ВСТУП
заготівля штампування кріплення розкрій
Холодне штампування - вид обробки металів тиском, який об'єднує ряд процесів, здійснюваних холодною пластичною деформацією при допомозі різних видів штампів, безпосередньо деформуючих метал і виконують необхідні операції.
У технологічному відношенні холодне штампування дозволяє:
Г? отримувати деталі складної форми, виготовлення яких іншими методами вельми скрутно;
Г? створювати міцні і тверді, але легкі по своїм масовим характеристикам деталі при невеликому витраті матеріалу;
Г? отримувати взаємозамінні деталі з високою точністю розмірів.
В економічному відношенні перевагами є:
Г? економічність використання матеріалу і невеликий відхід;
Г? низька вартість виготовлення виробів;
Г? висока продуктивність.
Розробку технологічного процесу листового штампування будемо вести за допомогою системи автоматизованого проектування В«КОМПАС-ШтампВ», яка реалізується в середовищі Windows c креслярсько-конструкторського редактора "КОМПАС-ГрафікВ». Система В«КОМПАС-ШтампВ» орієнтована на автоматизацію проектування штампів для різних операцій холодного листового штампування й забезпечує автоматизацію проектування штампів оригінальних і типових конструкцій.
Система В«КОМПАС-ШтампВ» використовує в Як засіб візуалізації, відтворення, редагування графічної інформації креслярсько-конструкторський редактор "КОМПАС-ГрафікВ». Проектування складальних і робочих деталізованих креслень штампу ведеться в середовищі редактора "КОМПАС-ГрафікВ» під управлінням бібліотек проектування. Проект конструкції штампа формується конструктором шляхом вибору складових елементів конструкції з варіантів, пропонованих системою.
1 КОНСТРУКТИВНО - ТЕХНОЛОГІЧНИЙ АНАЛІЗ ЗАГОТОВКИ І ПРОЕКТУВАННЯ ШТАМПУ.
1.1 Аналіз технологічності деталі, вибір заготовки і схеми штампування
Малюнок 1.1 - Ескіз деталі
Таблиця 1 - Хімічний склад у% по ГОСТ 4986-79
Fe
Si
Mn
Cu
Ni
S
C
P
Cr
Ti
основа
0.8
2
0.3
9-11
0.02
0.12
0.035
17-19
0.6-0.8
Таблиця 2 - Механічні характеристики
Тимчасовий опір Пѓ в, МПа
Опір зрізу t ср , МПа
Межа плинності Пѓ 0,2, МПа
Відносне удліненіеg,%
520
540
210
39
Під технологічністю деталі розуміють поєднання конструктивних елементів, які забезпечують найбільш просте і економічне виготовлення деталі при дотриманні технічних та експлуатаційних вимог [3]:
Г? найменше кількість і низька технологічність операцій;
Г? відсутність механічної обробки;
Г? збільшення продуктивності окремих операцій і цеху в цілому.
Загальні технологічні вимоги до конструкції плоских деталей, отриманих вирубкою і пробиванням :
a) необхідно уникати складних конфігурацій з вузьким і подовженим вирізами контуру і прорізами (b <2S);
b) при застосуванні цільних матриць сполучення в кутах внутрішнього контуру необхідно виконувати r> 0.5S;
c) спряження сторін зовнішнього контуру виконується круглими лише в випадки вирубки по всьому контуру;
d) найменші розміри отворів, що пробиваються 0,8 S
e) найменше відстань від краю отвору до прямокутного контуру не менше S для круглих отворів, не менше 1,5 S, якщо отвір паралельно контуру деталі.
Аналіз параметрів технологічності деталі:
Г? контур складається з частин окружностей сполучених між собою та не є складним з точки зору його отримання;
Г? радіуси сполучення в кутах внутрішнього контуру цільної матриці r> 2мм;
Г? найменші розміри пробивати отвори більше 0,8 S: 0,8 * 3 = 2,4 мм> 1мм;
Г? відстань від краю отвору до контуру деталі не менше 1,5 S: 1.5 * 1 = 1.5мм;
Таблиця 3 - Аналіз параметрів технологічності
Показники технологічності
Критерії
a
b
c
d
e
оцінка
+
+
+
+
+/-
Аналіз параметрів технологічності деталі, передбачуваний метод отримання якої - листова штампування, показує, що деталь володіє задовільною технологічністю, отже, її виробництво в заданих умовах доцільно на штампі суміщеного дії.
1.2 Вибір раціонального розкрою матеріалу
Для визначення розмірів заготовки необхідно знати розміри перемичок, які при штампуванні деталі з смуги необхідні для забезпечення міцності і жорсткості. При заданій товщині смуги S = ​​1 і за умови ручної подачі, яка вибирається виходячи з економічних міркувань m = 2мм, n = 2мм.
Для отримання деталі застосовують звичайний однорядний розкрій смуги (т. к. при дворядному типі велику кількість матеріалу йде у відхід, або доведеться робити поворот смуги або робити груповий штамп штампує одночасно дві деталі.):
Малюнок 1.2 - Тип розкрою
Малюнок 1.3 - Розташування деталей в смузі
Виберемо найбільш раціональний розкрій стандартних розмірів аркуша. З ряду стандартних розмірів листів для штампуються матеріалу 12Х18Н10Т ГОСТ 4986-79 і заданій товщині листа 1 мм. В якості критерію оптимальності приймається коефіцієнт використання матеріалу (КІМ) за рекомендаціями [1]:
(1.1)
де N - кількість деталей на аркуші;
L і В - довжина і ширина розрізаного листа; F = 527,36 мм 2 - площа деталі.
Вибирається розмір листа: 1500800 мм:
а) Лист 1500800мм поперечне розташування смуг (рис.1.3), виходячи з формули (1.1), отримуємо:
53 смуги по 17 деталей
Малюнок 1.4а - Розкрій листа
б) Лист 1500800 мм. Поздовжнє розташування смуг (ріс.1.3б), виходячи з формули (1.1), отримуємо:
28 смуг по 32 деталі
Малюнок 1.4 б - Розкрій листа
в) Лист 1500800 мм. Поздовжнє розташування смуг, а розташування деталі під кутом, (ріс.1.4в)
53 смуги по 23 деталі
Малюнок 1.4в - Розкрій листа
Найбільша кількість деталей з мінімальним відходом отримаємо при використанні ...
