Реферат Стійкість виливниць в умовах їх експлуатації на комбінаті "Криворіжсталь"

РЕФЕРАТ

Пояснювальна записка до діпломної роботи: 93 с., 26 рис., 14 табл., 32 джерела.

Ключові слова: вілівніця, розливним візок, регламентованій графік, коефіцієнт обертальності, тріщіна, розпал, розліття, чистка, змазування, стійкість.

Об'єкт дослідження - стійкість вілівніць в умів їх експлуатування на комбінаті "Криворіжсталь".

Метод дослідження - експериментальне Дослідження з використаних даніх ОБЛІКУ вілівніць, коефіцієнта обертальності, причин виходе їх Із експлуатування, чищення, змазування вілівніць, а кож регламентованій графік доставки злівків з підвіщенім теплоутріманням Із сталеплавильних в обжіні цехи комбінату "Криворіжсталь".

Визначіть ряд причин, які мают Вплив на стійкість вілівніць в умів їх експлуатування.

Результати досліджень дають можлівість знайте оптимальний режим експлуатування вілівніць, підвіщіті стійкість та знізіті витратності коефіцієнт вілівніць на одну тонну віплавленої сталі.

ЗМІСТ

Введення

1 Стан і завдання дослідження

1.1. Характеристика виливниць

1.2. Особливості технології виробництва виливниць

1.3. Класифікація експлуатаційних дефектів виливниць

1.4. Вимоги до матеріалу виливниць

1.5. Способи підвищення стійкості виливниць

2 Теоретичні та експериментальні дослідження стійкості виливниць в умовах їх експлуатації на КДГМК В«КриворіжстальВ»

2.1. Характеристика застосовуваних на КДГМК В«КриворіжстальВ» виливниць та аналіз їх стійкості

2.2. Підготовка виливниць до розливання

2.3. Вплив часу перебування металу у виливниці на її стійкість

2.4. Вплив коефіцієнта оборотності виливниць на їх стійкість

2.5. Вплив технології розливання сталі на стійкість виливниць і піддонів

3 Організаційна та економічна частина

4 Охорона праці

4.1. Вибір і характеристика будівельного майданчика цеху підготовки складів

4.2 Основні шкідливості та небезпечності цеху підготовки складів

4.3. Заходи щодо усунення шкідливих і небезпечних факторів в цеху підготовки складів

4.4. Засоби індивідуального захисту

4.5. Пожежна безпека

4.6. Охорона природи

Висновки

Перелік використовуваних джерел

ВСТУП

Одним із головних завдань розвитку чорної металургії є підвищення якості виплавленої сталі і готового прокату, і зниження собівартості. Однією зі статей зниження собівартості є експлуатація змінного устаткування з мінімальним видатковим коефіцієнтом. Підвищення якісних і економічних показників металургійного виробництва частково залежить від якості та вартості сталерозливного обладнання зокрема виливниць. На більшості вітчизняних заводів, у тому числі і на В«КриворіжсталіВ» разливку металу роблять у виливниці. Зусиллями колективів науково-дослідних інститутів і заводських лабораторій визначаються шляхи вдосконалення якості і підвищення терміну служби виливниць, проте ряд питань все ще є проблематичними і недостатньо оснащеними. Особливої вЂ‹вЂ‹уваги заслуговують наступні напрямки:

1) поліпшення якості чавуну застосовуваного для виробництва виливниць;

2) підвищення термостійкості робочої поверхні виливниць;

3) догляд за парком експлуатованих виливниць (очищення, змащування, ремонт і т.д.);

4) пошук методів експлуатації виливниць для підвищення їх стійкості.

Враховуючи, що скорочення витрати виливниць і підвищення їх стійкості є важливим резервом у скороченні витрат на виробництво сталі, необхідно більше уваги приділяти якості виготовлення і експлуатації виливниць. У вирішенні цієї проблеми значний внесок внесли ученниє Л.М. Черкасов, А.С. Філіпов та інші.

Дослідженнями [2 - 13] встановлено, що витрата виливниць залежить від великої кількості факторів. До них належать: умови виплавки чавуну і його хімічний склад, технологія виливки виливниць, температура і сортамент разливаемой стали, умови експлуатації виливниць та ін

Аналізуючи дані [12,13] по експлуатації виливниць можна визначити шляхи підвищення їх стійкості для зниження витрат на виробництво тонни сталі.

Проблеми підвищення якості виливниць та їх експлуатації зберігаються актуальними і на найближче майбутнє. Зниження витрати виливниць тільки на комбінаті В«КриворіжстальВ» на 1 кг/Т сталі дозволить забезпечити економію понад 4059 тис.т. виливниць на рік.

В даній роботі проведені дослідження причин виходу з ладу виливниць на комбінаті В«КриворіжстальВ», а так само вплив часу перебування металу у виливниці і коефіцієнта оборотності виливниць на їх стійкість. Усунення цих причин не вимагає додаткових капіталовкладень і великих витрат і дозволяє підвищити стійкість і зменшити витратний коефіцієнт виливниць, що в кінцевому підсумку дає зниження собівартості сталі, що виплавляється [30 - 32].

1. СТАН ПИТАННЯ І ЗАВДАННЯ ДОСЛІДЖЕННЯ

1.1. Характеристика виливниць

За своїм призначенням застосовуються два типи виливниць: виливниці для розливання киплячої сталі та виливниці для розливання спокійної сталі. Конструкція виливниць для киплячої сталі не залежить від того, розливається Чи сталь зверху, безпосередньо з ковша, або розливається знизу - Сифонним способом. Конструкція виливниць для спокійної сталі часто залежить від способу розливання і від того, як обробляються злитки - прокаткою або куванням. Вага злитка і форма виливниць для киплячій і спокійною сталі залежить від потужності станів і від того, на якому обтискному таборі прокочуються злитки - на Блумінг або на слябінг: виливниці для блумінгових злитків мають квадратний перетин, виливниці для слябінгових злитків - прямокутне [1].

Питанню визначення оптимальної товщини стінок виливниць присвячено безліч досліджень [2,10]. Це пояснюється прагненням створити умови для отримання максимальної стійкості виливниць і найбільш швидке затвердіння злитків, так як якість литого металу в найбільшій мірі залежить від хімічної однорідності, яка обумовлена ​​ліквацією домішок і агрегацією компонентів, що входять до складу сталі, і при інших рівних умовах, значно залежить від швидкості затвердіння металу у виливниці. До недавнього часу вважалося, що чим більше товщина стінок виливниці, тим більше швидкість затвердіння злитків [4]. Проте дослідження останніх років переконливо доводять, що збільшення товщини стінок виливниці доцільніше лише до деякої величини, подальше ж збільшення її на зростання швидкості затвердіння злитків не впливає значно [4].

Так, Н.Є. Скороходов, в результаті проведеного ним дослідження, показав, як змінюється швидкість затвердіння 6-ти тонного в виливницях різної товщини [5]. В зазначеній роботі злитки відливалися в виливниці однакові за ємністю і типом, але з різною товщиною стінок (табл. 1.1).

Таблиця 1.1 - Розміри виливниць, підданих дослідженню виливниць Вага, кг Товщина стінок, мм

Розміри внутрішнього перерізу,

мм

Внутрішня висота,

мм

Верх Низ Верх Низ Товстостінна 9600 140 220 690 535 1900 Тонкостінна 4200 80 80 690 535 1900

Швидкість кристалізації злитків в цих умовах перевірялася ш...