Реферат
Тема:
"Виробництво феросиліцію "
Новокузнецьк, 2007
1. Призначення феросплавів і спосіб виробництва
Феросиліцій - сплав кремнію з залізом.
Основне призначення феросплавів у сталеплавильному виробництві - розкислення і легування стали, а також легування і модифікування чавуну і сплавів; виробництво хімічних сполук, як вихідних матеріалів для захисних покриттів на металевих конструкціях; збагачення корисних копалин.
Спосіб отримання феросиліцію на підприємстві ВАТ В«Ковальські феросплави В»електротермічний з углевосстановітельним процесом.
Отримання феросиліцію в рудовідновних дугових електричних печах ведеться безперервним способом, при якому шихта завантажується в піч безперервно в міру її проплавлення.
Вироблений феросиліцій за марками та хімічним складом повинен відповідати вимогам ГОСТ 1415-93 (ИСО 5445-80).
Ферросиліцій поставляється в шматках масою не більше 25 кг, в чушках масою не більше 45 кг і вигляді дроблених просіяних часток.
2. Шихтові матеріали для виплавки феросиліцію
Задоволена робота феросплавної печі може бути забезпечена тільки при ретельній підготовці шихтових матеріалів.
Фракційний склад компонентів шихти повинен забезпечувати гарну газопроникність колошника печі при максимально можливій однорідності шихтових сумішей і оптимальної її провідності, що забезпечує глибоку посадку електродів при заданому електричному режимі.
При виробництві феросиліцію (або железокремніевих лігатур) використовуються наступні основні шихтові матеріали:
a) джерело кремнезему - кварцит;
b) вуглецеві востоновітелі кремнезему - коксовий горішок, напівкокс, малозольні марки слабоспекающихся кам'яного вугілля;
<p> c) в Як розпушувача колошника (почасти й як востоновітеля) - тріска деревна; джерела надходження заліза в сплав:
- стружка сталева вуглецевих сталей (рідше окалина),
- неофлюсованний агломерат,
- залізна руда,
- відходи крем'янистих сталей.
3. Характеристика рудовідновних електропечей, виплавляти феросиліцій
За своїм призначенням феросплавні печі діляться на рудовідновних і рафінувальні.
рудовідновних печі відносяться до дугових печей змішаного дії із закритою дугою і діляться за конструктивним виконанням на відкриті і закриті, з обертовою або нерухомої ванній. Ванна печі може бути круглої або прямокутної.
Найбільшого поширення набули печі з круглою (що обертається) ванною з трьома електродами, розташованими по вершинах рівностороннього трикутника. В рудовідновних печах, що працюють, як правило, безперервним процесом, електроди занурені в тверду шихту, яку завантажують порціями в міру її проплавлення; метал з деякою кількістю шлаку випускають з печі періодично.
Розміри ванни печі (діаметр і глибина ванни, діаметр і висота кожуха ванни) визначаються вимогами технології виплавки конкретного сплаву, діаметром електродів і діаметром розпаду електродів з урахуванням необхідної щільності потужності в реакційній зоні, оптимальною відстанню від твірної електрода до футеровки.
Для кожного технологічного режиму і кожної феросплавної печі існує певний електричний режим, тобто певне співвідношення між основними електричними параметрами печі (потужністю, електричним струмом і напругою), при яких піч працює найбільш ефективно, тобто дає максимальну продуктивність при низькій витраті електричної енергії на одну тонну виплавленого сплаву. Такий електричний режим є оптимальним.
Відкриті печі заводу обладнані трифазними трансформаторами типу ЕБТЦ - 20 000/10, 5 встановленою потужністю 20000 кВА (печі № 14 : 5) і трансформаторами ЕТЦНК - 36 000/10.5 встановленою потужністю 29000 кВА (печі № 6 : 8, 14).
Сходинки напруги трансформаторів типу ЕТЦНК-36000/10, 5 перемикаються під навантаженням. При звичайній роботі висновки первинних обмоток трансформатора сполучені на В«трикутникВ», а під час розігріву печі після ремонту або після тривалого простою можуть бути з'єднані на В«зіркуВ» з метою отримання більш низького напруги на електродах.
Велике значення має величина відносини (I/U) струму до напруги (з низькою боку), чим вона вище, тим за інших рівних умов глибше посадка електродів в шихті.
При виплавці висококремністие сплавів (ФС75, ФС70, ФС65) ця величина не повинна бути нижче 320.
Електричний режим виплавки залежить від характеристик трансформатора даної печі, фактичної напруги з високою боку, марки виплавленого сплаву і якості шихтових матеріалів.
При зниженні або підвищенні напруги живлення з високої сторони плавильник старшого розряду за погодженням зі змінним майстром може відповідно підвищувати або знижувати ступінь пічного трансформатора з установкою оптимальної струмового навантаження, але не більше паспортної.
Заданий рівень струмового навантаження на електродах підтримується автоматично (при нормальній шихтовці печі).
Перемикання на В«ручне управлінняВ» маневруванням електродів проводиться в період збільшеного перепуску електродів, перед відключенням печі на ремонт, під час розігріву печі після ремонту, при розладах технологічного ходу печі.
Електричний режим розігрівання печі після ремонту, а також після гарячих, аварійних простоїв встановлюється згідно РЕ-Ф-01-01 В«Керівництво по експлуатації рудовідновних електропечей, виплавляти феросиліцій В».
Контроль встановленого електричного режиму на печі здійснюється технологічним персоналом по контрольно-вимірювальним приладам, встановленим на пультах управління.
Виплавка феросиліцію проводиться в рудовідновних дугового електропечі безперервним процесом, при постійному завантаженні шихтових матеріалів і періодичних випусках сплаву і шлаку. Нормальний технологічний хід печі визначають:
В· Якісна підготовка шихтових матеріалів.
В· Правильне дозування шихти.
В· Правильно обраний електричний режим.
В· Правильне і своєчасне обслуговування печі (забезпечення постійного рівномірного сходу шихти).
В· Підтримка оптимальної довжини робочих кінців
електродів при виплавці відповідного сплаву феросиліцію.
В· Своєчасний випуск сплаву.
Нормальна робота печі характеризується наступними основними ознаками:
В· Стійка, оптимальна посадка електродів в шихті.
В· Рівномірний сход шихти навколо електродів.
В· Колошником печі пухкий, вільно прошивають дерев'яною рейкою.
В· Рівномірний виділення навколо електродів виходять з реакційної зони технологічних газів, при догорання яких полум'я має солом'яно-жовте забарвлення; відсутність на колошником печі ділянок спеченої шихти (В«козлівВ»), місцевих сильних виділень газу - В«свищівВ».
В· Максимальним використанням встановленої потужності печі на даному ступені напруги, рівномірної стійкої струмовим навантаженням на електродах.
В· Рівномірним виходом сплаву (з супутнім шлаком) в с відповідно до кількості завантаженої шихти і витрачати електроенергію.
В· Виходом з льотки під невеликим тиском газу в кінці випуску сплаву з печі.
Підготовлені до виплавки феросиліцію шихтові матеріали подаються на дозування. Співвідношення мас компонентів шихти встановлює старший майстер, виходячи з:
- розрахунку шихти, виконуваного на підставі матеріальних балансів плавки і затвердженого головним інженером;
- обліку присутньої вологості відновлювача;
- оперативних даних про технологічний ході печі.
Вихідні дані для розрахунку і розрахунок шихти для виплавки феросиліцію наведено в табл. 1
№
п/п
Найменування показн...
