РЕФЕРАТ
За Виробництву
НА ТЕМУ: Сушка в камерних сушарках. Сушка в тунельних сушарках
СУШКА В Камерні сушарки
Камерні сушарки ставляться до сушарок періодичної дії Цикл сушіння в них складається з завантаження сирцю, власне сушіння та розвантаження. У період завантаження і розвантаження сирцю камери не працюють.
Конструкція камерних сушарок
На цегельних заводах найбільш поширені камерні сушарки Росстромпроекта (Рис. 79). Довжина кожної камери цієї сушарки - 10-14 м, ширина 1,3-1,5 м, висота 3,0 м.
Камера забезпечена трьома каналами, розташованими нижче рівня поду. Бічні припливні канали 2 служать для підведення гарячого повітря, середній 3 - витяжною - для відведення відпрацьованого повітря.
За рахунок перекриття каналів гратчастими плитами, теплоносій розподіляється по довжині камери.
Гарячий теплоносій, що виходить через отвори в чавунних плитах бічних каналів, піднімається вгору і, насичуючись парами води з висушуваного вироби, опускається і виходить через дощате, дірчасті або щелевидное перекриття в середній канал 3.
За межами камери обидва припливних каналу 1 (рис. 80) об'єднані в один, з'єднаний клапаном з центральним припливним каналом.
Витяжний внутрішньокамерний канал 2 також з'єднаний клапаном з головним пиловідводним каналом.
Клапани призначені для регулювання роботи камер. Їх роблять зазвичай тарілчастими у вигляді чавунного циліндричного стакана, зашпаровується в кладку і кришки.
В несучих поздовжніх стінах камер зроблені виступи для укладання рамок з висушують виробами. Товщину стін між камерами роблять в 1 або 1,5 цегли. Стінки, що розділяють канали усередині камери, служать підставою для рейкових шляхів з колією шириною 600 мм; по шляхах переміщаються вагонетки з сирцем при завантаженні та розвантаженні камер. Перекриття камер, спирається на поздовжні стіни, виконане у вигляді склепінь з цегли або залізобетонних плит.
Кожна камера сушарки з одного або обох торців забезпечена щільно закриваються двостулковими дверима з металевим каркасом.
Теплоносій рухається від джерел тепла до камери, в самій камері і віддаляється в атмосферу примусово за допомогою припливних 4 і витяжних 2 вентиляторів (рис. 81).
Камери сушарок об'єднані в блоки, які складаються з 24-30 камер. Ці камери мають спільні канали для підведення і відведення теплоносія. Кожна камера працює циклічно і незалежно від інших.
Особливості сушіння в камерних сушарках
Камерні сушарки характеризуються змінним режимом сушіння. У міру висушування цегли при одному і тому ж обсязі надходить теплоносія витрата тепла на випаровування вологи знижується, температура теплоносія в камері поступово підвищується, а його відносна вологість знижується.
Усередині камери рух теплоносія відбувається за рахунок того, що гарячий теплоносій, як більш легкий, спрямовується з припливних бічних каналів вгору, охолоджується і одночасно насичується вологою. Витісняється новими порціями гарячого теплоносія охолоджений теплоносій, як більш важкий, опускається вниз до середнього витяжному каналі. Рух гарячого теплоносія вгору відбувається переважно уздовж поздовжніх і торцевих стін камери. За міру охолодження газів їх рух знизу вгору сповільнюється.
Частина висхідного потоку, що переміщається ближче до осі камери, зустрічає на своєму шляху середу з більш високою відносною вологістю, швидше насичується вологою, охолоджується і, не досягнувши подсводового простору, захоплюється спадними потоками повітря. Змішування висхідних і спадних повітряних струменів викликає багатократну циркуляцію теплоносія, чому сприяють також струменя гарячого повітря, що поступають з вузьких щілин підвідних каналів і підхоплюють потоки снижающегося відпрацьованого повітря. У середині перерізу камери важкі вологі частинки повітря не потрапляють в зворотні потоки і йдуть через щілини перекриття середнього каналу і по ньому в загальний відвідний канал.
Уздовж стін камери струменя гарячого повітря, мають найвищу температуру і саму низьку вологість, піднімаються вгору біля стін і досягають подсводового простору. Потім кілька охолоджений і насичене вологою гаряче повітря захоплюється низхідним потоком. Таким чином, цегла, знаходиться ближче до стінкам камери і під склепінням, піддаючись впливу гарячих газів з найменшим насиченням вологою, висихає значно швидше, ніж цегла, що знаходиться в середньому перерізі камери.
Різна температура і насиченість середовища по поперечному перерізу камери викликають значну нерівномірність сушіння цегли-сирцю. По довжині камери цегла-сирець також висихає нерівномірно, що відбувається або через неправильне розподілу отворів у перекриттях підвідних каналів, або їх засмічення, або невеликій швидкості теплоносія.
Параметри режиму сушіння в камерах бувають різними і коливаються в наступних межах: термін сушіння - від 40 до 80 год і більше, температура подаваного теплоносія-від 100 до 140 В° С, температура відпрацьованих газів - 40-50 В° С. Часовий витрата теплоносія залежить від розміру камери і терміну сушіння і складає 1000-4000 ж 3 .
Температуру в камерах регулюють поступовим відкриттям клапанів в підвідному каналі. В початковий період сушіння - найнебезпечніший у відношенні появи тріщин - в камеру подається незначна кількість теплоносія. По мірі висихання цегли-сирцю температуру в камері підвищують, відкриваючи шибери.
Головний недолік камерних сушарок полягає в нерівномірному сушці цеглини-сирцю як по довжині, так і по перерізу камер. Це подовжує терміни сушки, підвищує питома витрата тепла і втрати від браку.
Одним з основних вимог, що пред'являються до сушарок, є рівномірність сушіння виробів по всьому об'єму сушильного простору. Вона визначається коефіцієнтом нерівномірності сушіння Кп, тобто відношенням кінцевих влажностей висушених виробів, розташованих в різних місцях сушарки або вагонетки.
визначається як відношення найбільшої вологості виробів і найменшою вологості вироби
Значення коефіцієнта нерівномірності сушіння До н у камерних сушарках досягає 3 і більше.
Застосовують різні методи підвищення рівномірності сушки. Широко використовують спосіб сушки сирцю при збільшеній швидкості теплоносія з подачею його в сушарку в постійній кількості з самого початку сушіння. При цьому профіль поздовжнього перетину припливних і витяжних каналів усередині камер рекомендується робити з перетином (рис. 82), що забезпечує равностатіческое тиск по їх довжині.
Плити перекриттів припливних каналів роблять у вигляді чавунних або сталевих грат зі щілинами, а витяжні канали перекривають іноді дерев'яними гратами з однаковим кроком отворів (рис. 83).
ОЎ
Пристрій припливних і витяжних каналів рівного статичного тиску дозволяє подавати теплоносій, а також відсмоктувати в однаковій кількості рівномірно по довжині камери на кожній дільниці.
Чим більше швидкість, а, отже, кількість теплоносія, що проходить через одиницю довжини решітки, тим вище кратність і інтенсивність циркуляції теплоносія в поперечному перерізі камери. Це в свою чергу зменшує нерівномірність сушіння і знижує питома витрата тепла.
Для збільшення годинної витрати теплоносія в камерах і зменшення гідравлічного опору розширюють на 15 - 20% переріз каналів, що ведуть з центрального нагнітального каналу в камери, збільшують переріз клапанів на припливних і витяжних сторонах камер.
При високій чутливості до сушіння виробів для пом'якшення режиму сушіння, деякого зменшення витрат теплоносія і забезпечення необхідної його швидкості в камерах застосовують рециркуляцію теплоносія за різними схемами, показаним на рис. 81 і 84.
Експлуатація камерних сушарок
При експлуатації камерних ...
