ЗМІСТ
Введення
1 Сутність та особливості зварювання під флюсом
2 Обладнання для зварювання під флюсом
3 Матеріали для зварювання під флюсом
4 Технологія зварювання під флюсом
5 Техніка безпеки при дуговому зварюванні
Висновок
Додаток (малюнки, схеми, таблиці)
ВСТУП
Створення промислового способу автоматичного зварювання під флюсом і впровадження його у виробництво в нашій країні нерозривно пов'язане з ім'ям Героя Соціалістичної Праці академіка Е.О. Патона. Їм особисто і керованим ним колективом співробітників Інституту електрозварювання Академії наук Української РСР виконана величезна робота по вивченню, розвитку та промисловому впровадженню автоматичного зварювання під флюсом. В результаті багаторічної наполегливої вЂ‹вЂ‹роботи колективу Інституту створена технологія зварювання під флюсом, розроблені склади і методи виробництва флюсів, створені оригінальні конструкції автоматів, в результаті чого наша країна далеко випередила інші країни в розробці та освоєнні цього найважливішого технологічного процесу і в цій області займає зараз провідне положення в світовій техніці. У розвитку способу автоматичної зварювання під флюсом діяльну участь брали і беруть колективи багатьох заводів, дослідних інститутів і лабораторій нашої країни.
1 Сутність та особливості зварювання під флюсом
При зварюванні під флюсом зварювальна дуга між кінцем електрода і виробом горить під шаром сипучого речовини, званого флюсом.
Під дією тепла дуги розплавляються електродний дріт і основний метал, а також частина флюсу в зоні зварювання утворюється порожнина, заповнена парами металу, флюсу та газами. Газова порожнина обмежена у верхній частини оболонкою розплавленого флюсу. Розплавлений флюс, оточуючи газову порожнину, захищає дугу і розплавлений метал у зоні зварювання від шкідливого впливу навколишнього середовища, здійснює металургійну обробку металу в зварювальній ванні. У міру віддалення зварювальної дуги розплавлений флюс, прореагувати з розплавленим металом, твердне, утворюючи на шві шлакову кірку. Після припинення процесу зварювання і охолодження металу жужільна кірка легко відділяється від металу шва. Чи не витрачена частина флюсу спеціальним пневматичним пристроєм збирається під флюсоапарат і використовується в подальшому при зварюванні.
Області застосування:
- Зварювання в цехових і монтажних умовах
- Зварювання металів від 1,5 до 150 мм і більше;
- Зварювання всіх металів і сплавів, різнорідних металів.
2 Обладнання для зварювання під флюсом
Промисловість випускає два типи апаратів для дугового зварювання під флюсом:
- з постійною швидкістю подачі електродного дроту, не залежною від напруги на дузі (засновані на принципі саморегулювання зварювальної дуги);
- апарати з автоматичним регулюванням напруги на дузі і залежною від нього швидкістю подачі електродного дроту (апарати з авторегулювання).
У зварювальних головках з постійною швидкістю подачі при зміні довжини дугового проміжку відновлення режиму відбувається за рахунок тимчасового зміни швидкості плавлення електрода внаслідок саморегулювання дуги. При збільшенні дугового проміжку (збільшення напруги на дузі) зменшується сила зварювального струму, що призводить до зменшення швидкості плавлення електрода.
Зменшення довжини дуги викликає збільшення зварювального струму і швидкості плавлення. У цьому випадку використовують джерела живлення з жорсткою вольтамперной характеристикою.
У зварювальних головках з автоматичним регулятором напруги на дузі порушення довжини дугового проміжку викликає таку зміну швидкості подачі електродного дроту (впливаючи на електродвигун постійного струму), при якому відновлюється заданий напруга на дузі. При цьому використовують апарати з падаючої вольтампер ної характеристикою.
Апарати цих двох типів відрізняються і налаштуванням на заданий режим основних параметрів: зварювального струму і напруги на дузі. На апаратах з постійною швидкістю подачі задане значення зварювального струму налаштовують підбором відповідного значення швидкості подачі електродного дроту. Напруга на дузі налаштовують зміною крутизни зовнішньої характеристики джерела живлення.
Необхідну швидкість подачі електродного дроту встановлюють або змінними зубчастими шестернями (ступінчасте регулювання), або зміною числа обертів двигуна постійного струму (плавне регулювання). Для розширення меж регулювання швидкості подачі в останній час - часто використовують плавно-ступеневе регулювання (двигун постійного струму і редуктор зі змінними шестернями).
На апаратах з автоматичним регулятором напруга на дузі задається і автоматично підтримується постійним під час зварювання.
Задане значення зварювального струму налаштовують зміною крутизни зовнішньої характеристики джерела живлення.
Налаштування інших параметрів режиму зварювання (швидкості зварювання, вильоту електрода, ви стільники шару флюсу та ін) аналогічна для апаратів обох типів і визначається конструктивними особливостями конкретного апарату.
3 Матеріали для зварювання під флюсом
Електродна дріт. Правильний вибір марки електродного дроту для зварювання - один з головних елементів розробки технології механізованого зварювання під флюсом. Хімічний склад електродного дроту визначає склад металу шва і, отже, його механічні властивості.
Для зварювання сталей призначена дріт по ГОСТ 2246-70 Дріт сталевий зварювальний В». У відповідності з цим ГОСТом випускають низкоуглеродистую, легованих і високолегованих дріт діаметром 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8, 0; 10,0; 12,0 мм. Дріт поставляється в бухтах масою до 80 кг. На кожній бухті кріплять металеву бирку із зазначенням заводу-виробника, умовного позначення дроту, номера партії і клейма технічного контролю. За угодою сторін дріт можуть поставляти намотаною на котушки або касети. Транспортувати і зберігати про волочу слід в умовах, що виключають її іржавіння, забруднення і механічне пошкодження. Якщо ж поверхня дроту забруднена або покрита іржею, то перед вживанням її необхідно очистити. Дріт очищають при намотуванні її на касети в спеціальних верстатах, використовуючи наждакові круги. Для видалення масел використовують гас, уайт-спірит, бензин та ін Для усунення вологи застосовують термічну обробку: прокалкі при температурі 100 - 150 В° С. ЦНИИТМАШ рекомендує обробляти дріт в 20%-ном розчині сірчаної кислоти з наступною прокалкі при температурі 250 В° С 2 - 2,5 год Необхідність в обробці електродного дроту перед зварюванням відпадає, якщо використовувати обміднений дріт. Для механізованого зварювання під флюсом і по флюсу алюмінію та його сплавів використовують зварювальний дріт, що випускається за ГОСТ 7871-75 В«Дріт зварювальний з алюмінію і алюмінієвих сплавівВ». ГОСТ 16130-72 В«Дріт і прутки з міді та сплавів на мідній основі зварювальніВ» пред'являє вимоги до дроту для зварювання міді і її сплавів. Підготовка цих дротів до зварюванні в чому визначає якість зварного з'єднання. Як правило, підготовка цих дротів до зварювання така ж, як і основного металу. Найкращі результати забезпечує хімічна обробка чи електролітичне полірування.
Зварювальні флюси. Зварювальний флюс - один з найважливіших елементів, визначають якість металу шва і умови протікання процесу зварювання. Від складу флюсу залежать склади рідкого шлаку і газової атмосфери. Взаємодія шлаку з металом обумовлює певний хімічний склад металу шва. Від складу металу шва залежать його структура, стійкість проти утворення тріщин. Склад газової атмосфери обумовлює стійкість горіння дуги, стійкість проти появи пір і кількість виділених при зварюванні шкідливих газів.
Функції...
