Зміст
Введення
1. Характеристика об'єкта автоматизації (опис технологічногопроцесу)
1.1 Опис потокової лінії для приготування шоколадних мас
1.2 рецептурно-змішувальний комплекс
2. Аналіз технологічного процесу як об'єкта автоматизації та вибірконтрольованих і регульованих параметрів
3. Вибір технічних засобів і опис схеми автоматизації
4. Опис засобів автоматизації
Висновок
Список використаної літератури
Введення
автоматизація схемаоб'єкт
Шоколадна маса являє собоютонкодисперсну суміш цукрової пудри, какао тертого, какао-масла і добавок.
Процесприготування шоколадних мас дуже важливий, тому що від якості масзалежить якість одержуваного шоколаду. При приготуванні і обробці шоколаднихмас складаються смакові і ароматичні властивості шоколаду.
Для підвищення продуктивності іполіпшення умов праці застосовують автоматизацію технологічних процесів. Цеє необхідною умовою існування сучасного підприємства. За допомогоюприладів і датчиків можна керувати ділянкою виробництва, зменшивши часткуручної праці і спростивши спостереження і керування технологічним процесом.
У цій роботі представленафункціональна схема автоматизації отримання шоколадної маси, проведенийаналіз технологічного процесу, вибір контрольованих і регульованихпараметрів і вибір технічних засобів автоматизації.
1. Характеристика об'єктаавтоматизації (опис технологічного процесу)
1.1 Описпотокової лінії для приготування шоколадних мас
На кондитерських фабриках ввідповідно до асортименту випускаються шоколадних виробів встановлюютьпотокові лінії для виробництва шоколадних мас.
Схемаприготування шоколадних мас складається з наступних операцій:зважування рецептурних компонентів, змішування їх, подрібнення, розводки маслом,гомогенізації і конширування.
Рецептурнікомпоненти зважують і змішують в рецептурно-змішувальних комплексах, якікомплектують в механізовані потокові лінії. До складу лінії входять:рецептурно-змішувальний комплекс, сталеві стрічкові конвеєри,пятівальцовие млини, коншмашіни і збірники для зберіганняшоколадних мас.
За принципомдії рецептурно-змішувальні комплекси можна розділити на два види:безперервної дії з дозуванням рецептурних компонентів в потоці іперіодичної дії зі зважуванням і змішуванням рецептурних компонентів та безперервноїподачею маси на подальшу обробку.
До складу лінії входить наступнеобладнання: рецептурно-змішувальний комплекс 7, пятівальцовая млин 6 зізмішувачем безперервної дії 5, емульсатор 3 з приводом від електродвигуна4 потужністю 10 кВт, збірник шоколадної маси 1 і насос 2.
Змішування та дозуваннякакао-тертого, какао-масла, цукру-піску та деяких інших рецептурнихкомпонентів відбувається в рецептурно-змішувальному комплексі 7. Потім сумішпереходить в завантажувальну воронку пятівальцовой млини 6. Після вальцюваннямаса по похилому лотку зсипається в завантажувальний штуцер змішувача 5. Сюди жз дозаторів надходять частина какао-масла і жир-замінник, якщо він передбаченийрецептурою.
Після додаткового перемішування ірозводки у змішувачі маса стікає в відцентровий емульсатор 3. Тутпроводиться її остаточна гомогенізація. Готова шоколадна масаемульсатором 3 подається в ємність 1. Шестерний насос 2 перекачує масу втемперующі збірники з планетарної мішалкою або в машини для формуванняпростих сортів шоколаду, а також в глазирувальні машини.
При обробці маси в емульсаторе длявиготовлення глазурі з разріджувач при мінімальному вмісті жиру (31 ... 34%)фабрики економлять какао-масло. При обробці в емульсаторе глазур розріджується.Завдяки високій однорідності маси, при якій тверді частки обволікаютьсяшаром какао-масла, смак маси поліпшується.
Лінії зі змішувачами безперервногодії зручно використовувати лише при масовому виробництві певних видівшоколадних мас. При багатокомпонентних рецептурах і при їх частій зміні вПротягом робочого дня вигідніше застосовувати змішувачі періодичної дії зваговим дозуванням компонентів.
1.2 рецептурно-змішувальний комплекс
рецептурно-змішувальний комплекспризначений для безперервного приготування шоколадних сумішей з декількохсипучих і рідких компонентів. Задана рецептура і технологічний режим впроцесі роботи підтримуються автоматично.
Комплекс, показаний на малюнку 2,складається з приймального бункера для цукру-піску 2, шнека для подачі цукровогопіску в бункер 1, стрічкового дозатора для дозування 4, Мікромлини длярозмелу цукру-піску 5, темперующі збірників для какао-масла 9 і какаотертого 8, двох насосів-дозаторів для дозування рідких компонентів 7,продуктопроводів, змішувача безперервної дії 6, пятівальцовой млини 11і пульта управління.
Рисунок 1 - рецептурно-змішувальнийкомплекс для приготування шоколадних мас
Змонтовані на пульті управлінняприлади і системи дозволяють здійснювати програмування і автоматичнедозування компонентів, пуск, зупинку, контроль за роботою обладнання іохороняти його від аварій і поломок.
Шоколадну масу готують нацукрі-піску, який подається в бункер шнеком 1. Бункер для прийому і зберіганнязапасу цукру-піску 2 місткістю до 0,5 м 3 . У конусної частини бункеравстановлений ворошителя 3 з індивідуальним електродвигуном і заслінка,закриваюча вихід з відповідного бункера в прийомну лійку стрічковогодозатора.
Оскільки приготування шоколаднихмас на цукрі-піску призводить до швидкого зносу вальців пятівальцових млинів,в модернізованих лініях цукор-пісок з дозатора подається в микромельницу.
Після стрічкового дозатора 4 цукор-пісокподається в млин 5. Розмел зваженого цукру-піску в пудру здійснюєтьсяна встановленій над змішувачем молоткової багаторядної млини 5продуктивністю до 600 кг/ч. Отримана пудра безперервно подається взмішувач 6. У змішувачі цукрова пудра ретельно перемішується з рештоюкомпонентами шоколадної маси.
темперующі збірники для какаотертого 8 і какао-масла 9 місткістю по 500 кг з водяною сорочкою маютьсистему автоматичного регулювання та підтримки температури на заданому рівні. Збірник для какао тертого 8 забезпечениймішалкою, збірник ж для какао-масла 9 представляє собою ємністьз водяним обігрівом без мішалки. Вони з'єднані між собою продуктопроводами до встановлених у цеху ємностями длязберігання какао-масла і какао тертого.
Рідкі йнагріті до 60 ... 70 В° С компоненти дозуються шестерний насос-дозаторами7, забезпеченими сорочками. Привід насосів здійснюється спеціальнимиелектродвигунами постійного струму. Завдяки безступінчатою зміноючастоти обертання насосів досягається подача заданої кількості какао-масла ікакао тертого.
Співвідношеннякомпонентів в рецептурі встановлюються задатчиками в межах(Кг/год): по цукру-піску 160 ... 170, какао-масло і какао терте 60 ... 300.Пропорційний задатчик змінюєпродуктивність комплексу вмежах 80 ... 120%, зберігаючи незмінними задані співвідношення між компонентами.
Безперервнезмішування компонентів проводиться в одношнековий горизонтальному змішувачі 6, якийзабезпечений сорочкою, що дозволяє обігрівати змішувач гарячою водою. Змішувач 6 наводиться в рух віделектродвигуна потужністю 2,8 кВт. Дляконтролю за температурою продукту в змішувачі встановлений термометр. Компоненти поступають в змішувач черезпрямокутний отвір,розташоване у верхній частині корпусу. Вал змішувача, несучий фасонні лопаті,розташовані по спіралі, обертаєтьсяусередині корпусу, розділеного на ряд камер трьома групами фасонних пластин, які також розташовані по спіралі. Завдяки спеціальній конструкціїредуктора вал за один оборотздійснює подвійне рух: обертальний навколо своєї осі, причому лопаті розсікають, перемішують і здавлюють оброблювану масу, притискуючи її донерухомим фасонним пластинам корпусу; зворотно-поступальний, при якомумаса переміщається вперед, ...
