Теми рефератів
> Авіація та космонавтика > Банківська справа > Безпека життєдіяльності > Біографії > Біологія > Біологія і хімія > Біржова справа > Ботаніка та сільське гос-во > Бухгалтерський облік і аудит > Військова кафедра > Географія
> Геодезія > Геологія > Держава та право > Журналістика > Видавнича справа та поліграфія > Іноземна мова > Інформатика > Інформатика, програмування > Історія > Історія техніки
> Комунікації і зв'язок > Краєзнавство та етнографія > Короткий зміст творів > Кулінарія > Культура та мистецтво > Культурологія > Зарубіжна література > Російська мова > Маркетинг > Математика > Медицина, здоров'я > Медичні науки > Міжнародні відносини > Менеджмент > Москвоведение > Музика > Податки, оподаткування > Наука і техніка > Решта реферати > Педагогіка > Політологія > Право > Право, юриспруденція > Промисловість, виробництво > Психологія > Педагогіка > Радіоелектроніка > Реклама > Релігія і міфологія > Сексологія > Соціологія > Будівництво > Митна система > Технологія > Транспорт > Фізика > Фізкультура і спорт > Філософія > Фінансові науки > Хімія > Екологія > Економіка > Економіко-математичне моделювання > Етика > Юриспруденція > Мовознавство > Мовознавство, філологія > Контакти
Українські реферати та твори » Промышленность, производство » Вибір матеріалу і розробка технологічного процесу термічної обробки плашки

Реферат Вибір матеріалу і розробка технологічного процесу термічної обробки плашки

Зміст

Введення

1. Умова роботи деталі

2. Характеристика матеріалу

3. Термообробка стали 9ХС

4. Обладнання для термічної обробки

5. Методи контролю режимів термічної обробки і якості виробу

6. Властивості сталі 9ХС після термообробки

7. Замінники стали

Література


Введення

Механізація і автоматизація виробничих процесів, їх основної частини технологічних процесів є одним з головних напрямків науково - технічного прогресу, підвищення ефективності суспільної праці.


1. Умови роботи деталі

Плашка - різьбонарізний інструмент для нарізування зовнішньої різьби вручну або на верстаті. Плашки призначені для нарізування або калібрування зовнішніх різьб за один прохід. Найбільш поширені плашки для нарізування різьблень діаметром до 52 мм. Плашка являє собою загартовану гайку з осьовими отворами, які утворюють ріжучі кромки. Як правило, на плашках роблять 3-6 стружкових отворів для відводу стружки. Товщина плашки 8-10 витків. Ріжучу частину плашки виконують у вигляді внутрішнього конуса. Довжина забірної частини 2-3 витка. Плашки виконуються з легованих сталей (9ХС, ХВСГФ), швидкорізальних сталей (Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8), а останнім часом - і з твердих сплавів. На них маркірується позначення і ступінь точності нарізати різьблення, марка сталі (9ХС не вказується).

Малюнок 1. Плашка кругла (ГОСТ 9740-71) призначена для слюсарних робіт та робіт по нарізування різьблення з використанням воротка, Заклепочники, а також для робіт на токарних автоматах.

Призначення сталі 9ХС:

Свердла, розгортки, мітчики, плашки, гребінки, фрези, машинні штампелі, клейма для холодних робіт. Відповідальні деталі, матеріал яких повинен володіти підвищеною зносостійкістю, втомної міцністю при вигині, крученні, контактному навантаженні, а також пружними властивостями. термічний обробка плашка

2. Характеристика матеріалу

Характеристика матеріалу сталь 9ХС показується в її хімічних, механічних та інших властивостях.

Хімічний склад у% матеріалу сталі 9ХС:

Кремній: 1,20-1,60

Марганець: 0,30-0,60

Мідь: до 0,3

Нікель: до 0,35

Сірка: 0,03

Вуглець: 0,85-0,95

Фосфор: 0,03

Хром: 0,95-1,25

Ванадій: 0,15

Титан: 0,03

Сталь 9ХС легована хромом і кремнієм. Вона володіє підвищеною стійкістю аустеніту і хорошою прокаливаемостью. Після гарту в маслі твердість HRC 60 і більше виходить у зразках перетином до 40 мм (в гарячих середовищах до 30 мм). Сталь 9ХС має підвищену теплостійкість (Твердість не нижче HRC 60 зберігається при нагріванні загартованої сталі до 250-260 В° С), хороші ріжучі властивості, рівномірний розподіл карбідів (в прутках діаметром 50-60 мм карбідним неоднорідність не перевищує одного-двох балів); віджигається сталь 9ХС при 780-800 В° С; гартується в маслі і в розплавлених солях (з температурою 150-200 В° С) від 850-870 В° С.

Кремній є постійними супутником практично в будь стали, оскільки їх спеціально вводять при її виробництві. Кремній, поряд з марганцем і алюмінієм є основним розкислювачі стали. Кремній не є карбидообразующие елементом, і його кількість в сталі обмежують до 2%. Він значно підвищує межу текучості і міцність сталі і при вмісті більше 1% знижує в'язкість, пластичність і підвищує порігхладноломкості. Кремній структурно не виявляється, оскільки повністю розчинний у фериті, окрім тієї частини кремнію, яка у вигляді окису кремнію не встигла спливти в шлак і залишилася в металі у вигляді силікатних включень.

Хром вводять в сталь 1.5-2.5%. Він підвищує твердість і міцність, незначно зменшує пластичність, збільшує корозійну стійкість. Інструментальна сталь 9ХС не застосовується для зварних конструкцій і схильна до відпускної здібності.

Таблиця. Фізичні властивості

T

E 10 -5

з

R10 9

Град

МПа

кг/м 3

Ом В· м

20 1.9 7830 400

Позначення:

T - Температура, при якій отримані дані властивості, [Град] E - Модуль пружності першого роду, [МПа] з-Щільність матеріалу, [кг/м3] R - Питомий електроопір, [Ом В· м]

Таблиця. Механічні властивості при Т = 20 вЃ° С матеріалу 9ХС

Розмір

у в

у т

д 5

ш

KCU

мм

МПа

МПа

%

%

кДж/м 2

790 445 26 54 390

Позначення:

У в - Межа короткочасної міцності, [МПа] у т - Межа пропорційності (межа плинності для залишкової деформації), [МПа] д 5 - Відносне подовження при розриві, [%] ш - Відносне звуження, [ %] KCU - ударна в'язкість, [кДж/м2] HB - Твердість по Брінеллю

Таблиця. Технологічні властивості матеріалу 9ХС

Зварюваність:

не застосовується для зварних конструкцій

Флокеночувствітельность:

не чутлива

Схильність до відпускної крихкості:

схильна

3. Термообробка стали 9ХС

Таблиця. Температура критичних точок

Критична точка В° С

Ac1

Ac3

Ar1

Mn

770

870

730

160

Таблиця. Твердість сталі 9ХС

Стан поставки, режим термообробки HRC поверхні Загартування 840-860 С, вода. Відпустка 170-200 С. 63-64 Загартування 840-860 С, вода. Відпустка 200-300 С. 59-63 Загартування 840-860 С, вода. Відпустка 300-400 С. 53-59 Загартування 840-860 С, вода. Відпустка 400-500 С. 48-53 Загартування 840-860 С, вода. Відпустка 500-600 С. 39-48

Отжиг - вид термічної об...


Страница 1 из 3 | Следующая страница

Друкувати реферат
Замовити реферат
Поиск
Товары
загрузка...