Барабанна сушарка » Українські реферати
Теми рефератів
Авіація та космонавтика Банківська справа Безпека життєдіяльності Біографії Біологія Біологія і хімія Біржова справа Ботаніка та сільське гос-во Бухгалтерський облік і аудит Військова кафедра Географія
Геодезія Геологія Держава та право Журналістика Видавнича справа та поліграфія Іноземна мова Інформатика Інформатика, програмування Історія Історія техніки Комунікації і зв'язок Краєзнавство та етнографія Короткий зміст творів Кулінарія Культура та мистецтво Культурологія Зарубіжна література Російська мова Маркетинг Математика Медицина, здоров'я Медичні науки Міжнародні відносини Менеджмент Москвоведение Музика Податки, оподаткування Наука і техніка Решта реферати Педагогіка Політологія Право Право, юриспруденція Промисловість, виробництво Психологія Педагогіка Радіоелектроніка Реклама Релігія і міфологія Сексологія Соціологія Будівництво Митна система Технологія Транспорт Фізика Фізкультура і спорт Філософія Фінансові науки Хімія Екологія Економіка Економіко-математичне моделювання Етика Юриспруденція Мовознавство Мовознавство, філологія Контакти
Українські реферати та твори » Промышленность, производство » Барабанна сушарка

Реферат Барабанна сушарка

Запровадження

У різних галузях народного господарства поширені процеси видалення рідини (розчинників) із поверхні або з внутрішніх верств різних матеріалів. Як утримуваних матеріалами рідин може бути вода, метанол, бензин,метаноло -ацетоновая суміш,бензино ->изопропиловая суміш тощо. п. Серед існуючих способів зневоднення матеріалів (сушіння,отжатие, центрифугування, фільтрування, відсмоктування, поглинання хімічними реагентами тощо. буд.) окреме місце посідає теплова сушіння, коли він видалення вологи з матеріалу відбувається шляхом випаровування.

Під сушінням розуміють сукупність термічних і масообмінних процесів у поверхні (зовнішня завдання) і усередині (внутрішня завдання) вологого матеріалу, сприяють його зневоднення.Обезвоживание матеріалів, зокрема і сушіння, призначається підвищення їхньої якості і довговічності, наприклад при сушінню деревини, збільшеннятеплотворности при сушінню палива, можливості тривалого збереження за сушінню харчових продуктів т.д. Тож у деяких випадках сушіння супроводжуєтьсяструктурно-механическими, хімічними, біохімічними,реологическими змінамивисушиваемого матеріалу.

Швидкість перебігу цих процесів, ступінь їх завершеності залежить тільки від способу підвода теплоти матеріалу, а й від режиму сушіння.

Для оцінки перспективності способу сушіння вологі матеріали ділять на шість основних груп: істинні і колоїдні розчини, емульсії і суспензії;пастообразние матеріали, неперекачиваемие насосом;пилевидние, зернисті ікусковие матеріали, які маютьсипучестью у вологому стані; тонкі гнучкі матеріали (тканини, плівка, папір тощо.); штучні масивні за обсягом матеріали і вироби (кераміка, штучні будівельні матеріали, вироби з деревини тощо.); вироби, котрі піддаються сушінню післягрунтования, забарвлення, склеювання та інших поверхневих робіт.

барабанний сушарка вентиляційне привід


1. Літературний огляд з теорії і технології процесу сушіння матеріалів

>Сушка-ето процес видалення з матеріалів вологи, який забезпечувався б її випаром і відведенням які утворилися парів. Сушіння матеріалів і виробів виробляється у залежність від їхнє призначення чи наступної обробки. Для низки матеріалів результаті сушіння збільшується міцність, довговічність, полегшується обробка, поліпшуються теплоізоляційні властивості тощо.

Розрізняють сушіння природну (на свіжому повітрі) і штучну (в сушарках). При природною сушінню матеріал можна висушити лише до вологості, близька до рівноважної. Перевага штучної сушіння полягає у її малої тривалості й можливості регулювання кінцевої вологості матеріалу. Апарати, у яких здійснюють сушіння, називають сушарками. По способу повідомлення тепла розрізняютьконвективние, контактні,терморадиационние,сублимационние і високочастотні сушарки.Дисперсние матеріали, до яких належать зернисті,порошкообразние, гранульовані,дробленние тверді, і навітьдиспергированние рідкі йпастообразние продукти, у хімічній технології висушують, переважно,конвективним способом.

Уконвективних сушарках тепло процесу несе газоподібний сикатив агент (нагрітий повітря,топочние гази чи суміш його з повітрям), безпосередньо дотичний з поверхнею матеріалу. Пари вологи відносяться тим самим сушильним агентом. У сушарках багатьох типів зі зваженим шаромвисушиваемого матеріалу сикатив агент служить як тепло- івлагоносителем, а й транспортує середовищем для дисперсного матеріалу.

Якщо зіткненнявисушиваемого матеріалу з киснем повітря неприпустимо або якщо париудаляемой вологивзриво- чи вогненебезпечні, сушильним агентом служать інертні довисушиваемому матеріалу гази: азот, діоксид вуглецю, гелій та інші інертні гази чи перегрітий водяну пару.

Швидкість процесу сушіння вологого матеріалу нагрітим повітрям залежить від інтенсивності зовнішнього й внутрішнього тепло- і масообміну,т.к. з посади цих процесів залежить кількість вологи, підведеної до випаровування.

У найпростішому вигляді процес сушіння здійснюється в такий спосіб, що сикатив агент, нагрітий до гранично допустимою длявисушиваемого матеріалу температури, використовують у сушильній апараті одноразово. Цей процес відбувається називається основним. Зниження температуритермолабильних матеріалів забезпечується створенням додаткової поверхні нагріву всередині сушильною камери чи нагріванням повітря у процесі з допомогою тепла, повністю внесеного всушильную камеру. У процесі сушіння у вологому матеріалі відбувається перенесення вологи, як у вигляді рідини, і у вигляді пара.

Вивчення закономірностей перенесення вологи і теплоти може бути двома шляхами:

-з урахуванняммолекулярно-кинетического методу, тобто. вивчення мікроскопічної картини що відбуваються у своїй процесів і осмислювання фізичної сутності окремих складових складного явища.

-з урахуванням понять термодинаміки процесу. Вивчає макроскопічні властивості тіл і системи тіл і процеси їх взаємодії, не цікавлячись поведінкою окремих молекул.

Перенесення газоподібного речовини може статисямолекулярним шляхом з допомогою хаотичного переміщення окремих молекул (дифузія) або спрямованого переміщення молекул, коли кожна з яких рухається незалежно друг від друга (>еффузия), імолярним шляхом, коли переміщаються групи, скупчення молекул під впливом різниці тисків у різних точках тіла.

Для сушіння матеріалів, потребують підвищеної вологості сушильного агента і невисоких температур, застосовують устрою, щоб забезпечити рециркуляцію (повернення) частини відпрацьованого повітря на сушилку, і навіть сушарки з проміжним підігрівом повітря між окремими сходами (чи зонами) і одночасноїрециркуляцией його. При сушінню важкосохнущего матеріалу або заради поліпшення її сипкості застосовують рециркуляцію частини висушеного продукту, тобто. повернення його за вхід сушарки і змішання з вихідним матеріалом.

Колиудаляемая з матеріалу рідина є цінним продуктом (спирти, ефіри, вуглеводні та інші розчинники), і навіть при сушінню вогні- і вибухонебезпечних матеріалів застосовують схеми з цілком замкнений цикл інертних газів, які включають додатково устрою для конденсації і видалення із системииспаряющейся вологи і одночасного здійснення які у системі газів.

Перелічені схеми є варіантами основного процесу знаходять широке застосування в багатьох виробництвах хімічної промисловості.

Механізм конвективного сушіння можна так. При запровадження вологого тіла в нагрітий газ відбувається перенесення тепла до матеріалу, обумовлений різницею температур з-поміж них, нагрівання його й випаровування вологи. У цьому підвищується парціальний тиск поблизу поверхні тіла, що призводить до переносу парів вологи в довкілля. Через війну випаровування вологи із поверхні і відводу які утворилися парів виникає градієнт концентрації вологи у вихідному матеріалі, є двигуном внутрішнього переміщення їх із глибинних верств до випаровування. При переміщенні відбувається порушення зв'язку вологи з речовиною твердого тіла, що додаткових витрат енергії понад тієї, що необхідно дляпарообразования. Тому швидкість процесу залежить від характеру, чи форми зв'язку вологи з сухим речовиною матеріалу.

1.1 Класифікація сушильних апаратів

Промисловісушильние установки класифікують за такими ознаками:

1) за способом підвода теплоти матеріалу:

а)конвективние,

б)кондуктивние,

в) радіаційні,

р) електромагнітні,

буд)комбинированние(конвективно-радиационние,конвективно -радіаційно – високо - частотні тощо. п.);

2) щодо функціонування у часі:

а) безперервного дії,

б) періодичної дії,

в) підлозі безперервного дії;

3) за конструкцією:

а) камерні,

б) шахтні,

в) тунельні,

р) барабанні,

буд) трубчасті,

е) стрічкові,

ж) зваженого шару,

із)распилительние,

і)сублимационние та інших.

З наведеної класифікації найбільшого поширення отрималиконвективниесушильние установки. Ці установки поділяють сталася на кілька груп:

>1)по застосовуваному сушильному агенту на:

а) повітряні,

б) на димових (>топочних) газах,

в) нанеконденсирующихся у процесі сушіння газах (азоті, гелії, перегрітому водянику парі тощо.);

>2)по схемою руху сушильного агента на:

а)однозонние (з однократним використанням сушильного агента,рециркуляцией),

б)многозонние (з проміжним підігрівом сушильного агента,рециркуляцией їх у зонах,рециркуляцией між зонами тощо.);

>3)по тиску в сушильною камері на:

а) атмосферні,

б) вакуумні;

>4)по напрямку руху сушильного агента щодо матеріалу на:

а) прямоточні,

б)противоточние,

в)перекрестно-точние,

р) реверсивні.

1.2 Конструкція і принцип дії барабанним сушарки

У сушильною техніці барабанні сушарки є поширеним типом. Спочатку такі сушарки виглядали відкриту обертову трубку, якою пропускалися гарячі димові гази, які в тепло - імассообмен з які йшли по трубі матеріалом.Барабанние сушарки застосовуються для сушіння сипучих імалосипучих матеріалів (колчедан, вугілля, фосфорити, мінеральні солі, руда, добрива, пісок, різні хімічні продукти тощо.). Висока пристосовуваність дозволила знайти знайти застосування в багатьох галузях в промисловості й в с/г при індустріальному виробництві кормів.

По конструктивного використанню барабанні сушарки дуже різноманітні.Сушилка можуть виконати як єдиною труби, може також являти собою систему, що складається із великої числа труб різних діаметрів, вставлених один на іншу.

Найпоширеніша барабанна сушарка є циліндричний похилий барабан з цими двомабандажами, які за обертанні барабана котяться по опорним роликам. Матеріалу надходить із піднесеного кінця барабана через живильник, захоплюється гвинтовими лопатями, у яких вінподсушивается, після чого переміщається вздовж барабана, має кут нахилу до горизонталі до 6°.Осевое усунення барабана запобігається упертими роликами.

Матеріал переміщається в сушилці з допомогою внутрішньої насадки, рівномірно котра розподіляє його за перерізу барабана. Конструкція насадки залежить від розміру шматків і властивостейвисушиваемого матеріалу.Насадка здійснює механічну перевалку матеріалу, скидаючи їх у потік сушильного агента. Її призначення у тому, щоб процес теплообміну вологого матеріалу із сушильним агентом здійснювався по можливо більшого поперечному перерізу барабана.

Найбільш доцільна така насадка, яка найменшим чином розподіляє, пересипає, перемішує матеріал та здійснює його контакти з потоком сушильного агента, не забиваючи заодно й не порушуючи транспортування матеріалу.

>Насадка з поглядутепломассопереноса мусить бути компактній, проте до надійності транспортування інтервал між елементами насадки має бути як жило якнайбільше.

Зазвичай, у барабанних сушарках матеріал і сикатив агент рухаютьсяпрямотоком, таким чином запобігаєтьсяпересушивание і віднесення матеріалутопочними газами убік, протилежну його руху. Для зменшення віднесення припрямотоке швидкість газів у барабані підтримується трохи більше 2-3м/сек. Гази надходять із топки, пов'язаної з барабану із боку входу матеріалу і постаченоїсмесительной камерою для охолодження газів до потрібної температури зовнішнім повітрям.

>Висушиваемий матеріал проходить черезподпорное пристрій як змінного кільця чи поворотних лопаток, з яких регулюється ступінь заповнення барабана, звичайно що перевищує 20-25% його обсягу. Готовий продукт проходить через шлюзової затвор, що перешкоджаєподсосу зовнішнього повітря на барабан, і видаляється транспортером. Газипросасиваются через барабан з допомогоюдимососа, встановленого за сушаркою. Для уловлювання з газів пилу між барабаном ідимососом включений циклон.

Барабан наводиться у обертання у вигляді зубчастого віденця, що узацеплении з провідною шестірнею, з'єднаної через редуктор з електродвигуном. Швидкість обертання барабана залежить від кута його нахилу і тривалості сушіння; зазвичай барабан робить1-8об/мин.

Перевагами цих сушарок є:

- інтенсивність і рівномірність сушіння внаслідок тісного контакту матеріалу і сушильного агента;

- відносна простота і компактність устрою;

- велика продуктивність;

- великої напруги барабана по волозі, сягає 100кг/м3 і більше;

- Велика економічність, проти шахтними.

До вад ставляться:

- громіздкість при значних витратах металу й необхідність споруди спеціального приміщення.

Велике торгівлі поширення набули сушарки, у яких сирої матеріал вступає у барабан разом із гарячим сушильним агентом. При однаковоюкрупности матеріалу можлива йпротивоточная сушіння. І тут транспортування матеріалу можна проводити лише механічним шляхом назустріч потокові повітря з допомогою гвинтових лопатей чи нахилу барабана.Перекрестное рух потоків може лише в барабанах зперфорированними стінками.

Принцип дії.

Вологе матеріал (-31-31-) вступає у бункер вологого матеріалу Б1, звідки ж він через дозатор Д вступає у сикатив барабан. Паливо й повітря (3-3-) вступає у топку Т, де спалюється і післясмесительной камеритопочние гази (-33-33-) вступають у сикатив барабан.Висушенний матеріал вступає у бункер висушеного матеріалу Б2, з яких потрапляє на стрічковий конвеєр. Димові гази після барабана потрапляють у циклон Ц. З циклону частки матеріалу,уносимие з димовими газами, також потрапляють на стрічковий транспортерТЛ транспортер.Топочние гази після циклону йдуть у мокрийпилеуловитель ЛМ. З ньоготопочние гази йдуть у атмосферу, а вологий матеріал направляють у Б1.


2. Вибір типу барабанним сушарки і сушильного агента

Вибір типу сушильного агента проводиться з урахуванням комплексного дослідження техніко-економічних показників сушильною установки, технологічної схеми та зв'язку її з теплової схемою підприємства.

>Т.к. сикатив матеріал не боїться забруднень, то приймаємо як сушильного агента суміш димових газів і атмосферного повітря з початковій температуроюt,г=600°С. Димові гази раціонально використовувати й оскільки суперфосфат гранульований сушиться при високих температурах вище 80°С. У цьому виявляється велика потреба у паливі , знижуєтьсяметаллоемкость, нижчесибистоимость сушіння.Сушилки, працівники димових газах, більшпроизводительни і економічні.Барабанние сушарки для сушіння глини є надійними і дуже поширеними установками. Вони прості за конструкцією, зручні в обслуговуванні, роботу їх можна автоматизувати. Усі сорти суперфосфатгранулированних при перегрів вище600°С втрачають повністю свою пластичність і можливість при поєднанні зотощающими матеріалами, перетворюватися на масу, добре піддається формуванню. При сушінню в барабанним сушилці ми отримаємоt° матеріалу вище краю (починається при150°С) навіть заt° газу на вході у барабан900°С.

З метою недопущення зниження пластичності глини при сушінню внаслідок перегріву, і навіть зменшенняпилеуноса приймаємо для барабанапрямоточную схему рухутопочних газів.Прямоток також дає можливість швидше надати матеріалу рухливість.Сушилки, працівники димових газах більшпроизводительни і економічні, прості за конструкцією і зручні в експлуатації. Роботу їх можна автоматизуватиБарабанние сушарки для сушіння глини є надійними і дуже поширеними установками.


2.1 Опис технологічної схеми сушильною установки

Вологе матеріал (-31-31-) вступає у бункер вологого матеріалу Б1, звідки ж він через дозатор Д вступає у сикатив барабан. Паливо й повітря (3-3-) вступає у топку Т, де спалюється і післясмесительной камери димові гази (-33-33-) вступають у сикатив барабан.Висушенний матеріал вступає у бункер висушеного матеріалу Б2, з яких потрапляє на стрічковий конвеєр. Димові гази після барабана потрапляють у циклон Ц. З циклону частки матеріалу,уносимие з димовими газами, також потрапляють на стрічковий конвеєрЛК транспортер. Димові гази після циклону йдуть у мокрийпилеуловитель МП. З нього димові гази йдуть у атмосферу, а вологий матеріал направляють у Б1.

2.2 Описсушимого матеріалу

Порошковий суперфосфат уміє видозмінюватися і переходити внеусваиваемое для рослин стан, потрапляючи у сухий ґрунт, особливо це властивість яскраво виражено, якщо грунт добре замішаний з препаратом і якщо грунт кисле. Аби вирішити цієї проблеми хімічна промисловості розпочала виготовляти їх у гранулах розміром від 1 до запланованих 4 мм. Отже, збільшується тривалість дії препарату.

Застосовуючи гранульований варіант, ви можете бути впевнені, у цьому випадку з грунтом контактує менший відсоток добрива необхідна кількість фосфору буде засвоєно рослинної культурою. У результатігранулирования вінподсушивается, і фосфорна кислота частково нейтралізується, в такий спосіб, кількість вільної фосфорної кислоти зменшується до 1-2%, а зміст води – до 1-4%. Але це факт компенсується збільшенням тривалості збереження фосфору у грунті в засвоюваної для рослин формі.

>Гранулированний суперфосфат також має сірку – до 10%, кальцій – 12-17%, 0,5% магнію. На відміну від порошкового, неслеживается і склеюється.Гранулированний варіант можна вносити в грунти зерновими сівалками. Якщо добриво вносять у ролі основного внесення, дозасева що вирощується культури, то препарат слід зашпаровувати під плуг, витримуючи глибинузасева насіння, оскільки гранульований не змивається опадами, не опускається глибше позначки свого початкового зачепила. Отже, приміщення гранул лежить на поверхні грунтів та залишення грунту не перемішаними дасть необхідних результатів – він має контакти з кореневої системоювозделиваемой культури у безпосередній наближеності із нею.

>Гранули йдуть на основного внесення – до проведення посівних робіт, разом з посівом і як підгодівлі під все рослинні культури будь-яких видах грунтів. Найбільш раціональний спосіб внесення добрива –рядковое що з посівом зерен, висадкою коренеплодів. І тут кількість затрачуваного добрива знижується втричі за незмінної результаті. Надбавка врожаю за такого методу внесення добрива становитиме, наприклад, для озимої пшениці – від 5 до 15 центнерів на один гектар.


3. Матеріальний баланс процесу сушіння

3.1 Визначаємо кількість вологи W,кг/ч,испарившееся з матеріалу по рівнянню матеріального балансу продукту, яке зазнає сушінню

де:G1- продуктивність сушарки по сирому матеріалу, 15т/ч = 15000кг/ч;

>w1- початкова вологість матеріалу загальну масу, 12%;

>w2- Кінцева вологість матеріалу загальну масу, 2%.

3.2 Визначаємо кількість сухого матеріалуG2,кг/ч

>G2=G1-W W (2)

>G2=15000-1704,55 =13295,45

3.3 Визначаємо кількість вологи Wвл.н.,кг/ч, що міститься у вологому матеріалі до сушіння


3.4 Визначаємо кількість вологиWвл.к.,кг/ч, що міститься в висушеному матеріалі

3.5 Визначаємо зміст залишкової вологи W,кг/ч

>W=Wвл.н-Wвл.к до (5)

>W=1800 – 34,09 = 1834,09

3.6Составляем матеріальний баланс по абсолютно сухому матеріалу, витрата щодо маси якого змінюється у процесі сушіння

>Gc=G1(1-w1)=G2(1-w2) ) (6)

>Gc=15000(1-0,12)= 13295,45 (1-0,02)

>Gc=13200=13029,54

З довідкової літератури, відповідно до виду висушеного матеріалу, для сушіння в барабанних сушарках вибираємо тип насадки і непередбачуване напруження барабана по волозі, тобто. кількість вологи (кг), яке випаровується з1м3объема барабана протягом години.

Для суперфосфату гранульованого приймаємо тип насадки підйомнелопастнаясекторная.


3.7 Визначаємо обсяг барабанаVбар , м3

>m0 - напруга барабана по волозі, 60м3/час

3.8 Приймаємо ставлення довжини барабана для її діаметру

3.9 Визначаємо діаметр барабана D, м

ПриймаємоDбар=1,77

УточнюємоVбар


3.10 Визначаємо площа перерізу P.S, м2

3.11 Визначаємо довжину барабанаLбар, м

Приймаємо довжину корпусуLбар= 11,46 м.

Тоді ставлення цілком можна.

3.12Объемное напруга барабана по волозі становитиме


>4.Расчет часу сушіння

Час перебування матеріалу в барабані визначаємо за такою формулою, з:

Де:-коеффициент заповнення барабана (приймаємо відповідно до видувисушиваемого матеріалу та певного типу насадки барабана) = 0,15%;

 >-плотность суперфосфату гранульованого (>кг/м3) за середньої її вологостіСР = 3,1с = 2600кг/м3:


>5.Расчет горіння палива

Як сушильного агента вконвективних сушарках застосовують суміштопочних газів. При розрахунку сушильних установок треба зазначити основні фізичні параметри сушильного агента.

>Топочние гази утворюються під час спалювання різних палив і їх використання як сушильного агента має переваги проти сушарками з паровими чи водяними колориферами - велика економічність по витраті палива;

- меншігабаритно-весовие показники;

- менша інерційність по температурі сушильного агента.

До вад сушарок зтопочними газами слід віднести можливість засміченнясушимого продукту сажею.

Склад палива (мазутмалосернистий) щодо маси (%):

>Wp – 3,0%

>Ap – 0,05%

>Sp– 0,3%

>Cp – 84,65%

Hp – 11,7%

>Np– 0.3%

>Op – 0.3%

5.1 Теоретичне кількість повітря за обсягом, необхідне повного згоряння 1 кг палива, м3 повітря/ кг палива

>Qнр=339CР+1030S Hp -108,5(Op -Sp)-25Wp;м3/кг (18)

>Qнр=339*84,65+1030*11,7- 108,5(0,3 – 0,3)-25*3=40672

>L0=0,0889*CР+0,265*HР-0,0333(OР -SР);кг/кг (19)

>L0=0,0889*84,65+0,265*11,7-0,0333(0,3 – 0,3)=10,6

5.2 Знаходимо кількість атмосферного повітря за йоговлагосодержании

>L0’=(1+0,0016*d0)L0 (20)

>d0-влагосодержании, 10,8 р на 1 кг сухого повітря

>L0’=(1+0,0016*10,8)10,6=10,78

5.3 Справжнє кількість повітря при коефіцієнті надлишку

Приймаємо – коефіцієнт надлишку повітря 1,2.

Для сухого повітря

>L=*L0

>L=1,2*10,6=12,72

Для атмосферного повітря

>L’=*L0’ (21)

>L’=1,2*10,78=12,9

5.4 Кількість і майже цілковитий склад продуктів повного горіння при=1,2:

0,01855*84,65=1,57

 (25)

(26)

(27)

(28)

5.5 Загальне об'ємне кількість продуктів горіння

(29)


5.6Рассчитать склад продуктів горіння

5.7 Визначаємовлагосодержание продуктів горіннякг/кг:


5.8 Визначаємоентальпию димових газів на 1 кг. сухих газів, кДж/кг:

Де: –к.п.д. топки, приймаємо 0,9;

У розділі стtт – кількість теплоти, У розділі ст = 2,30кДж/(кг* °З),tт =120 °З;

>Н0 –ентальпия атмосферного повітря, дорівнює 40кДж на 1 кг. сухого повітря;

>Vуд – питомий обсяг вологого повітря при У = 99,4кПаVуд = 0,843 м3 на 1 кг. сухого повітря.

ПоH-t діаграмі знаходимо справжню температуру додаток 13, джерело 1, при = 1,2,tг=1420


>6.Графические розрахунки процесів сушіння вH,d-диаграмме

>Графический розрахунок процесів сушіння вН-d діаграмі.

6.1 Розраховуємо початкові параметри теплоносія

Температура газів біля входу до барабанtнгаз =>600°С. Для отримання такої температуритопочние димові гази розводимо атмосферним повітрям. Прийнявшик.п.д. топки=0.9, визначаємо кількість повітря, який буде необхідний змішування з димовими газами. І тому складаємо рівняння теплового балансу топки і камери змішування на 1 кг спалюваного палива.

де:Нвоз –ентальпия що надходить для змішування повітря за нормальної температури, кДж/кг

>Ндим -ентальпия димових газів приtгазн600°С,Ндим =>1050кДж/кг

>Нв, -ентальпия повітря за нормальної температури 120 °З (таблицяVll.33),

>Нв, =815 кДж/кг

Тоді:


6.2 Загальна кількість повітря. Необхідна для горіння 1 кг палива й розведення димових газів до заданої температури складаємокг/с:

6.3 Загальний коефіцієнт надлишку повітря

6,4 Визначаємовлагосодержание розбавлених димових газів

Де: - обсяги окремих складових продуктів горіння приобщ = 2,7

Розраховуємо обсяг складових продуктів горіння:

Отже:

6.5 Виконуємо побудова теоретичного процесу сушіння

Крапка До характеризується параметрамиНгаз = 2213кДж на 1 кг сухих газів іdгаз = 75,08 р на 1 кг сухих газів, і навіть А параметрами навколишнього повітряt0 =15°C b0 = 75% (>d0 = 10,6 р).

За відомими початковим параметрами сушильного агента (>tнгаз =600°C іdн =26,4)

Знаходимо точку У – початок теоретичного процесу сушіння. Ця точка характеризує параметри сушильного агента ( суміш продуктів згоряння палива з повітрям), що надходить сикатив барабан. Співвідношення міжтопочними газами (точки До) і повітрям (точка А) при змішуванні їх до заданих параметрів (точка У) визначається залежністю.

де: - кількість сухого повітря.Необходимого щоб одержати суміші з температуроюtнгаз =>600°С

Від точки У проводимо лініюНнгаз =const до перетину зизотермойtкгаз =>120°С і визначаємо становище кінцевої точки процесуL0. Теоретичний процес сушіння наН-d діаграмі зобразиться лінієюВС0.Параметрами точкиС0 на 1 кг сухих газів є сталаентальпияНнгаз =1100кДж івлагосодержаниеd2 = 300 р.

6.6 Витрата сухих газів щодо маси при теоретичному процесі сушіння

6.7 Побудова дійсного процесу у реальної сушилці зводиться до визначення напрями лінії сушіння навіщо знаходимо удільне кількість теплоти, віддана в довкілля поверхнею сушильного барабана і нагрівання матеріалу.

де: - кількість теплоти,расходуемой на нагріваннясушимого матеріалу, кДж/кг.

де: див – питома теплоємність висушеного матеріалу при кінцевої вологості .

де: – теплоємність,

 - кількість теплоти, втраченої сушаркою в довкілля.

де:1 – коефіцієнт тепловіддачі від газів до поверхні сушильного барабана рівної 150Вт/(м2*°С);

>s1 – товщина стінки барабана = 14 мм;

>s2 – товщина теплоізоляції барабана дорівнює 40 мм;

 і - теплопровідність відповідно сталевої стінки

 = 58,2Вт/°С;

 = 0,2Вт/°С;

 - коефіцієнт тепловіддачі від зовнішньої поверхні теплоізоляції в довкілля зазвичай який приймає 12-15Вт/(м2*°С), ;

 – площа бічний поверхні сушильного барабана

 - різницю температур газів робочого простору барабана і навколишнього повітря, °З

 - середня температура матеріалу в барабані


де: середня температура матеріалу в барабані.

Отже:

>Подставляем числові значення формулу :

>Подставляем числові значення формулу :

6.8 Бо частину теплоти втрачається, тоентальпия наприкінці процесу буде набагато меншоюентальпии газів у початок процесу сушіння, тобто

Знаходимо величину зменшенняентальпии димових газів.

>Откладиваем наН-d діаграмі значення =кДж на 1 кг сухих газів від точкиС0 вертикально донизу й отримуємо точку D, яку з'єднуємо до точки У. ЛініяBD показує напрям лінії дійсного процесу сушіння з урахуванням теплових втрат. Лінія перетину пучка дійсного процесу сушіння з лінією =600°С дає точку З – кінця процесу сушіння. При заданої кінцевої температурі процесу =>65°С весь процес у дійсною сушилці висловився лінією ЗС. Отже, процес піде більш крутий лінії кінцева точка переміститься за вертикаллю вниз від З до точки D на величину, рівну втрати теплоти, віднесеної до 1 кг сухого газу, який струменіє через сушилку. До того жентальпия зменшується при постійномувлагосодержании, оскільки втрати теплоти знижують температуру газів. Визначаємо наН-d діаграмі кінцевевлагосодержание газів для точки З,dк =270г на 1 кг сухих газів.

6.9 Справжній витрата газів щодо маси на сушіння становитиме

6.10 Визначаємо кількість теплоти на сушіння


6.11 Прийнявшик.п.д. топки=0,9 визначимо кількістьподводимой теплоти в топку

6.12Определим теплову потужність топки

6.13 Витрата пального щодо маси становить


>7.Материальний й теплової баланс сушильного барабана

При що встановилася процесі сушіння кількість вологи, що надходить у сикатив барабан з матеріалом, та димовимитопочними газами, має бути дорівнювала кількості вологи, що залишається у вихідному матеріалі, і вологи, минулої з димовими газами (баланс вологи) на 1 год роботи сушарки. Мала величина втраченої теплоти в довкілля пояснюється застосуванням теплової ізоляції. Перевіримо конструктивні розміри сушильного барабана.

7.1 Визначаємо обсяг сушильного барабанаVбар,м3

де:Кб—коеффициент, враховує частку обсягу барабана, зайнятого насадками і гвинтовими напрямними (>Кб=1,1 ...1,2)Кб=1,2;

Ф — теплової потік, рухаючись від газів матеріалу і споживаний на випаровування вологи і нагрівання матеріалу:

Ф=(2493+1,97*tкгаз-4,2*tнм)*0,278*W+0,278*Qм (61)

де:Qм- кількість теплоти,расходуемой на нагріваннясушимого матеріалу:

 >кДж/ч

>Ф=(2493+1,97*120-4,2*15)*0,278*1704,55+0,278*505227,1=1403967,86 кВт


7.2 Визначаємо середню логарифмічну різницю температур між газами і матеріалом в барабані для випадкупрямотока за такою формулою

>tср=tмакс-tмин/2,3*lg*(tмакс/tмин) (62)

>tмакс=tнгаз -tнм (63)

>tмакс=600-15=585°С

>tмин=tкгаз –tкм (64)

>tмин =>120-65=55°С

>tср=585-55/(2,3*lg*(585/55)=224,58°С

Приймаємо об'ємний коефіцієнт тепловіддачі, віднесений до одиниці вільного обсягу барабана, не зайнятого перегородками і лопатямиВт/(м3*°С)

Таблиця 1. Матеріальний баланс

>Приходние статті Кількість >Расходние статті Кількість >кг/ч % >кг/ч % >Влажного матеріалу щодо маси,G1 15000 67,61 >Висушенного матеріалу щодо маси,G2 13295,45 59,93 >Сухих димових газів,Gгаз 6997,3 31,54

>Отходящих газів з водяними парами

>Gгаз+W

8701,85 39,22

>Водяних парів в газах:

>Gв.п.

187,47 0,85 >Невязка балансу +187,47 0,85 Разом: 22184,77 100 22184,77 100

7.3Определим кількість водяних парів в газах


>8.Расчет питомої кількості теплоти, палива йк.п.д. сушарки

Таблиця 2. Тепловий баланс сушильного барабана.

>Приходние статті Кількість теплоти >Расходние статті Кількість теплоти Загальне,кДж/ч на 1 кгиспаренной вологи,кДж % Загальне,кДж/ч на 1 кгиспаренной вологи, кДж/кг %

Від згоряння палива:

>Qгор=mт*Qpн

5789659,2 339,66 98,64 На нагрівання глиниQм 505227,1 29,23 8,49 Довколишню середуQп 28620,42 1,65 0,48

На випаровування і нагрівання вологи мінералу:

>Qисп=(2493+1,97tгазк-4,2tмн)W

356932,77 20,65 5,99

Зотходящими газами, крім теплоти,уносимойиспарившейся вологою

>Qух=(общL0+V)mт *>Нух

3778267,9 218,61 63,5

З атмосферним повітрям:

>Qв=общ*

*L0Нвmт

80793,16 4,67 1,36 >Потерянной в топціQтоп=mтQрн(1-топ) 578965,92 33,499 9,73 >Невязка балансу 622438,25 36 10,7 Разом: 5870452,36 344,33 100 Разом: 5870452,36 344,33 100

9. Розрахунок частоти обертання і приводу сушильного барабана

9.1 Визначаємо питома витрата сухих газів на 1 кгиспаренной вологи

>lсм=1000/ (>d2-dн) (66)

>lсм=1000/(300-26,4)=3,65 кг

9.2 Питома кількість теплоти на 1 кгиспаренной вологи становитиме

>q=Qтоп/W (67)

>Определим кількість теплоти втрачені в топці,кДж/ч:

>q=578965,92/1704,55=339,66кДж

9.3 Питома витрати на 1 кгиспаренной вологи становитиме

b=mт/W (69)

>b=142,35/1704,55=0,084

9.4 Тепловийк.п.д. барабанним сушарки дорівнює

>=Qисп/qq (70)

>Определим кількість теплоти на випаровування і нагрівання вологи матеріалу,кДж/ч;

>=20,65/339,66 =0,06


10. Розрахунок частоти обертання і приводу сушильного барабана

10.1Частоту обертання барабана визначаємо за такою формулою

n=LБАР/(a*t *D*tg) (71)

де: a- коефіцієнт, залежить від типу насадки і діаметра барабана.

Для підйомнелопастной насадки приймаємо кут нахилу барабана:=30 (>tg =0,052)

>n=11,46/(1.2*2649*1,77*0.052) =0,039об/с = 2,35об/м

10.2 Потужність, необхідну на обертання барабана, визначаємо за такою формулоюА.П.Ворошилова

>N=0,0013*D3БАР*LБАР*n**н (72)

де:- коефіцієнт потужності для барабана

>н- об'ємна насипна маса суперфосфату гранульованого в барабані за середньої вологості ,кг/м3

Отже:

>N=0,0013*1,773*11,46*2,35*0.038*2600=19,18 кВт


11Аеродинамический розрахунок, добір приладів для спалювання палива й вентиляційних пристроїв

Розрахунок топкового пристрої і добіргорелочного устрою

11.1 Обсяг топкиVт,м3:

>Vт=Qт/qv (73)

>qv =(>100000)кВт/м3

>Vт=(40762*142,35)/100000=5,8 м3

11.2 Діаметр топкиDт, м:

>Dт= (75)

>Dт==1,55

11.3 Довжина топкиLт, :

>Lт=2*Dт (76)

>Lт=2*1,55=3,1

>Рассчитаем потужність пальники, мВт:

>Qг=(mт *>Q)/106 (77)


>Qг=(142,35*)/106=50,8

По розрахованої потужності приймаємо щодо встановленнягазомазутную горілку зфорсунками повітряногораспиливанияОргмонтаженергогазОЭН-75-ГМВ-6, номінальноюпроизводительностью-86м3/ч, із тиском газу перед горілкою 1-1.5кПа.

11.4 Визначаємо об'ємний витрата повітряV'ВОЗ,м3/ч, який буде необхідний горіння газу :

(78)

11.5 Визначаємо подачу повітря вентиляторомVt,м3/ч, за нормальної температури повітряt0 =15°C (літні умови роботи):

Вентилятор підбирають залежно від необхідних подачі й створюваного тиску, який буде необхідний подолання опорів повітряного тракту з єдиною метою нормальної роботи пальники.

11.6 Приймаємо повне тиск,развиваемое вентилятором при щільності повітряв=1,2кг/м3:Pt = 1500Па

По таблицям вибираємо відцентровий вентиляторВЦ-14-46, має такі характеристики:

до. п. буд. в — 0,6 .

11.7 Визначаємо потужність на валу електродвигунаNДВ, кВт, прийнявшик.п.д. приводу для вентилятора, з'єднаний з двигуном з допомогою еластичною муфтип=0,98

11.8 Визначаємо настановну потужність електродвигунаNуст, кВт, з урахуванням запасу

де: До — коефіцієнт запасу потужності електродвигуна на пускової момент, який беруть у залежність від потужності на валуNДВ, кВт.К=1.1-1.2,К=1.2

Приймаємо щодо встановлення електродвигун типуАИР 56 А4, потужністю 0.12 кВт.

З метою зниження температури димових газів, і навіть інтенсивного перемішування його з повітрям і запобігання завантажувальної тічки від швидкого перегоряння повітря подають спеціальним вентилятором вподсводовое простірсмесительной камери.

11.9 Визначаємо об'ємний витрата холодного повітряV''в,м3/ч, який буде необхідний розведення димових газів у камері змішування

(82)

З урахуванням температурної поправки подача повітря вентиляторомVt,м3/ч

По таблиці вибираємо вентиляторВЦ-14-46-2.5 з ККД рівним 0.6.

Вентилятор з'єднують з електродвигуном з допомогою муфти, що потребує відповідності частоти обертання його й двигуна. До. п. буд. приводу =0,98.

11.10 Визначаємо потужністьNДВ, кВт, на валу електродвигуна

11.11 Визначаємо настановну потужністьNуст, кВт, двигуна

>Nуст=K*Nдв (85)

>Nуст=1,2*1,7=2,06

де До — коефіцієнт запасу потужності на пускової момент, рівний 1,1 .

Приймаємо щодо встановлення електродвигун типуАИР100L6, потужністю 2,2 кВт, 1000 об./хв.

11.12 Визначаємо дійсний об'ємний витрата вологих відведених газівVсм,м3/с, на виході з сушильного барабана:

деgcm — витрата газів щодо маси, які виходять із сушильного барабана,кг/ч

11.13 Визначаємо щільність що йдуть димових газів див,кг/м3, приtГАЗК =120° З

ПоH,d-диаграмме приtГАЗК =120° З повагою таdK=270г на 1 кг сухих газів парціальний тиск водяної пари в відведених газах становитиме

>Рп = 26664.5Па

Тоді

Отже,


11.14 Опір барабанним сушарки приймають 100—200Па при швидкості газу =1,7...2 м/с і коефіцієнті заповнення = 20,6 %

Найбільший спротив руху газового потоку надає батарейний циклон очищення від пилу відведених газів.Подбираем батарейний циклон із елементами діаметромD=150 мм, коефіцієнт гідравлічного опоруелемент=90. З техніко-економічних міркувань, і навіть з вимог надійності роботибатарейних циклонів приймаємо гідравлічне опір батарейного циклону з співвідношення (ставлення перепаду тиску вциклоне до щільності газу): Приймаємо

11.15 Визначаємо пропускну спроможністьVел, м/с, через один елемент циклону по запиленому газу

11.16 Визначаємо необхідну кількість елементів циклону n:

11.17 Приймаємо тип секціїПС-5-5, кількість елементів в секціїn=50.Располагаем в 5 рядів у процесі газу ( 10 елементів у кожному ряду)

Визначаємо гідравлічне опір циклону ,>Па

>Р=550*см (91)

>Р=550*0,8=440

Початкова запиленість газу, що надходить батарейний циклон, допускається до 100г/м3. До. п. буд. батарейного циклону залежить від фракційного складу пилу й загалом коштує від 78 до 95%.

11.18 Визначаємо швидкість газів виході з барабанаVгаз, м/с

11.19 Визначаємо швидкість газів, м/с, в циліндричною частинициклонного елемента


11.20 Загальнеаеродинамическое опір, яке повинен подолатидимосос, складається з таких опорів

>газоходов від топки до входу в сикативбарабан….…………....100Па

барабаннимсушилки……………………………..………….................200

вихідний газової камери від кінця барабана до вихідного патрубкациклона…………………………………………………………………………...50

батарейногоциклона………………………………………..............440

Повне опір сушильною установки становитиме =790Па.

11.21 Зазвичай газиотсасиваются вентилятором середнього тиску, подачу якого розраховують з умов забезпечення швидкості газів щодо маси всечении барабана 2—3кг/(с-м2) з урахуваннямподсосов газовим тракту у вигляді 50—70%

Визначаємо подачудимососаVдим, м3, з урахуваннямподсосов повітря на розмірі 50%:

>Vдим=Vcм*1,5 (94)

>Vдим=*1,5=16867,32

11.22 При доборідимососа треба враховувати запас тиску приблизно до 40% до спільної сумі аеродинамічних опорів,Па

Відповідно:

>Рсу=790*1,4=1106


11.23 Якдимососа можна використовувати звичайний відцентровий вентилятор середнього тиску (бажано з охолодженням підшипників)

Оскільки характеристики для добору вентиляторів складено для нормальні умови приТ0=273+15 = 288° До,Па.

За цими даними (>Vдим=2735м3/ч іР0=1509Па) підбираємо відцентровий вентилятор типуВЦ-14-46-6.3:к.п.д. B = 0,63.

11.24 Визначаємо потужність електродвигунаNдв, кВт, вентилятор

де: — до. п. буд. передачі з допомогою еластичною муфти, рівний 0,98.

11.25 Визначаємо настановну потужність двигунаNуст, кВт, при коефіцієнті запасу потужностіК=1,1, кВт.

>Nуст=Nдв*К До (97)

>Nуст=11,45*1,1=12,59

Приймаємо щодо встановлення двигун серіїАИР160S-4 з номінальною потужністю 15 кВт, 1500 обертів на хвилину.Димосос і циклон необхідно ізолювати у разі, якщо очікується охолодження газів у них нижче 70—75 °З.

>Вращающиеся барабанні сушарки зазвичай працюють у повній тиском (585-635Па), щоб уникнути вихід цех запилених шкідливихтопочних газів. Завеликі підсос повітря знизить температуру сушіння, тому прагнуть з допомогою ущільнень (лабіринтових радіальних і торцевих) знизити підсос повітря до мінімального краю.


12. Приблизний їх розрахунок димовою труби

12.1 Визначаємо температуру газів у гирло трубиtу, °З, з умов зниження температури за висотою = 1,5° З на 1 м. для цегельною труби і 2—3° З в металевихнефутерованних трубах:

>tу=tосн-30t (98)

>tу=120-30*1,5=75

12.2 Визначаємо середньої температуриtср, °З ,газів у трубі:

12.3 Визначаємо середню щільність навколишнього повітря,кг/м3 :

12.4 Визначаємо діаметр гирла трубиDу, м, приймаючи швидкістьоу=4м/с, якщо щільність газів при тиску 101,3кПа іt=80° З становить 0 = 1кг/м3:


12.5 ПриймаємоDy-1,22м.

Тоді

12.6 Визначаємо діаметр підстави трубиDосн, м:

>DOCH =>l,5Dy =1,5*1,22= 1,83

12.7 Визначаємо середній діаметрDср, м:

12.8 Визначаємо середню швидкість газів у трубіср, м/с:

При штучної тязі висоту димовою труби вибирають з урахуванням санітарно-гігієнічних вимог, і «>Санитарних норм проектування промислових підприємств» . Металеві труби виготовляють заввишки трохи більше 30—40 м. При спалюванні сірчистих палив годі було застосовувати металеві труби унаслідок їх зносу від корозії за 3—4 року. Відповідно до санітарно-технічним нормам, димову трубу заввишки 30 м допускають при добовому масовому витратахмногозольного палива до 5т/ч. Працюючи на газі і мазуті висота димарів може бути зменшена, але вона повинна перевищувати висоти будинків, розташованих неподалік сушильною чи пічний установки. Якщо радіусі 200 м від сушильною установки є будинку заввишки більше 15 м, мінімальну висоту труби приймають рівної 45 м. Відповідно до вимогами пожежної охорони мінімальну висоту димовою труби приймають щонайменше 16 м.

>Кирпичние труби виконують заввишки 30—70 метрів і діаметром щонайменше 800 мм для сушильних і грубних установок середньої та великої продуктивності. Залізобетонні труби виконують заввишки 80—150 м. для теплових установок великий і надвеликої потужності.Кирпичние і залізобетонні труби є дорогими спорудами, тому одну трубу встановлюють на 2—4 агрегату. Швидкість газів виході з труби вибирають не більше 12—20 м/с. При коливанні витрати палива швидкість гирло труби має перевищувати 2— 6 м/с. При швидкості менш 2 м/с можливі порушення тяги труби від впливу вітру.

Приймаємо щодо встановлення цегельну димову трубу заввишки орієнтовноH=30 м. При природною тязі розраховують необхідну висоту димовою труби і його діаметр.Расчетную швидкість газів на виході з труби вибирають за умови мінімальних її опорів, значно більше низькою, аніж за штучної тязі, (не більше 6—10 м/с і проінвестували щонайменше 4 м/с щоб уникнути «>задувания» труби).


13. Розрахунок товщини теплоізоляційних покриттів

13.1 Визначаємо товщину теплової товщинииз, мм, з рівності питомих теплових потоків через шар ізоляції від поверхні ізоляції в довкілля:

де2- коефіцієнт тепловіддачі від зовнішньої поверхні ізоляційного матеріалу в довкілля, Вт/м2 °До;

>tст2- температура поверхні ізоляції із боку довкілля, для апаратів, що працюють у закритому приміщенні має перевищуватиtст2=45°С;

>tст1- температура ізоляції із боку апарату, через незначного термічного опору стінки апарату проти термічним опором шару ізоляціїtст1, приймаємо рівний середньої температурі між газами і матеріалом в барабані сушаркиtст1=50,7;

>tок- температура довкілля (повітря),tок=15°С, пункт

Товщина ізоляціїиз ,м

де:и- коефіцієнт теплопровідності ізоляції, приймаємоасботермит:и =0,112Вт/м°К



14. Найвища вимогаПТЭ досушилкам

Камери сушарок повинні прагнути бути герметичними. Двері камер повинен мати підоймові,клиновие, гвинтові й інші устрою, щільно які зачиняють їх.

Якщо конвеєрних сушарках в умовах експлуатації неможливо знайти влаштовані двері чи конструкція сушарки не забезпечує зону із нульовим тиском, біля входу і сушарки необхідно влаштовувати теплові (повітряні) завіси.

>Сушильние установки повинен мати теплову ізоляцію, що забезпечує мінімальні технологічні втрати теплоти.

При установці сушарок на свіжому повітрі теплоізоляцію мусить бутивлагостойкой з гідроізоляційним покриттям.

У сушильних установках, у яких відбувається пропарювання матеріалу чи виробів,ограждающие конструкції повинні покриватися шаром гідроізоляції.

У сушарках з примусової циркуляцією повітря повинні встановлюватися ребристі чигладкотрубние підігрівники чи пластинчасті калорифери. Для кращого забезпечення стоку конденсату пластинчасті калорифери повинні встановлюватися вертикально.

Задля більшої рівномірного розподілу повітря на сушильною камері повинні встановлюватися направляючі екрани, грати та інші устрою.Сушилка матеріалів камерних сушарках з неповними габаритами штабелі за висотою забороняється

При сушінню порошкоподібних чи дроблених матеріалівудаляемий з сушарки повітря повинен очищуватися шляхом устроюпилеосадочних камер, сухих чи мокрих циклонів,мультициклонов, матер'яних фільтрів. У цих сушарках має проводитисярециркуляция повітря.

>Кратность рециркуляції повітря має визначитися розрахунковим шляхом з урахуванням режиму вибухонебезпечних парів і пилу, виділеної при сушінню, і зазначена в інструкції по експлуатації.

На робоче місце працівника, обслуговуючогосушильную установку, мусить бути режимна карта. При експлуатації сушарки має здійснюватися контролю над параметрами теплоносія!регламентируемими температурами по зонам, якостівисушиваемого матеріалу із державною реєстрацією показників в оперативному журналі

Режим роботи сушильних установок і характеристики роботи основного і допоміжного устаткування визначаються енергетичними випробуваннями, які мають здійснюватися:

після капітальних ремонтів сушарок;

після внесення конструктивних змін чи впровадження раціоналізаторських пропозицій;

усунення нерівномірності сушіння, що з виходом бракованою продукції

При випробуваннях сушарки мають визначатися годинниковий витрата пального й параметри що гріє теплоносія, температура і вологість сушильного повітря на різних точках камери, коефіцієнт теплопередачі нагрівальних поверхонь, продуктивність вентиляторів і частота обертання електродвигунів (в сушарках з примусової циркуляцією повітря.


Список використовуваної літератури

1. М.М. Роговий, М. Н. Кондакова, М. Н.Сагановский « Розрахунки і завдання теплотехнічному устаткуванню підприємств промисловості будівельних матеріалів»

2. В.Ф.Степанчука, Довідкове посібник по теплотехнічному устаткуванню промислових підприємств.Мн.: Вищу школу,1983-256с.

3.В.А.Григорьев, В.М. Зорін, «Промислова теплоенергетика ітеплотехника:Справочник».-М.:Энергоатомиздат,1983.

4. Ю.І.Дитнерский, Основні процеси та апарати хімічної технології. М.: «Хімія»,1991-545с.

5.Р.И.Эстеркин, Промислові котельні установки. Л.: Енергоатом видавництво,1985-400с.

6. «Правила технічної експлуатаціїтеплоиспользующих установок і теплових мереж споживачів. Техніка безпеки при експлуатаціїтеплоиспользующих установок і теплових мережпотребителей».-Мн.:ЦОТЖ,2004



Друкувати реферат
Замовити реферат
Товары
Наверх Зворотнiй зв'язок