застосовують в основному механічні і гідравлічні преси, а такожспеціальні холодновисадочні та інші автомати. Все преси хош володіютьвисокою продуктивністю, наприклад при штампуванні на холодновисадочнихавтоматах продуктивність доходить до 400 деталей в хвилину. У зв'язку звеликими техніко-економічними перевагами в порівнянні з гарячого об'ємногоштампуванням в останні роки хош знаходить все більше застосування.
Програма, зазначена віндивідуальному завданні, нараховує 200 тисяч деталей. Отже,реалізовувати її необхідно на автоматі. Технологія виробництва деталей наавтоматах відрізняється від аналогічної технології виготовлення на штампувальнихпресах, дані особливості будуть враховані при розробці технологічногопроцесу.
В даному курсовому проектібуде використовуватися автоматична лінія АА9035, яка зображена на малюнку2. Автомат призначений для холодного штампування виробів з круглогокаліброваного матеріалу шляхом витяжки та опади. Так само на ній можливонарізати різьблення на заготовці.
В якості вихідногоматеріалу використовуються штучні заготовки. Автомати застосовуються для виготовленнядеталей методом холодного об'ємного штампування. Залежно від складності виробувстановлюється відповідне значення числа ходів повзуна. Зміна числаходів повзуна здійснюється регулюванням обертів головного приводу з пультауправління. Для скорочення часу заміни інструменту і переналагодження автоматоснащений гідравлічними швидкодіючими затискними пристроями. В автоматіпередбачена централізована система охолодження інструменту.
Нижче наведенітехнічні характеристики автоматичної лінії АА9035:
Зусилля 3.15 МН.
Діаметр штампуютьсявироби
наібольшій42 мм,
наіменьшій8 мм.
Діаметр заготовки
найбільший 42 мм,
наіменьшій8 мм.
Довжина штампуються вироби
наібольшая100 мм,
наіменьшая35 мм.
Довжина заготовки
наібольшая100 мм,
наіменьшая25 мм.
Рис. 2 Автоматичналінія АА9035
5. Розробка технологічногопроцесу
5.1 Відрізає
Різкій називають процесподілу заготовки на частини заданих розмірів і форми. Різання застосовують дляотримання заготовок заданих розмірів і форми з сортового і листового прокату,а також прорізів і отворів в заготовках. Сучасні методи різаннязабезпечують високопродуктивну обробку заготовок практично будь-якихрозмірів і з матеріалів з будь-якими фізико-механічними властивостями [1].
Розрізняють такітехнологічні методи різання.
1. Розпилюванняножівками, стрічковими і дисковими пилами. Використовується для різання сортовогопрокату.
2. Різка ножицями.Застосовується для різання листового прокату.
3. Різка наметалорізальних верстатах (токарних, фрезерних та ін.)
4. Анодно-механічна,електроїськровая і Светолучевой (лазерна) резка. Ці методи застосовують у тихвипадках, коли інші методи не ...
