Зміст
Введення
1. Камвольні тканини
2. Пальтові тканини
3. Тонкосукняні тканини
4. Грубосуконні тканини
БІБЛІОГРАФІЧНИЙ СПИСОК
Введення
тканину вовняна сировина асортимент
Вироби з вовни почали виробляти значно раніше, ніж з інших текстильних волокон. З вовни завдяки її особливій будові можна виготовити тканини різного призначення - пальтові, костюмні, платьевиє і штучні вироби.
Особливість вовняних тканин - більш різноманітний сировинний склад, ніж у інших тканин. Для їх виробництва використовують тонку, напівтонких, полугрубую і грубу овечу, верблюжу і відновлену (вторинну) шерсть, звернутися і угари вовняного виробництва, коротке (штапельне) віскозне, лавсановим, капроновое, нітроновое волокна, віскозні і капронові нитки, а також бавовняну пряжу, що представляє певні труднощі при вивченні асортименту цих тканин. Так, сукно може бути чистошерстяних з тонкої, напівтонкою, полугрубой і грубої вовни та напівшерстяне на бавовняній основі або з сумішевої пряжі різного волокнистого складу. Тому при характеристиці сукон важливо знати вид волокна вовни, який визначає експлуатаційні властивості тканини. Завдяки застосуванню синтетичних і штучних волокон покращилися деякі експлуатаційні властивості змішаних вовняних тканин - зносостійкість, зовнішній вид, формостійкість і т.д. Так, при додаванні в смескі напіввовняних камвольних тканин з віскозним волокном 8-10% капронового волокна стійкість тканин до стирання підвищується вдвічі.
Використання віскозного волокна в смескі дозволяє отримувати досить міцні і недорогі напівшерстяні тканини, з гарним зовнішнім виглядом. Однак тканини, що містять більше 50 % Віскозного волокна, при експлуатації швидше зношуються, мають підвищені усадку і сминаемость. Це пояснюється тим, що пружні властивості віскозного волокна нижче, ніж вовни. Останнім часом штучні волокна додають в смескі напіввовняних тканин в меншій кількості і для підвищення зносостійкості тканин вводять третій компонент - синтетичне волокно. При такому поєднанні найповніше виявляються корисні властивості різних волокон.
При використанні штучних і синтетичних волокон у смескі отримують однорідну волокнисту масу, з якої виробляють більш тонку, з меншим кількістю дефектів камвольно пряжу; тканини з такої пряжі мають більш високу якість. Для вироблення вовняних тканин широко застосовують волокно лавсан. Властивості такої змішаної пряжі і тканини змінюються в залежності від співвідношення компонентів суміші.
Для виробів, вироблених з високоеластичним лавсанового волокна, характерна висока стійкість до зминання. Стійкість до зминання тканин з лавсаном в повітряно-сухому стані приблизно така ж, як чистошерстяних, а під вологому - трохи вище. Лавсанове і капроновое волокна додають шерстяним тканинам деякі негативні властивості: знижують гігроскопічність, в процесі експлуатації тканин з'являється блиск і прискорюється загрязняемость, утворюється пілінг. Деякі недоліки цих тканин можуть бути частково усунуті підбором раціональної структури, введенням віскозного волокна і нанесенням спеціальних просочень. Синтетичне волокно нітрон також застосовують при виробленні напіввовняних тканин. Це волокно характеризується такими цінними властивості, як мала питома вага, виключно висока стійкість до светопогоде, пружність, легкість очищення і ін Волокно нітрон можна використовувати в тканинах різноманітного асортименту, так як воно має значними об'ємністю і шерстистого. При додаванні синтетичних волокон міцність пряжі зростає, внаслідок чого кілька збільшується термін служби виробів з цих тканин. Однак додавання в вовняні суміші більше 60% синтетичних волокон лавсану і нітрону недоцільно, так як деякі експлуатаційні властивості таких тканин погіршуються в порівнянні з чистошерстяних: знижуються опірність стирання, гігроскопічність і теплозахисні властивості, збільшуються сминаемость (особливо для нітрону) і повітропроникність, підвищується жорсткість.
Гігроскопічність синтетичних волокон значно нижче, ніж шерсті, тому при збільшенні частки синтетичних волокон в смескі вовни вологість тканин зменшується. Значне зменшення вмісту вологи в шерстяних тканинах у міру збільшення синтетичних волокон є суттєвим недоліком цих тканин. Внаслідок недостатньою гігроскопічності і щільної структури синтетичних волокон тканини, вироблені з цими волокнами, не забарвлюються звичайними способами, а вироби з них дискомфортні при експлуатації через недостатнє теплообміну та низькою паропроникності. Для того щоб вовняні тканини з синтетичними волокнами відповідали гігієнічним вимогам, в смескі повинно бути не більше 50% цих волокон, і тканина повинна мати структуру, що забезпечує хорошу вентиляцію підодежного шару, необхідну паропроникність і т.п.
За призначенням тканини ділять на платьевиє, костюмні, пальтові, штучні вироби - ковдри, хустки, покривала, шарфи, пледи і скатертини. По виду і якості застосовуваного сировини розрізняють тканини та штучні вироби чистововняні та напіввовняні. До чистошерстяних відносяться тканини та штучні вироби, в яких волокон іншого роду не більше 5% маси тканини і введені вони тільки для отримання зовнішнього ефекту. До напіввовняної відносять тканини і вироби, що містять вовняних волокон не менше 20% маси тканини.
В залежності від виду пряжі вовняні тканини ділять на камвольних (гребеневі), суконні і комбіновані. Суконні тканини можуть бути тонкосукняні і грубосуконні. Камвольні тканини виробляють з чистошерстяної і сумішевої пряжі гребеневих способу прядіння. Комбіновані тканини - з використанням по одній системі ниток гребінної пряжі (основа), а по інший - суконної, зазвичай ці тканини включають в групу тонкосукняні.
Камвольно тканини виробляють з гребінної, як правило, крученої в два кінці пряжі, більш тонкої і гладкою, ніж апаратна. Ці тканини мають відкритий ткацький малюнок, вони легше суконних. Більшість камвольних тканин виготовляють з пряжі в смескі з хімічними волокнами. Маса 1 м 2 їх становить 150-450 м.
Сукняні тканини отримують з пряжі більш пухнастою і товстої - 200-50 Текс (№ 5-20). Всі тканини за рідкісним винятком виробляють з некрученой пряжі. Суконні тканини піддають валці, при цьому значно змінюються їх лінійні розміри, деякі властивості (тепло-і вітрозахисні), збільшується маса 1 м 2 , на поверхні утворюється войлокообразним застив. Маса суконних тканин коливається від 200 до 800 р.
При розробці нового асортименту костюмних тканин можуть бути використані пряжа різної товщини, муліне, багатобарвна меланжева, вігуре (друкується в стрічці), крепового скручування, різного напрямку крутки, тринитковий фасонної крутки, текстуровані об'ємні нитки Бела і крейди, з прікруткой хімічних ниток. Намічений випуск драпу з більш тонкої пряжі, двухліцевих. Для пальтових тканин з відкритим малюнком буде широко використовуватися фасонна пряжа (петлистая, вузликова, з непсоном); будуть вироблятися тканини з гребінної і суконної пряжі жакардовим переплетенням на лицьовій поверхні. Синтетичні волокна широко використовують для отримання меланжевої багатобарвної пряжі, з якої виготовляють костюмні пістрявоткані тканини в клітку і смужку з просновками з профільованих ниток.
1. Камвольні тканини
Камвольно (Гребеневі) тканини мають гладку лицьову поверхню з ясно вираженим малюнком ткацького переплетення. Їх виробляють з пряжі гребенечесаного однониткової, крученої або фасонної. Завдяки використанню крученої в два складання пряжі для основи і качка підвищується міцність і формостійкість костюмних тканин, їх поверхня набуває чистоту. Більшість платьевих тканин виробляють з однониткової пряжі по основі і качку. При виробленні камвольних тканин застосовують найрізноманітніші переплетення: полотняне, саржевое, комбіноване,...
