Введення
Найбільшого поширення отримав сульфатний метод як найбільш ефективний і економічний спосіб отримання технічної целюлози з високими механічними показниками, що дозволяє переробляти деревину практично всіх порід, включаючи і високосмолістие. У порівнянні з сульфітної целюлозою, натронна і сульфатна целюлози містять менше екстрактивних речовин (Смол, жирів) і золи і має більш низьку кислотність, володіють гіршою іонообмінній і адсорбційної здатністю по відношенню до іонів металів. Поряд з більш низьким змістом легкогідролізуемих гемицеллюлоз натронна і сульфатна целюлози відрізняються високим вмістом стійких пентозанів. За своїм фракційним складом сульфатна целюлоза виявляється більш рівномірною, а мідне число у неї завжди нижче, ніж у сульфітної.
Сульфатна целюлоза володіє значно кращими бумагообразующімі властивостями, ніж сульфітна. Волокна сульфатної целюлози більш гнучкі, дають більш зімкнутий і менш прозорий лист, що володіє дуже високим опором розриву і продавлюванню при одночасно високих показниках опору надриву і вигину.
Однак сульфатна целюлоза важче розмелюється і гірше фібрілліруется при розуміли, що є істотним недоліком при використанні її в паперовому виробництві.
В даний час основна кількість сульфатної целюлози отримують у котлах безперервної дії, як більш економічних. Найбільш широко поширеними установками для безперервної варіння є установки безперервної дії фірми В«КамюрВ».
Основною метою промивки є витяг з целюлозної маси ув'язнених у ній розчинених речовин в деревині, прореагировавших з компонентами варильного розчину. Метою сортування та очищення целюлози є очищення, відділення непровару, сучків, пучків волокон, кори, лубу, смоли і піску. Схема промивання, сортування і очищення целюлози, а також вибір устаткування залежать від виду вихідної целюлози, її призначення та вимог, що пред'являються ГОСТ.
У процес промивки відбувається відділення відпрацьованого чорного щелока від звареної целюлозної маси, тому промивку целюлози слід вважати першою стадією регенерації витраченої на варіння лугу, що міститься у відпрацьованому лузі.
Процес сортування целюлози включає, як правило, послідовно наступні операції: сепарування, попереднє грубе сортування перед промиванням целюлози, відділення сучків непровару, відділення багаття і сміття (тонке сортирование), видалення з маси піску і інших важких включень (Очистка на відцентрових очисниках), видалення смоли і дрібного волокна (якщо ці показники регламентовані стандартами на целюлозу), згущення і акумулювання.
1 Стандарти на сировину, хімікати, воду
1.1 Вимоги до якості виробничої води
Залежно від виду вироблюваної продукції, а також від сформованих умов, обладнання та технології різних підприємств вимоги до якості виробничої води істотно відрізняються.
Для виробництва покривного шару картону, вироблюваного з сукна сульфатної целюлози, немає необхідності нормувати змісту більшості катіонів та аніонів.
Температура, не більше - 45 Вє C;
Великі зважені речовини - 0 мг/л;
Дрібні зважені речовини, не більше - 50 мг/л;
Запах, не більше - 3 балів;
Величина рН - від 6,5 до 8,5;
Жорсткість загальна, не більше - 7 мг екв/л;
Жорсткість карбонатна, не більше - 3 мг екв/л;
Лужність загальна, не більше - 3 мг екв/л;
Загальний вміст розчинних речовин, не більше - 3500 мг/л;
Солевміст, не більше - 2500 мг/л;
Зміст катіонів, не більше:
Са2 + - 95 мг/л;
Mg2 + - 28 мг/л;
Зміст аніонів, не більше:
хлоридів - 200 мг/л;
сульфатів - 2500 мг/л;
Вільний СО2, не більше - 25 мг/л;
ГПК, не більше - 1000 мг О/л;
Окислюваність перманганатна, не більше - 800 мг О/л;
БСК5, не більше - 70 мг О/л.
1.2 Показники вихідного сировини
Промита небілена хвойна целюлоза повинна мати такі показники якості (таблиця 1.2):
Таблиця 1.2-Характеристика готової продукції
Найменування показників
Од. змін.
Норма
1. Непровари, не більше
%
0,4 ​​
2. Залишкова загальна лужність в масі, не більше
г/л од. Na2O
0,4 ​​
3. Ступінь помелу
0ШР
14-18
Показники вихідної сировини представлені в таблиці 1.3
Таблиця 1.3 - Показники вихідної сировини
Найменування сировини
Показники по ГОСТ (ОСТ) або ТУ
Показники, обов'язкові для перевірки перед використанням у виробництві
1. Небілена целюлоза
1.1. Масова концентрація, не менше 9%
Масова концентрація целюлози
1.2. Ступінь делігніфікації 65 - 80 од. Каппа
Ступінь делігніфікації
1.3. Зміст непровару, не більше 4%
Зміст непровару
1.4. Температура 70 - 92 0С
-
2. Вода гаряча
2.1. Температура 60 - 70 0С
Температура
3. Повітря технологічний
3.1. Тиск не менше 0,59 Мпа (0,6 кгс/см2)
-
4. Повітря для КВП
4.1. Тиск не менше 0,59 Мпа (0,6 кгс/см2)
-
5. Електроенергія
5.1. Напруга для електродвигуна 6000 Вт, 380 Вт, 220 В.
-
5.2. Напруга попереджувальної сигналізації 220 В
-
5.3. Напруга сигнальних ламп щита управління 48 В
-
5.4. Частота 50 Гц
-
2 Технологічна частина
Целюлозна маса після варіння являє собою суспензію волокон у відпрацьованому щелоке, в якій міститься 4-6 м3 (сульфатна варіння) і 6-8 м3 (сульфітна варка) щелока на 1 т воздушносухой целюлози. Основна маса щелока (близько 75%) складає вільний (зовнішній) луг, навколишній окремі трісочки, пучки волокон і волокна, 15-20% щелока укладено у внутрішніх каналах і порожнинах клітин, близько 5% щелока міститься в межфібріллярних просторах клітинних стенок.Назначеніе промивки полягає в якомога більш повно...
