Введення
Сучасне виробництво являє собою процес перетворення сировини, матеріалів, напівфабрикатів та ін предметів праці в готову продукцію, що задовольняє потреби суспільства.
Сутність організації виробництва полягає в об'єднанні праці і матеріальних факторів виробництва, встановленні просторово - часових відносин між елементами виробничого процесу, взаємозв'язків і взаємодій учасників на виробничому підприємстві.
Принципи організації виробництва являють собою вихідні положення, на основі яких здійснюється побудова, функціонування і розвиток виробничих процесів.
Принцип диференціації передбачає поділ виробничого процесу на окремі частини - процеси, операції і їх закріплення за відповідними підрозділами підприємства. Цей принцип лежить в основі організації потокового виробництва.
Принцип концентрації означає зосередження на певних виробничих робочих місцях, ділянках, в цехах або виробничих підприємствах.
Принцип спеціалізації заснований на організації різноманітності елементів виробничого процесу.
Принцип пропорційності передбачає щодо рівну пропускну спроможність усіх виробничих підрозділів. Порушення даного принципу призводить до виникнення В«Вузьких місцьВ».
Принцип прямоточності полягає в забезпеченні найкоротшого шляху руху деталей у процесі їх виробництва. Дотримання даного принципу припускає розташування операцій та частин виробничого процесу в порядку проходження технологічного операцій.
Принцип паралельності полягає у суміщенні в часі окремих операцій або процесів. Його реалізація приводить до скорочення продуктивності виробничого процесу.
Принцип ритмічності полягає в забезпеченні повторюваності процесів в строго встановлені періоди часу. Реалізація даного принципу дозволяє найбільш повно використовувати виробничі потужності підприємства.
Принцип безперервності припускає скорочення до можливого мінімуму перерв у процесі виробництва. Рішення такого завдання може бути досягнуте на основі дотримання принципів пропорційності, ритмічності і паралельності.
Мета курсового проекту полягає у практичному застосуванні, раціоналізації і використанні знань, прийомів і теоретичних базисів, отриманих при вивченні курсу В«Організація машинобудівного виробництва В», при проектуванні механічного цеху машинобудівного підприємства.
Об'єктом є цех машинобудівного підприємства.
Завданнями курсового проектування є розробка проекту організації цеху, вибір форми організації виробництва, розрахунок виробничої програми випуску виробів, визначення необхідної кількості обладнання та основних виробничих робітників; визначення площі цеху і розробка інфраструктури цеху; проектування організаційної структури цеху; розрахунок основних техніко економічні показників, а також розробка рекомендацій щодо вдосконалення технічної підготовки виробництва.
Зміст
1 Проект організації механічного цеху
1.1 Розрахунок виробничої програми
1.2 Визначення типу виробництва
1.3 Визначення числа основних виробничих ділянок цеху
1.4 Розрахунок потреби в обладнанні
1.5 Розрахунок площі цеху
1.6 Розрахунок чисельності основних виробничих робітників
1.7 Організація ремонтного господарства
1.8 Організація інструментального господарства
1.9 Організація складського господарства
1.10 Організація транспортного господарства
1.11 Організація управління цехом
1.12 Розрахунок техніко-економічних показників
2. Удосконалення організації машинобудівного виробництва в цеху. Шляхи вдосконалення організації транспортного обслуговування виробництва в цеху
3. Організація багатопредметної потокової лінії
Висновок
Список літератури
Додаток А Маршрутна схема виробничого процесу
Додаток Б Організаційна схема управління цехом
1 Проект організації механічного цеху
1.1 Розрахунок виробничої програми
Виробнича програма механічного цеху визначається виходячи з потреб складального цеху, поставок і кількості деталей, що використовуються в якості запасних частин. Коефіцієнт, що враховує поставки по кооперації (До п ) дорівнює 1,2. Коефіцієнт, що враховує кількість деталей, що використовуються в якості запасних частин (До з ) дорівнює 1,3. Виробничу програму для кожного вироби визначимо за формулою 1:
(1)
де N - програма випуску i-го вироби на розрахунковий період, шт.
NА = 151800'1, 2'1, 3 = 236808 (шт.)
NК = 55700'1, 2'1, 3 = 86892 (шт.)
Nж = 60500'1, 2'1, 3 = 94380 (шт.)
1.2 Визначення типу виробництва
Тип виробництва кількісно оцінюється двома показниками: середнім показником масовості (g m ) і коефіцієнтом закріплення операцій (До ЗО ).
Розрахунок показників може бути проведений за формулами 2, 3
До ЗО = m i /S, (2)
де m i - число операцій в технологічному процесі обробки i-ой деталі, шт.;
S - кількість робочих місць в підрозділі, розраховане на задану програму випуску виробів (деталей).
Число операцій в технологічному процесі визначається вихідними даними, а кількість робочих місць визначається кількістю найменувань устаткування, використовуваного в Відповідно до техпроцесом.
КЗО = (10 +10 +10)/(5 +4 +7) = 1,875
Відповідно до показниками, наведеними в [8, табл. 1] для виробів характерний крупносерійним тип виробництва.
Розрахуємо показник масовості для кожного виду деталей за формулою 3
g m = t ij /r i • m i • k в (3)
де t ij - штучний час обробки i-ой деталі на j-ої операції, хв.;
r i - такт випуску i-й деталі з обробки, хв.;
k в -середній коефіцієнт виконання норми часу, прийнятий у підрозділі (В»1,1);
n - число деталей, оброблюваних в виробничому підрозділі;
i = 1-n - номер деталі;
j = 1-k про i - номер операції в технологічному процесі обробки i-й деталі.
Інтервал часу між послідовним випуском двох однойменних деталей називають тактом. Такт випуску деталей визначається як відношення:
r i = F д /N i = D • d • f • (1-b з р /100)/N i (4)
де F д -дійсний фонд часу роботи обладнання, год;
N i -обсяг виробництва i-ої деталі в планованому періоді, шт.;
D - кількість робочих днів в планованому періоді;
d-тривалість робочого дня, год;
f - режим роботи підрозділу (змінність роботи);
b з р -середній відсоток втрат часу на планові ремонти (3-5% від F д ).
Rа = 253 • 8 • 2 • (1-0,03)/236808 = 0,02 (Години) = 1,2 (хв)
g m А = (1,55 +2,16 +3,2 +4,25 +2,64 +1,28 +1,18 +1,42 +2,9 +1,27)/1,2 • 10 • 1, 1 = 1,6.
Rк = 253 • 8 • 2 • (1-0,03)/86892 = 0,05 (Години) = 3 (хв)
g m К = (2,1 +2,15 +2 +3,69 +5,13 +1,05 +1 +1,12 +1,23 +4,2)/3 • 10 • 1,1 = 0,7.
rЖ = 253 • 8 • 2 • (1-0,03)/94380 = 0,042 (Години) = 2,5 (хв)
g m А = (1,36 +1,2 +2,18 +4,57 +3,22 +2,31 +2,12 + 1,23 +1,1 +1,75)/2,5 • 10 • 1,1 = 0,8.
Значенням розрахованих показників масовості відповідно до [8, табл.1] відповідає масовий тип виробництва.
Оскільки за своїми характеристикам масовий і крупносерійним типи виробництва дуже близькі один до одному, а форма спеціалізації вибирається у відповідності зі значенням коефіцієнта закріплення операцій, для подальших розрахунків будемо ви...
