Зміст
Введення
1. Аналіз методів, застосовуваних при визначенні міцності клейових з'єднань при виробництві верхнього одягу
1.1 Теорія склеювання
1.2 Аналіз методик на визначення міцності клейового з'єднання
2. Дослідження впливу технологічних параметрів на міцність клейового з'єднання
2.1 Дослідження впливу температури дублювання на міцність клейових з'єднань
2.2 Дослідження впливу тиску дублювання на міцність клейових з'єднань
2.3 Дослідження впливу часу дублювання на міцність клейових з'єднань
2.4 Дослідження впливу швидкості розшарування на результати характеристик міцності клейового з'єднання
2.5 Застосування аналізу розмірностей для дослідження залежності міцності склеювання від визначальних чинників
3. Розробка методики на експрес оцінку міцності клейових з'єднань при виробництві верхнього одягу
4. Дослідження кон'юнктури ринку термоклеевой прокладкових матеріалів
5. Охорона праці і промислова екологія
5.1 Охорона праці
5.2 Промислова екологія
Висновок
Введення
Вибір клейових матеріалів для виготовлення одягу здійснюється в залежності від асортименту, призначення та обраної технології швейних виробів; умов експлуатації одягу, способів догляду за виробами; виду і властивостей використовуваних для одягу основних матеріалів (Матеріалів верху); хімічного складу, фізико-хімічних і фізико-механічних властивостей клейових матеріалів; виду устаткування, застосовуваного для склеювання [2].
При появі фронтального дублювання на швейних підприємствах значно покращилися зовнішній вигляд вироби, і спростилася технологія їх пошиття. При фронтальному дублюванні відбувається з'єднання основних (великих) деталей одягу (наприклад, поличок пальто, костюмів, плащів) з термоклеевой прокладками по всій поверхні деталі або її частини [1].
Питома вага операцій клейовий технології в загальній трудомісткості пошиття верхнього одягу зараз становить 0,9 ... 6,5%, а в абсолютному вираженні на їх тривалість доводиться від 12 до 600 с. Ступінь поширення операцій клейовий технології безпосередньо впливає на якість і загальну трудомісткість виготовлення одягу, обсяги споживаних енерготехнологічних середовищ (електроенергії, стисненого повітря), продуктивність праці. Впровадження операцій клейовий технології зажадало оптимізації та вдосконалення процесів розкрою, ниткового з'єднання, волого-теплової обробки [3].
термоклеевой прокладочні матеріали - це невидимий каркас, що надає швейним виробам об'ємну форму. Їх вартість в ціною швейних виробів невелика (в середньому 10%), але вони мають вирішальний вплив на товарний вигляд виробів.
У даній дипломній роботі досліджується залежність міцності клейових з'єднань від технологічних параметрів склеювання при виготовленні верхнього одягу. Міцність клейових з'єднань визначається міцністю адгезійної зв'язку, тобто зв'язку між плівкою клею і склеюваних матеріалом, і міцністю самої клейової плівки. Однак при фронтальному дублюванні деталей одягу не завжди шари клейової системи з'єднуються досить міцно. На міцність склеювання негативно впливають операції зволоження вироби, наприклад, у процесах пропарювання при остаточній обробці, при чищенні і пранні. У деяких випадках від дії вологи можливе самовільне розклеювання деталей при експлуатації. Крім того, на підприємствах підбирати і перевіряти режими дублювання складно, а іноді і неможливо, так як в даний час не налагоджений серійний випуск приладів для контролю міцності склеювання - головного критерію якості клейового з'єднання шарів матеріалу [3].
Для аналізу і вирішення викладеної проблематики проводяться дослідження по обробці раціональних режимів дублювання, ведеться пошук в області дублювання нових матеріалів і створення приладів для контролю за процесом дублювання на підприємствах. Метою дипломної роботи аналіз існуючих методик на дослідження міцності клейового з'єднання.
1. Аналіз методів, які застосовуються при визначенні міцності клейових з'єднань при виробництві верхнього одягу
1.1 Теорія склеювання
Процес утворення клейового з'єднання є багатостадійним і багатофакторним. Склеюванню піддають багато видів текстильних матеріалів з різною будовою, хімічної і волокнистої природою. Для цього використовують адгезиви з відповідним хімічним складом. Щоб вибрати потрібний адгезив для з'єднання деталей одягу, необхідно знати сутність адгезії.
Інтерес до адгезії виник приблизно в середині 40-х рр.. XX в. Одним з основних труднощів при дослідженні механізму адгезії є та обставина, що предмет дослідження відноситься до декількох галузях науки: вченню про макромолекулах, фізичної хімії поверхонь і проміжних поверхонь, матеріалознавству, механіці, теорії руйнування [4].
В даний час при вивченні та поясненні особливостей прояву адгезії використовують різні теорії, які знаходяться в великій залежності від області їх застосування. Багато теоретичні моделі адгезії доповнюють один одного, а деякі знаходяться в суперечності між собою. Найбільш поширеними є наступні теорії:
1 механічна;
2 адсорбційна теорія високополімерних матеріалів;
3 електронна;
4 реологічна (Теорія прикордонних шарів і проміжних фаз);
5 поглинання (Термодинамічна);
6 дифузії;
7 хімічних зв'язків;
8 склеювання текстильних матеріалів.
Кожна з перелічених теорій має переважне значення для певного виду твердих тіл в залежності від умов склеювання. Тому вони не відкидають один одного, а формують загальне багатостороннє явище, яке називають адгезією.
Майже всі основні теорії були розроблені не для текстильних матеріалів, а для твердих тіл, тому при використанні їх в застосуванні до текстильним матеріалам необхідно враховувати, що всі компоненти адгезійного взаємодії (клеї і текстильні матеріали) являють собою Високополімерні матеріали.
Механічна теорія. Загальновизнаним фактом є те, що адгезія визначається не тільки міжмолекулярним взаємодією на межі фаз, але і механічним поводженням матеріалів.
Механічна зв'язок між клеєм і субстратом з цією точки зору подібна шипів або клепаних з'єднань. Найбільш наочний приклад механічного зчеплення являє собою пара "каучук - текстильний матеріал ". Проникнення решт волокон в каучук є найбільш важливим фактором, що впливає на міцність клейового з'єднання. Для розрахунку сили руйнування клейового з'єднання використовують наступне вираз:
, (1.1)
де - постійний коефіцієнт;
- компонент механічного взаємодії (пора, тріщина і т.п.);
- площа взаємодії компонентів поверхонь склеєних тел.
Згідно рівнянню (1.1) сильне зчеплення може бути досягнуто шляхом регулювання форми поверхні і показників її фізико-механічних властивостей, тобто величини S. Зокрема, збільшення шорсткості поверхні сприяє підвищенню міцності клейового з'єднання. Шорсткість поверхні текстильних матеріалів може бути підвищена як механічними способами, в Зокрема ворсування, так і фізико-хімічними способами із застосуванням плазми. Обидва способи придатні для підвищення міцності клейових з'єднань текстильних матеріалів і використовуються на практиці. Шорсткість поверхні текстильних матеріалів, описувана за допомогою спеціальних матеріалознавчих термінів, впливає на площу адгезійного контакту [4].
Адсорбційна теорія високополімерних матеріалів найбільш повний розвиток отримала в 1944-1947 рр.. Освіта адгезійного з'єднання згідно цієї теорії відбувається у дві стадії.
На першій стадії після нанесення рідкого адгезиву на поверхню субстрату відбувається міграція макромолекул адгезиву з розчину до поверхні субстрату внаслідок броунівського руху. Полярні групи макромолекул адгезиву наближаються до полярних ділянках (активним центрам) субстрату. Дія з...
