Зміст
Анотація
Введення
1. Дослідницька частина
1.1 Розрахунок газових навантажень
1.2 Визначення провідності лінії вакуумної відкачки установки
1.3 Матеріальний баланс установки
1.4 Тривалість циклу сушки
2. Конструкторська частина
2.1 Розрахунок на міцність камери субліматор і конденсатора
2.1.1 Розрахунок на міцність оболонки конденсатора
2.1.2 Розрахунок на міцність оболонки субліматор
2.2 Розрахунок основних розмірів субліматор
2.3 Тепловий баланс установки
2.4 Розрахунок електричного нагрівача
2.5 Вибір типу конденсатора і його розрахунок
2.5.1 Розрахунок необхідної поверхні
3. Охорона праці та екологія
3.1 Аналіз установки з точки зору БЖД
3.2 Висвітлення
3.3 Вібрація і шум
3.4 Розрахунок віброізолірущіх опор
3.5 Електробезпека
3.6 Пожежна безпека
3.7 Герметичність установки
3.8 Автоматика
3.9 Охорона навколишнього середовища
3.10 Загальний висновок
4. Організаційно-економічна частина
4.1 Визначення собівартості установки
4.1.1 Розрахунок витрат на матеріали
4.1.2 Розрахунок витрат заробітну плату основним робочим
4.1.3 Розрахунок витрат створення установки
4.2 Визначення експлуатаційних витрат
4.2.1 Витрати на заробітну плату обслуговуючого персоналу
4.2.2 Витрати на електроенергію
4.2.3 Витрати на мастильні матеріали за один цикл установки
4.2.4 Амортизаційні відрахування
4.2.5 Вартість експлуатаційного циклу установки
4.3 Збільшення вартості 1кг готового продукту
5. Технологічна частина
5.1 Аналіз технологічності виробу
5.2 Контроль якості збірки
5.3 Складання вузлів
5.3.1 Збірка центральної кришки
5.3.2 Збірка правої кришки
5.3.3 Збірка ротора 1 ступені
5.3.4 Збірка ротора 2 ступені
5.3.5 Збірка електродвигуна
5.3.6 Збірка ступенів РПВН
5.3.7 Загальна збірка ротаційно-пластинчастого вакуумного насоса
Висновок
Список використаної літератури
Анотація
Спроектувати вакуумну сублимационную установку для фермерського господарства, продуктивністю до 10кг готової продукції за 1 робочий цикл (продуктивністю до 45кг по випаровуванню вологи за 1 цикл).
Дана робота містить ____ сторінок тексту, 14 аркушів креслень формату А1. Метою даної роботи є розробка вакуумної сублімації установки продуктивністю 45 кг по випаровуванню вологи за 1 робочий цикл установки (7-9ч).
Робота містить конструкторську частину, в якій спроектований роторно-пластинчастий вакуумний насос і вакуумна камера. Виконано розрахунки роторно-пластинчастого вакуумного насоса. Проведено розрахунки підшипників на навантаження і розрахунок необхідної потужності електродвигуна.
У дослідницькій частині розглянуто процес сублімації харчових продуктів, вивчені криві сублімації і робоча область процесу. Вироблено визначення провідності системи, часу виходу на робочий режим і розраховане час робочого циклу сублімації 1 партії продукту.
У технологічній частині розроблена схема вузловий та загальної збірки роторно-пластинчастого вакуумного насоса і схема випробувань РПВН на працездатність.
В організаційно - економічної частини зроблено розрахунок витрат на створення установки, експлуатаційних витрат на 1:00, 1 цикл і на один рік роботи установки.
У главі охорона праці та екологія установка розглянута з позиції шкоди і небезпеки для життєдіяльності людини і безаварійності для підприємства, де вона буде застосовуватися.
Висновок по роботі зроблений з урахуванням всіх проведених досліджень.
Введення
Одним з найбільш прогресивних методів консервування швидкопсувних продуктів є метод сублімаційного зневоднення у вакуумі . Сублимационная вакуумна сушка з'єднує гідності двох технологій: заморожування і сушіння (видалення вологи).
Вакуумна сушка сублімації (ще її називають лиофилизацией, сублімацією, - процес переходу речовини з твердого стану в газоподібний без рідкої фази) не руйнує структуру продуктів, зберігає в них до 95% поживних речовин, вітамінів, ферментів та інших біологічно активних речовин, тому її використовують у виробництві продуктів харчування, ліків, біологічно активних добавок.
Технологія сублімаційного сушіння була відкрита в 1929 р. радянським ученим Лаппо-Старженецкім. Вперше її почали застосовувати під час Другої світової війни, в основному для виробництва антибіотиків і сухих кровозамінників. Вже після війни цей метод отримав широке поширення в харчовій індустрії.
Цінність сушених продуктів визначається в першу чергу по здатності до набухання і відновлення первинних властивостей сировини при замочуванні у воді. Продукти тваринного і рослинного походження атмосферної і особливо гарячої сушки цим якістю не володіють, так як сушка при більш високій температурі сильно денатурує білок і руйнує структуру продукту
В даний час розроблені два найбільш досконалих способу сушіння, а саме:
сушка у вакуумі при позитивних температурах висушуваного об'єкта (холодна вакуумна сушка);
"Холодна вакуумна сушка" - це процес видалення основного кількості вологи з продукту при тиску близькому до стану потрійної точки води ( P = 610 Па) і позитивній температурі ( 4-6 В° С). Остаточне досушування продукту до відносної вологості нижче 5% відбувається при режимах традиційної вакуумно-сублімаційного сушіння, тому в харчових продуктах в основному зберігаються вітаміни, ферменти, екстрактивні речовини, смак, запах, що в максимальному ступені наближає продукти після їхнього відновлення до показників якості вихідної сировини.
Продукти після "холодної вакуумного сушіння", як і після сублімаційної, мають пористу структуру, завдяки чому висушені продукти добре і швидко відновлюються. В результаті застосування такого способу сушіння одержують продукти більш високої якості, ніж з раніше відомих методів сушіння біологічних матеріалів.
Сушка у вакуумі при негативних температурах висушуваного об'єкта (вакуумна сушка сублімації
Перший спосіб заснований на зниженні температури кипіння речовин, знаходяться в рідкому стані. При відповідному розрідженні ( менше 20 мм рт. Ст.) можна домогтися, що вода буде кипіти при температурі менш 25 В° С , тобто при температурі нижче тієї, при якій починається згортання білка.
сушіння методом сублімації називають спосіб консервування, при якому сушать продукти в замороженому стані. Даний спосіб заснований на здатності деяких твердих тіл (наприклад, твердого льоду), що володіють високою пружністю парів, переходити за певних умов з твердого стану в пару, минаючи рідку фазу. Особливістю цього способу консервування є заморожування продукту перед сушінням. Щоб прискорити процес і запобігти відтавання продукту в результаті припливу ззовні, його сушать під значним вакуумом ( залишковий тиск менше 1 мм рт. ст.).
Для здійснення сублімації сушіння, парціальний тиск водяної пари над сушимо матеріалом має бути нижче потрійної точки. У воді, що міститься в продуктах харчування, розчинені різні солі і мінеральні речовини, тому температура її замерзання і рівноважний тиск водяної пари нижче, ніж для чистої води. Відповідно для льоду, що утворюється в реальних продуктах харчування, парціальний тиск становить від 40 до 130 Па (0,3-1,0 мм рт. ст.).
Для отримання якісного сухого продукту при сублімаційного сушіння, температура в центрі продукту підтримується на рівні від мінус 20 В° С до мінус 25 В° С. Кінцева температура продукту не повинна ...
