Білоруський Національний Технічний Університет
Автотракторний факультет
Кафедра В«Технічна експлуатація автомобілів В»
Контрольна робота
з дисципліни В«Технологія виробництва і ремонту автомобілів В»
Тема: В«Розробка технологічного процесу виготовлення шестерні четвертої передачі автомобіля ЗІЛ В»
Зміст
1 Аналіз технологічності конструкції деталі
2 Визначення типу виробництва
3 Обгрунтування способу отримання заготовки
4 Вибір технологічного маршруту і складання плану операцій технологічного процесу виготовлення деталі
5 Нормування технологічних операцій відповідно до маршруту виготовлення
6 Визначення потрібного кількості обладнання
Список використаних джерел
1 Аналіз технологічності конструкції деталі
Деталь-шестерні 4-ой передачі виготовлена ​​з легованої сталі 20Х і проходить термічну обробку, що має велике значення у відношенні викривлення, можливих при нагріванні і охолодженні деталі. У цьому сенсі перемичка, що зв'язує тіло зубчастого вінця і маточину, розташована невдало, так як при термічній обробці виникнуть односторонні спотворення. Зубчастий вінець зменшиться в розмірах н викличе стиснення маточини з лівого торця. Таким чином, отвір придбає конічну форму, що позначиться на характері спотворення зубчастого вінця. Поетомy перемичку між вінцем та маточиною слід в осьовому перетині розташувати похило, як це зазначено на кресленні пунктиром. Таке конструктивне зміна призведе до менших спотворень при термічній обробці. Деталь, мабуть, не володіє достатньою жорсткістю для застосування методів пластичного формоутворення зубчастого вінця, а також протягування шліцьового отвори в маточині, і деяке посилення маточини з цією метою не призведе до значного збільшення заготівлі. Висновок про недостатню жорсткості слід перевірити розрахунком.
З точки зору механічної обробки зубчасті колеса взагалі нетехнологічних, так як операція нарізування зубів зі зняттям стружки виробляється в основному малопродуктивними методами.
При конструюванні деталей повинні враховуватися питання підвищення продуктивності зубообробки. Так, наприклад, наявність виступу щодо зубчастого вінця па лівому торці неминуче призведе до того, що при одночасній обробці двох деталей зубофрезерования між ними доведеться встановити прокладку у вигляді кільця, що збільшить довжину різання і, отже, знизить продуктивність процесу. Це призведе також до того, що на нижньому торці верхньої деталі при зубофрезерования утворюються задирки, які потрібно буде зняти. Можливо, ці фактори могли бути враховані при конструюванні деталі, і технологічність її була б значно покращена.
Деталь відноситься до класу деталей типу В«дискВ», тому що відношення довжини деталі до її зовнішньому діаметру не перевищує 2-х і становить: L/D = 85/216 = 0.42.
Деталь виконується зі сталі 20Х ГОСТ 4543-88, маса 8.22 кг.
Хімічний склад наведений у таблиці 1.1, а фізико-механічні властивості в таблиці 1.2.
Таблиця 1.1 - Хімічний склад сталі 20Х ГОСТ 4543-88
Зміст елементів,%
З
Mn
Si
X
Ni
Др. елементи
0.17-0.23
0.5-0.8
0.17-0.37
0.7-1.0
-
-
Таблиця 1.2 - Механічні властивості сталі 20Х ГОСТ 4543-88
Твердість HB, МПа
Межа плинності
Пѓ Т , Па
Межа міцності
Пѓ В , Па
Відносне подовження Пѓ,%
179
650
800
11
2 Визначення типу виробництва
Тип виробництва можна визначити орієнтовно на підставі дослідної залежності за річним обсягом випуску і масі деталі, використовуючи дані таблиці 2.1., а також коефіцієнтом закріплення операцій КЗО, який показує відношення всіх різних технологічних операцій, які виконуються або підлягають виконанню підрозділом протягом місяця, до числа робочих місць. Так як КЗО відображає періодичність обслуговування робочого всієї необхідної інформацією, а також постачання робочого місця всіма необхідними речовими елементами виробництва, то КЗО оцінюється стосовно до явочне число робітників підрозділу з розрахунку на одну зміну;
Практичне значення КЗО для масового виробництва може бути 0,1-1,0.
Таблиця 2.1 - Орієнтовна визначення типу виробництва за річним обсягом випуску і масі деталей
Тип виробництва
Річний обсяг випуску деталей при масі
До 1,0 кг
1,0-2,5 кг
2,5-5,0 кг
5-10 кг
понад 10 кг
Одиничне
До 10
До 10
До 10
До 10
До 10
Дрібносерійне
10-2000
10-1000
10-500
10-300
10-200
среднесерійного
1500-100000
1000-50000
500-35000
300-25000
200-10000
Великосерійне
75000-200000
50000-100000
35000-75000
25000-50000
10000-25000
Масове
Понад 200 000
Понад 100 000
Понад 75000
Понад 50000
Понад 25000
Приймаємо среднесерійного тип виробництва.
Попередній розрахунок норм часу ведеться по наближеним формулами [2, дод. 1, стор 148-149].
Розрахуємо норми часу по кожному переходу по кожній операції.
Чорнова обточування за один прохід:
,
де d - діаметр обробки;
L - довжина обробки.
Чорнова підрізка торця:
,
Чистова підрізка торця:
,
Чистова обточування по 9-му квалітету:
,
Шліфування чистове:
,
Свердління отворів:
,
зубофрезерования:
,
Після визначення основного часу визначають штучно-калькуляційні час по формулою:
,
де j до - коефі...
