Міністерство освіти Російської Федерації
ГОУ ВПО Уральський державний технічний університет - УПІ
Кафедра "Технологія зварювального виробництва"
Курсовий проект
"Стикова зварка куточків"
Пояснювальна записка
Керівник проекту:
Нормоконтролер:
Студент групи М-465
Фофанов А.А
Сюкасев Г.М.
Зінов'єв В.Л.
Єкатеринбург 2008
Зміст
Пристосування для затиску
1. Технологія стикового зварювання
1.1 Характеристика виробу
1.2 Властивості і зварюваність матеріалу заготовок
1.3 Параметри режиму зварювання. Циклограма зварювання
Визначення параметрів режиму зварювання
Циклограма зварювання
1.4 Технологічний процес зварювання
Підготовка поверхні заготовок
Зварювання
Видалення грата
Контроль якості
2. Розрахунок параметрів трансформатора
2.1 Вихідні дані для розрахунку трансформатора
2.2 Розрахунок опору вторинного контуру і повного опору контактної машини
Схема первинної обмотки трансформатора
2.3 Перетин сердечника
2.4 Геометричні розміри трансформатора
Ціна листової міді, руб. /Кг100
2.5 Зовнішні характеристики машини
3. Опис конструкції пристосування
4. Охорона праці
5. Техніко-економічні показники
Бібліографічний список
Пристосування для затиску
Затискачі конструюють з урахуванням форми деталей, необхідної точності і швидкості їх установки із забезпеченням надійного закріплення деталей і підведення до ним струму. Іноді затискачі використовуються для зачистки грата, установки в них пристосувань з попередньо зібраними короткими деталями та ін
У більшості затискачів верхні губки переміщаються вертикально, рідше горизонтально, а в моєму випадку по дузі, перпендикулярній осі деталі. Збіг нижніх і верхніх губок досягається їх роздільним в кожному затиску регулюванням по висоті і ширині клинами.
Кінці деталей щодо затисків виставляють по прибирається перед зварюванням ножами, штирями, фіксаторам або вказівним стрільцям.
1. Технологія стикового зварювання 1.1 Характеристика вироби
Даний виріб являє собою два куточка (75-75-8) зварених між собою торцевими поверхнями, за допомогою стикового зварювання оплавленням.
В залежності від площі поверхонь, що зварюються використовують різні способи зварювання. Даний виріб має порівняно невеликою площею зварюваних поверхонь 1120 мм 2, тому найбільш раціонально застосувати стикове зварювання оплавленням.
1.2 Властивості і зварюваність матеріалу заготовок
Матеріал заготовок - сталь Ст.3
Вид поставки: сортовий прокат, в тому числі фасонний: ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 19771-74.
Призначення: несучі і не несучі елементи зварних і не зварних конструкцій і деталей, що працюють при позитивних температурах. Фасонна і листової прокат завтовшки до 10 мм. для несучих елементів зварних конструкцій, що працюють при змінних навантаженнях в інтервалі від - 40 до +425 С. Прокат від 10 до 25 мм для несучих елементів зварних конструкцій, що працюють при температурі від - 40 до +425 С за умови поставки з гарантованою зварюваністю.
Фізичні властивості:
- Температура плавлення, Т пл [ В° С] 1530
- Щільність, g [г/см 3 ] (При 20 В° С) 7,85
- Питомий опір, r [Мк Ом/см] (при 20 В° С) 15
- Теплоємність, з [Дж/ГК] (при 20 В° С) 0,46
- Теплопровідність, l [Вт/см * К] 0,50
- Температуропровідність, а [см 2 /с] (при 20 В° С) 0,15
Таблиця 1 - Хімічний склад у мас. %. (ГОСТ 4543-71)
C
Si
Mn
Cr
P
S
Cu
Ni
Ag
0,22-0,15
0,05-0,15
0,40-0,65
0,30
ВЈ 0,040
ВЈ 0,050
ВЈ 0,30
ВЈ 0,30
0,080
Механічні властивості:
- Межа міцності, s в [МПа] 380-480
- Межа текучості, s 0,2 [МПа] 245
- Твердість по Брінелю, НВ125
- Відносне подовження, d 5 [%] 26
- Відносне звуження, y [%] 45
- KCU [Дж/см 3 ] 59
зварюваність - зварюється без обмежень; способи зварювання РДС; АДС; під флюсом і газовим захистом, ЕШС і КТС. Для товщини понад 36 мм рекомендується підігрів і подальша термообробка. Оброблюваність різанням в гарячекатані стані при НВ = 124
Схильність до відпускної крихкості - не схильна. [6. стр. 208]
1.3 Параметри режиму зварювання. Циклограма зварювання Визначення параметрів режиму зварювання
Параметрами режиму стикового зварювання є:
- Середній струм при оплавленні I опл А ;
- Припуск на оплавлення l опл мм ;
- Середня швидкість оплавлення V опл см/с
- Швидкість осідання V ос см/с .
- Припуск на осадку l ос, мм.
- Зусилля опади P, Н
Середній струм при оплавленні.
Середній струм при оплавленні визначається в залежності від швидкості оплавлення і обраного методу зварювання. (Безперервним оплавленням, або оплавленням з підігрівом.)
де щільність (г/см 3 ), теплоємність (Дж/ГК), теплопровідність (Вт/см К)
- Середня температура частинок металу, що видаляються при оплавленні з стику. (Для стали = 2250 К)
- Коефіцієнт що враховує не синусоїдальну форму кривої струму при оплавленні (= 0,7)
- Прихована теплота плавлення (для сталі = 273Дж/г)
- Градієнт температур у стику, К/см; при зварюванні стали оплавленням = (4000-8000), К/см
- Температура підігріву заготовок перед оплавленням, К; для сталі дорівнює (1000-1100) До
- Перетин заготовок, см 2
- Опір стику при оплавленні, Ом.
Циклограма зварювання
Для побудови циклограми необхідно ще деякі дані. Вони вважаються відносно параметрів режиму зварювання.
1. Час паузи між зварюванням і термообробкою
; (9)
Приймаю t п = 0,6 с;
2. Тривалість струму термічної обробки.
(10)
Приймаю t доп = 0,8 с;
3. Сила струму термічної обробки
; (11)
Приймаю I доп = 9000 А
4. Кувальне зусилля
(12)
Приймаю F до = 30000 Н
5. Час кування
; (13)
Приймаю t до = 0,6 с;
6. Час t той виключення I доп до зняття F до
(14)
Приймаю t = 0,2 с;
І так, тепер за даними розрахунку побудуємо циклограму зварювання:
Рисунок 1 - Циклограма зварювання.
1.4 Технологічний процес зварювання
Технологічний процес зварювання складається з наступних операцій:
- Підготовки поверхонь заготовок;
- Зварювання;
- Видалення грата.
- Контроль якості виробу.
Підготовка поверхні ...
