Вступ
сировинних матеріалів для виробництва керамічних виробів є каоліни і глини. Застосовуються в чистому вигляді, а частіше - у суміші з добавками (отощающими, пороутворюючими, плавнями, пластифікаторами). Під каолінами і глинами розуміють природні водні алюмосилікати з різними домішками, здатні при замішуванні з водою утворювати пластичне тісто, яке після випалу необоротно переходить в каменеподібні стан.
Основа будь-якого керамічного виробу - глина. За кольором вона ділиться на два основних види: красножгущуюся , яка після випалу стає червоною, і беложгущихся , яка після випалення стає білою. Щоб визначити, з якою глиною маєте справу, потрібно зробити пробу: обпалити невеликий шматок глини. Навіть деякі чорні глини після випалу стають білими.
Глина - один із самих поширених природних матеріалів, освоєних людиною ще в глибоку старовині. Висока пластичність матеріалу дозволяла виготовляти з нього безліч необхідних у побуті предметів - головним чином посуд, прикраси і всілякі культові фігурки.
Найбільш ранні вироби були крихкими, боялися вологи, і в глиняних посудинах можна було зберігати лише сухі продукти. Але, розгрібаючи золу згаслого багаття, людина не раз помічав, що глинистий грунт в тому місці, де горіло багаття, стає твердою як камінь. Ці спостереження, мабуть, і навели людини на думку обпалювати для міцності глиняні вироби.
Речі з обпаленої глини прийнято називати керамікою .
Сучасне керамічне виробництво має складну технічне обладнання, застосовує більш досконалу технологію і нові матеріали. Але створювати керамічні вироби можна і вдома, використовуючи цілком доступні матеріали та обладнання, застосовуючи порівняно нескладну технологію.
Технологія виробництва керамічних виробів
Виготовлення керамічних виробів включає кілька етапів: приготування тістоподібної маси, формування вироби, нанесення декору, сушіння, випалювання в печі.
1) Глиняне тісто повинне бути однорідне по структурі, без шаруватості і повітряних бульбашок, рівномірно перемішана з добавками, зволожене до необхідної пластичності, здатне приймати ту чи іншу форму при невеликому тиску. Кондиційна глина не прилипає до рук, її окремі шматки легко з'єднуються. Є кілька способів приготування глиняного тіста. Один з них полягає в наступному: підсушену і роздроблену глину заливають великою кількістю води, розмішують до текучого стану, пропускають через сито в чисту ємність. Глина осідає на дно. Потім надлишок води видаляють шляхом випару або за допомогою насоса. Влітку вода легко випаровується в широкій ємності.
Перед формуванням глиняна маса піддається додатковій обробці: з неї видаляють бульбашки повітря, мнучи, надають їй однорідну структуру.
Здобута глина зазвичай змішана з піском, дрібними каменями, залишками гнилих рослин та іншими чужорідними речовинами, які повинні бути повністю видалені, щоб глина стала придатної до вживання.
Очищена глина до її використання зберігається у вологому стані в закритих приміщеннях. Витримка глини протягом декількох місяців значно покращує її робочі якості, дозволяючи глині вЂ‹вЂ‹зберігати форму в процесі створення виробу, залишаючись податливою і пластичної. Свіжу глину часто з'єднують зі старої, з попередньої змішаної партії; це підсилює бактеріальну активність і покращує якість матеріалу.
2) Формование керамічних виробів здійснюють різними способами: пластичним формуванням, литтям (з використанням гіпсових форм), пресуванням, гарячим литтям під тиском.
Найбільш часто застосовуються способи пластичного формування: ручне - "від руки "(при виробництві тонких художніх виробів - квітів, прикрас і т. д.); формовка "смужками"; в гіпсових формах ліпленням; в гіпсових формах за допомогою шаблону; на гончарному крузі.
Гончарний коло дозволяє створювати симетричні, рівномірно розширюються або звужуються судини різноманітної форми. Він складається з залізного вертикального стрижня, прикріпленого до робочого столу і двох дерев'яних кругів - великого, нижнього (Діаметр - 95-105 см), і малого, верхнього (діаметр - 30-40 см). Гончарний круг приводиться в рух обертанням ногою нижнього кола. Верхній коло є безпосередньо робочим місцем, на якому формують виріб. При цьому необхідні деякі інструменти: дерев'яний різан, шматок плоскою гуми, грецька губка, металева ключка, шматочки шкіри та оргскла.
Робота на гончарному крузі вимагає віртуозної майстерності. Сиру глину, кинуту на гончарний круг, мокрими руками витягують в конус. Натискаючи на нього зверху рукою, гончар опускає масу вниз. Це повторюється кілька разів (для вирівнювання текстури глиняної маси). Витягнутий ком в результаті натиску великим пальцем перетворюють на порожній циліндр. Пропускаючи стінки циліндра між двома пальцями, виточують корпус і шийку вироби. За допомогою дерев'яного різака масі надають необхідну форму. Під час формування руки слід періодично змочувати водою, щоб посилити ковзання пальців. Надавши виробу закінчену форму, його загладжують мокрою губкою і шматочком гуми, після чого тонкою дротом або шпагатом зрізають з гончарного круга і ставлять для сушіння - частіше всього на повітрі. Висохле до 19-20% вологості виріб встановлюють на центр верхнього кола, прикріпивши шматочком глини, і підправляють відповідними інструментами; виточують металевим гачком, загладжують мокрою губкою, полірують оргсклом. Якщо виріб складається з декількох деталей, їх склеюють. Далі йде декорування.
Лиття в гіпсових формах заснована на здатності гіпсу вбирати вологу. Розрідження глиняну масу, так званий шликер, заливають в гіпсову форму, волога вбирається і через деякий час у стінок форми утворюється рівний шар глини. Маса поступово твердне, розміри виробу, що формується скорочуються і одержуваний напівфабрикат легко відділяється від форми. Такі вироби відрізняються рихлістю і дають велику усадку.
3) Наступним етапом у виробництві кераміки є сушка. У свежеформованном або вилито виробі міститься від 22 до 30% вологи - в залежності від способу формування. Виріб треба висушити до вмісту вологи не більше 5%, щоб уникнути нерівномірної усадки і розтріскування при випалі. Сушку сирцю проводять в тунельних та камерних сушарках.
Процес сушіння при різному складі маси проходить неоднаково: чим жирніше глина, тим довше вона сушиться. При неоднаковій щільності черепка усушка проходить нерівномірно, що веде до появи тріщин і деформації. Форма вироби також має значення: чим більше його площа, тим швидше воно сохне. Під час сушіння не повинно бути протягів. Спочатку виріб проходить попередню сушку, при 19% вологовмісту - декорується, а потім вже йде остаточна сушка.
Основне призначення сушки вироби-сирцю - зниження його вологості, придбання міцності, достатньої для транспортування в піч і подальшого бездефектного випалу при мінімальних енерговитратах.
Плоскі вироби зазвичай сушать у формах. Вироби, виготовлені методом лиття, спочатку підв'ялюють у формах до додання виробам необхідної міцності, а потім витягують з форм і досушують до вологості 1 ... 2,5%.
Для сушіння масових виробів використовують конвеєрні сушарки з направленими потоками гарячого повітря. У цих сушарках процес сушіння поєднується з операцією транспортування виробів в напрямку технологічного потоку. Окремі художні вироби сушать у камерних сушарках періодичної дії, де напівфабрикати висушуються на полицях або вагонетках. Для особливо складних виробів застосовують природну сушку на багатоярусних стелажах, розташованих у робочих місць. Тривалість штучної сушки залежить від типу застосовуваних сушарок, методів сушіння та інших факторів і коливається в межах від 0,25 до 3 ч.
4) Декорування. Прийоми художньої обробки керамічних в...
