Курсова робота
з дисципліни:
«Організація виробництва на підприємствах машинобудування»
Тема:
«Освоєння виробництва нову продукцію»
Запровадження
Створення нових видів продукції ввозяться процесі підготовки виробництва, здійснювану поза межами виробничого процесу.
Процес підготовки виробництва є особливий вид діяльності, який поєднує розробку науково-технічної інформації з її на матеріальний об'єкт – продукцію.
Процес підготовки підрозділяється ми такі роботи: дослідницькі, конструкторські, технологічні, виробничі, економічні.
Роботи інженерного характеру (НДР, технічні і організаційні розробки) є головними для підготовчої стадії.
Наступна стадія – процеси виготовлення й випробування макетів, досвідчених зразків і серій машин. Вони називаються експериментальними виробничими процесами.
Ефективність процесу відновлення своєї продукції на машинобудівних підприємствах багато чому визначається правильністю, раціональністю обраного методу переходу виробництва нових виробів. Характер відновлення своєї продукції залежить від низки чинників:
• що у розпорядженні підприємства ресурси, які можна використовуватимуться організації освоєння нову продукцію (капітальні вкладення та його матеріалізація як виробничих приміщень, устаткування, технологічного оснащення, і навіть людських ресурсів);
• розбіжності у ступеня прогресивностіосваиваемого і зйомок із виробництва виробів;
• ступінь підготовленості підприємства до освоєння нову продукцію (комплектність і якість технічної документації, ступінь готовності технологічного устаткування і обладнання, рівень кваліфікаційної підготовки персоналу, наявність додаткових виробничих приміщень тощо.);
• конструкторсько-технологічні особливості їхньої продукції;
• тип виробництва;
• попит продукції, вироблену підприємством;
• рівень уніфікації освоюваної і найманої із виробництва продукції.
Використовувані у машинобудуванні методи переходу на випуск нова продукція різняться, передусім, ступенем суміщення часу випуску замінюваних і освоюваних моделей (або наявністю перерви між закінченням випуску замінної та початком випуску освоюваної моделі), і навіть співвідношенням темпів зниження випуску найманої із виробництва і темпів наростання випуску освоюваної продукції. Та попри все різноманітті варіантів перебігу процесів відновлення продукції машинобудування, що визначається різним проявом перелічених вище чинників, можна назвати характерні методи переходу нові продукцію: послідовний, паралельний іпараллельно-последовательний.
Послідовний метод переходу характеризується тим, що виробництво нову продукцію розпочинається після повного припинення випуску продукції, найманої із виробництва
>Непреривно-последовательний варіант характеризується тим, що випускосваиваемого вироби починається відразу після припинення випуску вироби, зйомок із виробництва. Організація освоєння за цим варіантом ворганизационно-технологическом відношенні виявляється значно складнішим. Потрібна високий рівень закінченості робіт з технологічної підготовці виробництва нового вироби до початку його освоєння.
Паралельний метод характерний поступовим заміщенням найманої із виробництва продукції знову освоюваної. І тут разом з скороченням обсяги виробництва «старої» моделі відбувається наростання випуску «нової». Тривалість часу суміщення різна. Цей метод найчастіше застосовується у машинобудуванні, як і масовому, і у серійному. Основне перевагу їх у порівнянні з послідовним методом у тому, що вдається значно скоротити (а окремих випадках – повністю ліквідувати) втрати у сумарному випуску продукції період освоєння.
У масовому виробництві застосовуєтьсяпараллельно-поетапний варіант паралельного методу. Він характерний тим, що відновлення своєї продукції виконується на кілька етапів, у ході освоюється випуск перехідних моделей, від попередньої моделі конструкцією окремих агрегатів та вузлів. На кожному з етапів відбувається відновлення не кінцевої продукції підприємства, лише її складових елементів.
>Параллельно-последовательний метод переходу досить застосовується у масовому виробництві під час освоєння нова продукція, істотно котра за конструкцією від найманої. У цьому для підприємства створюються додаткові потужності (ділянки, цехи), у яких починається освоєння нового вироби – відпрацьовуються технологічні процеси, проводиться кваліфікаційна підготовка персоналу, організується випуск виробів, які підлягають заміні. Після закінчення початкового періоду освоєння переважно виробництві триває випуск виробів, які підлягають заміні. Після закінчення початкового періоду освоєння відбувається короткочасне зупинення, як і основному виробництві, і на додаткові дільниці, протягом якого здійснюється перепланування устаткування. У цьому устаткування додаткових ділянок передається в цехи основного виробництва. Після закінчення робіт у цих цехах організується випуск нову продукцію.
Недоліком цього є очевидні втрати у сумарному випуску продукції під час зупинки виробництва та на початку наступного періоду освоєння нового вироби в цехах. Проте проведення початкових етапів освоєння на додаткових (тимчасових) ділянках дозволяє пізніше, за розгортання випуску, забезпечити високих темпів наростання випуску нового виробі.
1. Організація освоєння виробництва нову продукцію
1.1 Характеристика процесу освоєння виробництва
Освоєння виробництва – це початковий період промислового виробництва нова продукція, протягом якого забезпечується досягнення запланованих проектних техніко-економічних показників (передусім проектного випуску нових виробів на одиницю часу й відповідних цьому випуску проектної трудомісткості і собівартості одиниці виробленої продукції). Виділення цього періоду доцільно лише умов масового і серійного типів виробництва, котрим характерна стабільність номенклатури продукції, випущеної підприємством протягом визначеного часу; поодинці виробництві періоді освоєння практично немає, оскільки відновлення номенклатури пов'язані з випуском кожної нової одиничного вироби або невеличкий партії.
У період освоєння триваєконструкторско-техническая доопрацювання нового вироби і пристосування самого виробництва до випуску нову продукцію. Тому з характерних ознак цього періоду є динамічність техніко-економічних показників виробництва.
У цей час надходить значну кількість конструкторсько-технологічних змін, що вимагають внесення коригувань в технічну документацію, а й вже освоєних технологічних операцій, технологічного оснащення, котрий іноді процесів загалом.
Внесення змін веде до розтягуванню періоду освоєння, зростання витрат. У період освоєння багатьом робочим, особливо зайнятих у основних цехах підприємств масового типу виробництва, припадати знову освоювати технологічні операції,обслуживаемое устаткування, технологічне оснащення, тобто. набувати професійних навиків в виробничо-технічних умовах.
Для вироблення раціональних трудових прийомів потрібен час.
З іншого боку, основні характеристики процесу освоєння – тривалості цього періоду, динамізм витрат – значною мірою залежать і південь від підготовленості підприємства забезпечувати розгорнутого серійного чи виробництва. При високого рівня готовності спеціального устаткування й оснастки до початку розгорнутого випуску продукції вдається значно скоротити період освоєння, забезпечити невеличке перевищення трудомісткості перших промислових виробів на порівнянні з проектної трудомісткістю.
При значному невідповідність рівня технологічного оснащення до початку освоєння того рівня, який передбачено задля забезпечення проектного випуску виробів – період освоєння затягується, має місце значне перевищення трудомісткості і собівартості виробів перших років випуску порівнянні з проектним показниками. Високий рівень готовності основних засобів до початку виробництва вимагає значних капітальних вкладень, які у окремих випадках може стати надмірно великими. Є й ризик відмовитися від певної частини технологічного оснащення при інтенсивному потоці конструкторських змін - у період оснащення. Тож певних видів продукції, залежно від типів виробництва зазвичай встановлюються оптимальні обсяги оснащення до початку періоду освоєння.
1.2Организационно-плановая підготовка виробництва
Організація виробництва нову продукцію вимагає не лише створення нових технологічних процесів та внесення змін - у техніку виробництва, а й форм і методів організації праці та виробництва, зміни структури кадрів.
Організаційна підготовка виробництва є комплексом робіт і процесів, вкладених у розробку проекту організації в часі та просторі виробничого процесу виготовлення нового вироби, системи організації та оплати праці, системи матеріально-технічного забезпечення, нормативної базивнутризаводского планування для продукції, вперше яку запускає у виробництві.
Освоєння нова продукція є невід'ємною етапом підготовки виробництва, де здійснюється налагодження й освоєння запроектованих технологічних процесів, форм організації виробництва, досягнення планового обсягу випуску продукції, досягнення намічених техніко-економічних показників продукції.
За сучасних умов підготовка виробництва передбачає участь підрозділів підприємств машинобудування у впровадження нової продукції сфері експлуатації. Виробничі підприємства як поставляють продукцію, а й здійснюють підготовку споживання продукції і на після виробниче обслуговування.
>Предприятие-потребитель слід переконати в ефективності нову продукцію, допомогти йому організувати її правильне користування та утилізацію. Найкраще ці завдання може виконати підприємство, створив нове виріб, тому необхідна підготовка реалізації продукції, сервісу і продукції споживачем.
Здійснення підготовки виробництва потребує розв'язання низки завдань: забезпечення науково-технічної й виробничої інтеграції робіт зі створення організаційної структури; розробки спеціальних методів планування та управління.
Планування підготовки виробництва.
Правильна координація конструкторських, технологічних і організаційних рішень протягом усього періоду підготовки виробництва.
До завданням планування ставляться такі:
§ визначення кінцевих термінів завершення розробки, які гарантують виконання плану в директивні терміни;
§ визначення обсягів робіт;
§ рівномірна завантаження всіх органів технічної підготовки виробництва;
§ дотримання витрат у межах плану.
Реалізація завдань ввозяться планах. Реалізація намічених планів технічної підготовки виробництва забезпечується: раціональної організаційної структурою органів, зайнятих технічної підготовкою виробництва; системою планування; нормативної базою.
Структура органів технічної підготовки виробництва залежить від складності розв'язуваних завдань, і тому може змінюватися відповідним наказом керівника організації.
Система планування складається з трьох етапів:
1)укрупненное планування – тематичний план з перспективи (>заказ-наряд);
2) уточнення тематичного плану, його деталізація (координація політики та ув'язка робіт з окремими виконавцями);
3) оперативне планування і управління (уточнення робіт на календарний рік і відтинки року).
Від етапу планування залежить вибір, і використання нормативів, укрупнених чи диференційованих. Найбільш точними норми повинні прагнути бути на етапі оперативного планування.
Нормативна база планування робіт з технічної підготовки виробництва:
· вибірпланово-учетних одиниць по стадіям технічної підготовки виробництва (комплект документації, макети, деталь,техпроцесси тощо.);
· нормативи кількісних співвідношень, що дозволяють встановити обсяг робіт виконання або етапу, або стадії робіт, або на конкретну роботу;
· нормативи трудомісткості настацию, етап чи вид роботи. Такі нормативи розроблено галузевими інституціями та рекомендуються як типові;
· нормативи тривалості циклу настацию, етап чи вид робіт з технічну підготовку виробництва.
З науково-технічних прогнозів і цільових програм розвитку певного напряму нової техніки з урахуванням планів розвитку галузі й підприємства розробляються календарні плани-графіки підготовки й освоєння нових видів продукції.
Для цього нині використовуються різноманітні форми та художні засоби календарного планування і будуються матричні, лінійні і мережні графіки.Матричние форми графіків є таблицю, де у рядках лівої частини таблиці передбачені стадії, етапи, виконавці робіт і плановані результати, але в перетині рядків і шпальт дають терміни виконання етапу виду робіт з конкретному об'єкту.
Ширше поширене використання лінійних і мережевих графіків.
>Линейное використання тоді, як у розробці питання проблеми бере участь мало виконань і контролюється небагато подій, а мережні – при складних системах з великою кількістю виконавців, і подій.
Лінійний календарний графік технічної підготовки виробництва будуватися зазвичай отже стадії конструкторської підготовки виробництва виконуються послідовно, а технологічної та планової підготовки – паралельно. Це пов'язано з тим, кожна стадія конструкторської підготовки виробництва повинна завершуватися узгодженням і затвердженням її замовником, і після цього то, можливо якісно розроблена наступна стадія.
Лінійні графіки технічної підготовки виробництва мають деякі недоліки: труднощі планування за операціями; неможливість перебудовувати графік; нечітко регламентовані взаємозв'язку виконання окремими органами і виконавцями; неможливість чіткого аналізу та прогнозування подальшого ходу робіт. Ці недоліки сприяли використанню мережевих графіків, які мають такі переваги:
· чітке регламентування складу робіт, послідовне виконання і взаємозв'язок по виконавцям;
· наочність взаємозв'язку різних подій та виконання робіт і можливість швидкої переробки графіка у зв'язку з відхиленням запланованих рядків;
· можливість враховувати динаміку розробки та думки різних фахівців;
· використання ймовірнісних нормативів для рішень спільної справи.
2. Організація освоєння виробництва нову продукцію
2.1 Умови завдання
виробництво новий виріб трудомісткість
Підприємство планує організувати виробництво нового вироби, використовуючи власні і позикові кошти. Проведено дослідження ринку, що дозволило поступово переорієнтовуватися під певну величину проектної ціни вироби Ц>пр.и і дати прогноз очікуваного проектного обсягу продажуq>np. Передбачається проводити певну цінову політику під час виробництва та її реалізації продукції, впливаючи цим на очікуваного обсягу продажу кожному року виробництва (встановлено значення коефіцієнта еластичності попитуk3, у своїй очікуваного обсягу продажів реагує зміну ціни на інтервалі ± від величини Ц >пр.и).
ПРИ ВИКОНАННІЗАДАНИЯ НЕОБХІДНО:
I.Рассчитать
1. Тривалість періоду освоєння виробництва нового вироби –t>OCB.
2. За кожнимj-y року виробництва вироби:
а) максимально можливий річний випускати продукцію N>maxрік.j;
б) середню трудомісткість одиниці виробленої продукції Тпорівн.j.
II. Використовуючи задані значенняkе, і ∆, обгрунтувати кожному за року виробництва планову ціну Цпл і очікуваний плановий обсяг продажуqпл.j. Для планованого варіанта освоєння виробництва:
1) розрахувати в кожномуj-y року виробництва:
а) середньорічну собівартість одиниці виробленої продукції P.S>cp.j.
б) собівартість річного обсягу продукції P.Sрік.j;
в) виручку від продукції Wрік.j
р) прибуток за виробництва та реалізації продукції Ррік.j;
буд) середньорічну чисельність основних робочих З>cp.j;
е) фонд оплати праці основних робочих ФВІД.j.
2) обгрунтувати тактику повернення позикових коштів.
III. Дати оцінку економічної доцільності освоєння виробництва нового вироби. Запропонувати можливі напрямку використання яку за кожному року прибутку. Виконати зведену таблицю основних показників, що відбивають запланований варіант освоєння виробництва нового вироби.
IV. Використовувати графічне уявленнярассчитиваемих показників як діаграм, графіків.
Дані, використовувані виконання завдання.
1. Нове виріб передбачається випускати протягом п'яти років (>tn = 5 років);
2. Проектна трудомісткість виготовлення освоєного вироби Т>осв = 120н-ч;
3. Середньомісячний випуск встановленого виробництва (проектний випуск) N>мес.осв = 60изд./мес.;
4. Капітальні витрати задля забезпечення проектного випуску (проектнікапзатрати) Доін = 2 млн. крб.;
5. Інтенсивність зниження трудомісткості під час освоєння (показник ступеня b) залежить від коефіцієнта готовностіk>r і вираховується за формулою b = 0,6 –0,5k>r;
6. Дані, використовувані при укрупненому калькулюванні собівартості виробу:
– видатки основні матеріали і комплектуючі М = 565руб./шт.;
– середня годинна ставка оплати праці основних робочих 1годину = 12руб./ч;
– додаткова зарплата основних робочих = 15%;
– єдиний соціальний податок = 35,6%;
– цехові непрямі витратиkц= 150%;
– загальновиробничі витратиkon = 30%;
–внепроизводственние витратиk>вп = 5%.
>Задаваемие за варіантами:
1. Власні капітальні вкладення підприємства до початку виробництва Доз=1,2 млн. крб.;
2. Можливий банківський позику освоєння виробництва вироби Доб=0,4 млн. крб.;
3. Термін повернення кредитуtдо>p=4,0 років;
4. Відсоткову ставку за кредит крб.5%/год;
5. Коефіцієнт щорічного збільшення відсоткової ставки при перевищенні терміну повернення кредитуkу=2,0;
6. Очікуване проектне кількість продажам за років виробництва виробиq>np: 1 рік – 300шт./год, 2 рік – 500шт./год, 3 рік – 950шт./год, 4 рік – 1200шт./год, 5 рік – 1000шт./год.;
7. Трудомісткість виготовлення першого вироби (початкова трудомісткість) Тзв=400н-ч.;
8. Середньомісячний випуск виробів у період освоєння Nм>ec=32шт./мес;
9. Зростання собівартості вироби за кожен відсотокнедоиспользованних потужностейk>p=0,2, %;
10. Коефіцієнт еластичності попитуkе=3,0%;
11. Інтервал зміни ціни =36%.
12. Проектна ціна вироби Ц>пр.и=7,6 тис. крб.
2.2 Розрахункова частина
1. Визначення початкових капітальних видатків:
Дозв = Доз + Доб = 1,2+0,4 = 1,6 (млн. крб.)
Доз – власні капітальні вкладення;
Доб – можливий банківський кредит;
2. Визначення коефіцієнта готовності основних засобів:
Дор = Дозв/Доін = 1,6/2,0 = 0,8
Доін – проектні капітальні витрати;
Значення коефіцієнта досить висока, таке становище підприємства забезпечить очевидні вигоди з допомогою скорочення періоду освоєння, тобто. вже на початку періоду освоєння буде можливо виходити рівень виробничих витрат, близьких до проектного.
3. Визначення показника ступеня b кривою освоєння:
b = 0,6 – 0,5* Дор = 0,6 – 0,5*0,8 = 0,2;
4. Визначення порядкового номери вироби освоєного виробництва:
N>осв =
Тзв – трудомісткість виготовлення першого вироби;
Т>осв – проектна трудомісткість виготовлення освоєного вироби;
N>осв = = 1372 (вид.)
5. Тривалість періоду освоєння:
>t>осв = N>осв / Nміс = 1372/32 = 43 (міс.) = 3,5 (року)
Nм>ec – середньомісячний випуск виробів у період освоєння;
6. Визначення сумарною трудомісткості виробів, виготовлених у період освоєння:
Тсум = (Тзв / (>1-b)) · (N>осв1-b – 1) = (400 / 0,8) · (13720,8 – 1) = 161253 (>н/час)
7. Побудова графіка освоєння виробництва (рис. 1).
Визначення відрізкаОЕ:
>ОЕ =t>осв · (1 – Nміс/ N>осв) = 43 · (1 – 32 / 60) = 20 (міс.) = 1,7 (року)
За графіком визначається значення Nміс, Необхідна до розрахунку середньомісячного випуску кожному року періоду освоєння. У результаті встановлюється порядковий номер вироби з кожному з цих років. Дані зводяться в таблицю:
Рік освоєння
Nміс (>шт./мес)
N>мес.год (>шт./год)
>Порядковий № вироби
1
20/2 = 10
10 · 12 = 120
120
1:120
2
(20+32)/2 = 26
(32+40)/2 = 36
26 · 8,4 = 218
36 · 3,6 = 130
348
121:468
3
(40+53)/2 = 46
46 · 12 = 552
552
469:1020
4
(53+60)/2=56
(60+60)/2 = 60
56 · 5,8 = 325
60 · 6,2 = 372
696
1021:1717
5
(60+60)/2 = 60
60· 12 = 720
720
1718:2437
8. Визначення трудомісткості вироби з років освоєння:
1 рік:
Т>сум1 = Тзв /1- b · (N>осв >max 1-b – 1) = 400 / 0,8 · (1200,8 – 1) = 22500 (>н-ч)
Т>ср1 = Т>сум1 / N>осв = 22500 / 120 = 188 (>н-ч)
2 рік:
Т>сум2 = Тзв /1-b · (N>осв >max 1-b) = 400 / 0,8 · (4680,8 - 1210,8) = 45000 (>н-ч)
Т>ср2 = Т>сум2 / N>осв = 45000 / 348 = 129 (>н-ч)
3 рік:
Т>сум3 = Тзв /1-b · N>осв >max 1-b = 400 / 0,8 · (10200,8 – 4690,8) = 59000 (>н-ч)
Т>ср3 = Т>сум3 / N>осв = 59000 / 552 = 107 (>н-ч)
4 рік:
Т>сум4 = Тзв /1-b · N>осв >max 1-b = 400 / 0,8 · (17170,8 – 10210,8) = 65860 (>н-ч)
Т>ср4 = Т>сум4 / N>осв = 65850 / 697 = 94 (>н-ч)
5 рік:
Т>сум4 = Тзв /1-b · N>осв >max 1-b = 400 / 0,8 · (24370,8 – 17180,8) = 62500 (>н-ч)
Т>ср4 = Т>сум4 / N>осв = 62500 / 720 = 87 (>н-ч)
Тторб=254850 (>н-ч)
9. Визначення помилки у розрахунках сумарного кількості виробів, планованого до виготовлення у період освоєння (1) і сумарною трудомісткості цих виробів (2):
∂1 = ((N>осв – N>max рік) / N>осв) │ · 100%
∂1= │ ((1372–2437) / 1372) │ · 100% = 77,6%
∂2 = ((Тторб – Тторб) / Тсум) │ · 100%
∂2 = │ ((161253 – 254850) / 161253) │ · 100% = 58%
10. Зіставлення якомога більшої випуску продукції N >maxрік і проектних обсягів продажу (рис. 2). Формування плану виробництва та реалізації продукції з років:
Рік виробництва
1
2
3
4
5
N>max рік
120
348
552
697
720
>q продажів
300
500
950
1200
1000
>Рис. 2. Зіставлення якомога більшої випуску продукції N>max рік і проектних обсягів продажу за літами виробництва
1-ї рік:
Попит сприятливий, вдвічі перевищує пропозицію. Можна передбачити підвищення ціни за 36% (граничне значення за прискореним варіантом завдання), у своїй можливий обсяг продажу зменшитися на 60%
>q продажів = = 120 вид;
У результаті
Nпл.год1 = 120 вид.;
>q>пр.1 = 120 вид.;
Ц>пл.1 = 7,6 · 1,36 = 10,34 тис. крб.
2-ї рік:
Попит сприятливий. Можна підвищити ціну, забезпечивши рівновагу попиту й пропозиції.Допустимое зниження обсягу продажу рівня 350 виробів, тобто. · 100% = 30%.
Це у разі підвищення ціни на всі = 15%
У результаті
Nпл.год1 = 348 вид.;
>q>пр.1 = 348 вид.;
Ц>пл.1 = 7,6 · 1,15 = 8,74 тис. крб.
3-й рік:
Попит сприятливий.Допустимое (рівноважний) зменшення обсягів продажів до 552 виробів, тобто. на 398 прим. (950–552), чи · 100% = 40%. Ціна підвищитися на = 20%.
У результаті
Nпл.год1 = 552 вид.;
>q>пр.1 = 552 вид.;
Ц>пл.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 тис. крб.
4-й рік:
Попит сприятливий.Допустимое (рівноважний) зменшення обсягів продажів до 697 виробів, тобто. на 505 прим., · 100% = 40%,
Ціна підвищитися на = 20%.
У результаті
Nпл.год1 = 697 вид.;
>q>пр.1 = 697 вид.;
Ц>пл.1 = 7,6 ·1,2 = 9,12 тис. крб.
5-ї рік:
Попит сприятливий.Допустимое (рівноважний) зменшення обсягів продажів до 720 виробів, тобто. на 280 прим., · 100% = 28%,
Ціна підвищитися на = 14%.
У результаті
Nпл.год1 = 720 вид.;
>q>пр.1 = 720 вид.;
Ц>пл.1 = 7,6 ·1,14 = 8,66 тис. крб.
Планована програма виробництва та реалізації продукції з років
Рік виробництва
Запланований випускати продукцію Nпл. рік,шт./год
Планований обсяг продажуqін.,изд./год
Планова ціна Цпл., тис. крб.
1
120
120
10,34
2
348
348
8,74
3
552
552
9,12
4
697
697
9,12
5
720
720
8,66
11. Собівартість одиниці виробленої продукції, собівартість річного випуску, прибуток від реалізації, прибуток за років виробництва.
Собівартість одиниці виробленої продукції у будь-якій час періоду освоєння:
М – видатки основні матеріали і комплектуючі,руб./изд;
Lj – витрати з основний зарплаті основних робочих,руб./изд;
доц, до>оп, до>вн – відповідно цехові, загальновиробничі івнепроизводственние витрати, %;
> – додаткова зарплата основних робочих, %;
> – єдиний соціальний податок, %.
Величина Lj, вираховується за формулою:
,
де 1 годину – середня годинна тарифна ставка оплати праці основних робочих,руб./час.
Витрати підприємства на виготовлення виробів наj-м року:
P.Sрікj = P.Sпорівн.j * Nрікj
Nрікj – запланований обсяг виробництва, уj-м року,шт./год;
Виручка від продукції:
Wрікj = Цплj ·qплj
Цплj – відпускна ціна вироби,руб./изд;
>qплj – очікуваного обсягу продажів,изд/год;
Прибуток підприємства з виробництва та її реалізації продукціїj-м року:
Ррікj = Wрікj – P.Sрікj
>Требуемая середньорічна чисельність основних робітників уj-м року:
, де
Fбуд – дійсний річний фонд робочого дня робочого, год;
Fбуд = 1935 год
дов – середній коефіцієнт виконання норм;
дов= 1
Загальний фонд оплати праці основних робітників уj-м року:
1-ї рік:
Lj = 188 · 12 = 2256
P.S>ср1 = = 8551 крб. = 8,6 тис. крб.
P.S>год1 = 8,6 *120 = 1032 тис. крб.
W>год1 = 10,34 * 120 = 1240 тис. крб.
Р>год1 = 1240–1032 = 208 тис. крб.
2-ї рік:
L2 = 129 · 12 = 1548
P.S>ср2 = = 6053,6 крб. = 6,05 тис. крб.
P.S>год2 = 6,05 *348 = 2105,4 тис. крб.
W>год2 = 8,74* 348 = 3041 тис. крб.
Р>год2 = 3041 – 2105,4 = 935,6 тис. крб.
3-й рік:
L3 = 107 * 12 = 1284
P.S>ср3 = = 6676,53 крб. = 6,7 тис. крб.
P.S>год3 = 6,7 * 552 = 3698,40 тис. крб.
W>год3 = 9,12 * 552 = 5034,24 тис. крб.
Р>год3 = 5034,24 – 3698,40= 1335,84 тис. крб.
4-й рік:
L4 = 94 · 12 = 1128
P.S>ср4 = = 4572,12 крб. = 4,5 тис. крб.
P.S>год4 = 4,5 * 697 = 3136,5 тис. крб.
W>год4 = 9,12 * 697 = 6356,64 тис. крб.
Р>год4 = 6356,64 – 3136,5 = 3220,14 тис. крб.
5-ї рік:
L5 = 87 · 12 = 1044
P.S>ср5 = = 4275,8 крб. = 4,3 тис. крб.
P.S>год5 = 4,3 * 720 = 3096 тис. крб.
W>год5 = 8,66 * 720 = 6235,2 тис. крб.
Р>год5 = 6235,2 – 3096 = 3139,2 тис. крб.
12. Тактика повернення позикових коштів.
Банківський кредит 400 тис. крб., відсотки кредит - 5%, може бути виплачено за результатами у перших двох років.
Кредит +% за кредитами
рік
кредит
% за кредитами
Кредит +% за кредитами
прибуток
400 + 1,5% =600 тис. крб.
1
100
50
150
208
2
100
50
150
935,6
3
100
50
150
1335,84
4
100
50
150
3220,14
разом
400
200
600
3139,2
13. Середньорічна чисельність основних робочих за літами виробництва.
Рік виробництва
Тст. >н-ч
N>пл.годшт./год
Т>пл.сум. >н-ч/год (2*3)
Зпорівн
1
2
3
4
5
1
188
120
22560
12
2
129
348
44892
23
3
107
552
59064
30
4
94
697
65518
38
5
87
720
62640
36
, де
>Fg = 1740,
Дов = 1
14. Фонд оплати праці основних робочих.
> – додаткова зарплата основних робочих, %;
> = 15%;
=311328 крб. =311 тис. крб.
Рік виробництва
Т>пл.сум. >н-ч/год
Тарифний Фвід, тис.руб./год
Загальний Фвід, тис.руб./год
1
22560
270,7
311
2
44895
538,7
620
3
59064
708,8
815
4
65518
7862
7979,9
5
62640
7516,8
8644,3
Висновки
Показники
1 рік
2 рік
3 рік
4 рік
5 рік
N>max рікj
120
348
552
697
720
Тпорівнj
188
129
107
94
87
P.Sпорівнj
8,6
6,05
6,7
4,5
4,3
P.Sрікj
1032
2105,4
3698,4
3136,5
3096
Wрікj
1240
3041
5034,24
6356,64
6235,2
Ррікj
208
935,6
1335,84
3220,14
3139,2
Зпорівнj
12
23
30
38
36
311
620
815
7979,9
8644,3
Найнижчі витрати підприємства на виготовлення виробів (собівартість) на 1-му року (1032 тис. крб.). Найвищі витрати підприємства на виготовлення виробів (собівартість) у четвертому року (3967 тис. крб.).
Найнижча прибуток від реалізації продукції припадати на 1-ї (1240 тис. крб.) рік. Найвища прибуток від реалізації продукції припадати на 4-й рік (6356,64 тис. крб.), найвища прибуток підприємства з виробництва та її реалізації продукції 4-му року (3220,14 тис. крб.). Найнижча прибуток підприємства з виробництва та її реалізації продукції припадати на 1-ї рік (208 тис. крб.). Найменша необхідна середньорічна чисельність основних робітників у 1-му року (12 год.), найбільша необхідна середньорічна чисельність основних робочих припадати на 4-й рік (38 год.).
Найнижчий до загального фонду оплати праці основних робітників у 1-му року (311 тис. крб.). Найвищий до загального фонду оплати праці основних робітників у 5 – року (8644,3 тис. крб.).
Характерною рисою періоду освоєння виробництва спостерігається динаміка техніко-економічних показників виробництва, передусім трудових, матеріальних й вартісних витрат за виготовлення виробів.
Наявне перевищення трудомісткості і собівартості виробів початкового періоду проти кінцевим.
Банківський кредит 400 тис. крб., відсотки кредит -5%, (>400x0,5=200 тис. крб.) може бути виплачено за результатами у перших двох років. (договір з банком погашення кредиту на протягом 2 року).
Цей варіант освоєння виробництва нового вироби можна вважати економічно доцільним.
Прибуток перших 2 років буде спрямовано погашення кредиту та % у ній. Надалі прибуток обіцяє спрямувати для підвищення матеріально-технічного оснащення підприємства, розробку й введення інновацій.
Література
1.ФатхутдиновР.А. Організація виробництва. Підручник. М.:ИНФРА-М, 2000.
2. Організація виробництва для підприємства. Підручник для технічних і стабільності економічних спеціальностей. Під редакцієюО.Г.Туровца іБ.Ю.Сербиновского. Вид-воЦЕНТР-МАРТ, 2002.
3. Організація і планування машинобудівного виробництва. Підручник. Під редакцією Ю.В. Скворцова,Л.А. Некрасова. М.: «Вищу школу», 2003.
4. Г.А.Котекин,Л.М. Синиця. Організація виробництва. Навчальний посібник. Мінськ: І.П. «>Экоперспектива», 1998.
5.Л.А. ГлаголєваПрактикум за курсом організація, планування і управління підприємством машинобудівної промисловості. Навчальний посібник. М.: Вищу школу, 1981.
