метал листової прокатка сортової
Тема: "Прокатне виробництво "
Перевірив (а): Шахова С.С
Виконав: сагати О. М.
Група: МШ-902
Прокатка металів, спосіб обробки металів і металевих сплавів тиском, що складається в обтисканні їх між обертовими валками прокатних станів. Валки мають здебільшого форму циліндрів, гладких або з нарізаними на них поглибленнями (струмками), які при суміщенні двох валків утворюють т. зв. калібри (див. Валки прокатні, Калібрування прокатних валків, профилировкой валків).
Дресирування (від франц. dresser - виправляти) в техніці, операція обробки у виробництві тонких смуг із сталі і кольорових металів, що складається в холодній їх прокатці з дуже малими обтисненням (не більше 3%). Як правило, метал піддається Д. після термічної обробки. У результаті Д. межа плинності підвищується на 30-50 Мн/м2 (3-5 кгс/мм2), завдяки чому знижується можливість утворення на металі при холодної штампування ліній зсуву, що псують поверхню виробів. Д. необхідна для листового металу, що піддається холодної штампування з глибокою витяжкою, наприклад сталевих листів, призначених для виготовлення деталей кузовів автомобілів (так званих автолиста), жерсті і т.п. При Д. залежно від призначення листового металу його поверхню піддають різного ступеня обробки; при цьому відбувається його часткове вирівнювання. Д. виробляють на дресирувальних станах (див. Прокатний стан), в основному в один, рідше в кілька проходів.
Сортамент прокату, перелік усіх прокатних профілів (з розмірами), що випускаються в країні, на металургійному заводі (або групі заводів), на даному прокатному стані. Розрізняють профільні С. п. (перелік профілів одного призначення) і розмірні С. п. (перелік розмірів одного профілю). Часто С. п. дається одночасно по ознакою і профілів, і розмірів. Весь С. п. можна розділити на 3 основних групи: сортовий прокат (в т. ч. спеціальні профілі), листовий прокат і труби.
Плакування (від франц. plaquer - накладати, покривати), нанесення на поверхню металевих аркушів, плит, дроту, труб тонкого шару ін металу або сплаву термомеханическим способом. Здійснюється в процесі гарячої прокатки (наприклад, П. листів і плит) або пресування (П. труб). П. може бути одно-і двостороннім. Застосовується для отримання біметалу і тріметалла, для створення антикорозійного шару алюмінію на аркушах, плитах, трубах з алюмінієвих сплавів, нанесення латунного покриття на листи сталі (замість електролітичного покриття) і т.д.
Катанка, гарячекатана дріт зазвичай круглого перетину діаметром від 5 до 10 мм. К. отримують на спеціальних дротяних або комбінованих дротяно-сортових станах (див. Прокатний стан) і за допомогою моталок змотують в бунти. Основна маса К. йде на виробництво холоднотянутой дроту діаметром до 0,01 мм. Зі сталевої К. виготовляють також пружини і арматуру для залізобетону.
Завдяки властивій Прокатка безперервності робочого процесу вона є найбільш продуктивним методом додання виробам потрібної форми. При Прокатка метал, як правило, піддається значній пластичній деформації стиску, у зв'язку з чим руйнується його первинна лита структура і замість неї утворюється структура, більш щільна і дрібнозерниста, що обумовлює підвищення якості металу. Т. о., Прокатка служить не тільки для зміни форми оброблюваного металу, але і для поліпшення його структури і властивостей.
Прокатне виробництво, отримання шляхом прокатки зі сталі та інших металів різних виробів і напівфабрикатів, а також додаткова обробка їх з метою підвищення якості (Термічна обробка, травлення, нанесення покриттів). У промислових країнах прокатці піддається більше 4/5 виплавленої сталі. Прокатне виробництво зазвичай організовується на металургійних заводах (рідше на машинобудівних); як правило, особливо в чорній металургії, є завершальною ланкою циклу виробництва (див. Металургія; про Прокатне виробництво як галузі металургійної промисловості див. в статтях Чорна металургія, Кольорова металургія).
До основних видів прокату відносяться: напівпродукт, або заготівля, листовий та сортовий прокат, катані труби, заготовки деталей машин (особливі види прокату) - колеса, кільця, осі, свердла, кулі, профілі змінного перерізу та ін Перелік прокатуваних виробів із зазначенням розмірів званим сортаментом прокату, більша частина якого в СРСР стандартизована. Основна кількість прокату виготовляється з низьковуглецевої сталі, деяка частина - з легованої сталі і сталі з підвищеним (більше 0,4%) вмістом вуглецю. Прокат кольорових металів виробляється головним чином у вигляді листів, стрічки і дроту; труби і сортові профілі з кольорових металів виготовляються переважно пресуванням (див. Пресування металів).
Прокатка сталі. виробництво сталевого прокату на сучасному металургійному заводі здійснюється двома способами. При першому вихідним матеріалом служать злитки (відлиті у виливниці), які переробляються в готовий прокат звичайно в 2 стадії. Спочатку злитки нагрівають і прокочують на обтискних станах в заготівлю. Після огляду заготовки і видалення поверхневих дефектів (закатов, тріщин і т.п.) виробляють повторний нагрів і прокатку готової продукції на спеціалізованих станах. Розміри і форма перетину заготівки залежать від її призначення: для прокатки листового та смугового металу застосовують заготовки прямокутного перерізу шириною 400-2500 мм і товщиною 75 - 600 мм, звані сляби; для сортового металу - заготовки квадратного перетину розміром приблизно від 60'60 см до 400'400 мм, а для суцільнокатаних труб - круглого перерізу діаметром 80-350 мм.
При другому способі, застосовуваному з середини 20 ст., прокатка вихідної заготовки замінюється безперервним литтям (розливанням) на спеціальних машинах. Після огляду та видалення дефектів заготівля, як і при першому способі, надходить на стани для прокатки готової продукції. Завдяки застосуванню безперервно-литої заготовки скасовуються слябінги і блюмінги, підвищується якість прокату, усуваються втрати на обрізку головній частині злитка, що доходять у злитків спокійної сталі до 15-20%.
Переваги застосування безперервно-литої заготовки у виробництві прокату стають ще більш значними при суміщенні процесів безперервного лиття і прокатки в одному нерозривній потоці. Для цієї мети створені ливарно-прокатні агрегати, в яких злиток на виході з кристалізатора не піддається разрезке, проходить піч, де вирівнюється температура по перетину, і потім надходить у валки прокатного табору. Т. о. здійснюється процес кристалізації і прокатки нескінченного злитка, тобто пепреривное виробництво прокату з рідкого металу. Процес отримав широке поширення при прокатці кольорових металів; він застосовується також для виробництва сталевої заготовки невеликих перетинів (приблизно менш ніж 150'150 мм) підвищеної якості. Основна трудність у розвитку цього процесу полягає в щодо низької швидкості виходу зливка з кристалізатора (1-6 м/хв), що не дозволяє в повній мірі використовувати виробничі можливості безперервного прокатного стану.
Прокатка листового металу проводиться з катаних або безперервно-литих слябів і тільки листів товщиною понад 50-100 мм - безпосередньо зі злитків або кованих слябів. В технологічний процес входять наступні основні операції: подача слябів зі складу до нагрівальних печей; нагрів; подача по рольгангу до робочої кліті табору і прокатка в кілька проходів (пропусків між валками), причому в Перший прохід для отримання листів необхідної ширини сляб іноді подається в валки поперек або під кутом; правка на роликових правильних машинах; охолодження на холодильниках; контроль і розмітка; обрізка поздовжніх кромок; обрізка решт, розрізання на листи певної довжини; іноді термічна обробка і фарбування; відправка на склад готової продукції.
Листи товщиною від 4 до 50 мм і плити товщиною до 350 мм прокочуються на товстолистових або броньових станах, що складаються з однієї а...
