Міністерство освіти і науки України
Одеська державна академія будівництва і архітектури
Кафедра процесів і апаратів в технології будівельних матеріалів
Курсова робота
на тему: Щічна дробарка з простим рухом щоки
Одеса 2009
Введення
Щокові дробарки в промисловості будівельних матеріалів найчастіше застосовуються для крупного і середнього дроблення кускових матеріалів. Вони відрізняються простотою і надійністю конструкції і нескладні в обслуговуванні. Дроблення матеріалу в щокових дробарках відбувається між рухомою і нерухомою щоками шляхом періодичного натискання рухомої щоки на матеріал. Основними параметрами, що характеризують щековую дробарку, є розміри завантажувального і розвантажувального отворів. Наприклад, щекова дробарка СМ-888 має наступні розміри завантажувального отвору: ширину 1500 мм; довжину 2100 мм; ширину розвантажувального отвору при повному відході щоки 180 мм. Шириною завантажувального отвору визначається найбільший розмір завантажуваних шматків. Розмір шматка приймається рівним 0,8-0,85 ширини завантажувального отвору. Від рівномірності подачі матеріалу та рівномірності розподілу його по довжині завантажувального отвору залежить продуктивність дробарки. Всі існуючі типи щокових дробарок можна класифікувати за наступним конструктивними ознаками: за методом підвісу рухомої щоки - на дробарки з верхнім підвісом (рис.1, а, б, в) і з нижнім підвісом рухомої щоки (Рис.1, е). При нижньому підвісі найбільший розмах рухомої щоки буде вгорі, у вхідного отвору.
Схема підвісу рухомої щоки
Серйозним конструктивним недоліком дробарок з нижнім підвісом рухомої щоки є те, що самі великі шматки, що вимагають найбільшого зусилля роздавлювання, розташовуються на самому великому від осі підвісу відстані. В результаті розвивається значний згинальний момент, що створює підвищені навантаження в частинах механізмів, і конструкція внаслідок цього утяжеляется. Крім того, незначний розмах рухомої щоки у вихідного отвору може заглушити дробарку, особливо при дробленні в'язких матеріалів. Дробарки з нижнім підвісом рухомої щоки в промисловості будівельних матеріалів поширення не отримали, тому надалі вони не розглядаються. При верхньому підвісі найбільший розмах щоки виходить внизу, біля вихідного отвору. В дробарках зазначеного типу хитання щоки може бути як простим, так і складним. По конструкції пристрої, що приводить у рух рухливу щоку, розрізняють дробарки з шарнірно-важільним механізмом (см.ріс.1, а, б) і дробарки з роликовим (кулачковим) механізмом (см.ріс.1, г). Найбільш поширений вид механізму привода шарнірно-важільний; він простий по конструкції і надійний в роботі. Роликові (Кулачкові) механізми в процесі роботи швидко зношуються, тому що тиск від кулачка на ролик передається не по поверхні, а по лінії. Тому необхідно виготовляти кулачки і ролики з високоякісних легованих матеріалів, що здорожує вартість механізму. За характером руху рухомий щоки дробарки поділяються - на дробарки з простим (см.ріс.1, а) або зі складним рухом (см.ріс.1, б). В дробарках із складним рухом рухома щока підвішується на ексцентрикових валу і гойдається не тільки біля осі вала, але й рухається вздовж площини щоки. При аналізі кінематичних схем щокових дробарок з простим і складним рухом щоки, проведеному Б.В.Клуманцевим, встановлено наступне. Траєкторії руху точок рухомої щоки у дробарки із складним рухом (см.ріс.1, б) представляють собою замкнуті криві, причому у верхній Здебільшого ця крива - еліпс, що наближається до кола, в нижній частині - еліпс сильно витягнутий. Прийнявши горизонтальну складову ходу нижньої точки щоки рівній х отримаємо горизонтальну складову верхньої точки рівній (1,2 - 1,5) х; вертикальні складові ходи в нижній точці будуть рівні 3 х, а в верхній-(2-2,5) х. Траєкторії руху точок рухомої щоки у дробарок з простим рухом являють собою дуги окружностей із загальним центром, знаходяться на осі підвісу щоки. При величині горизонтальної складової ходу нижньої точки рухомий щоки, рівної х, горизонтальна складова у верхній точці буде рівна приблизно 0,3 х; вертикальна складова ходу нижньої точки рухомої щоки буде рівна 0,3 х, верхній - 0,14 х. Термін служби футеровки щік знаходиться в прямій залежності від величини вертикальної складової ходу щоки.
Щокові дробарки з простим рухом щік
Щічна дробарка з простим рухом щоки (рис.2) складається зі сталевої литий станини ексцентрикового валу 2, шатуна, осі 4, розпірних плит 5. Станина великих дробарок складається з двох частин, з'єднаних в горизонтальній площині болтами. Станини дробарок малих розмірів литі нероз'ємні. На обох кінцях ексцентрикового валу через фрикційні муфти закріплені маховики 6, один з яких є одночасно приводним шківом, на якому є проточки для клинових ременів. Ексцентриковий вал встановлюється на підшипниках ковзання, останні кріпляться у виїмках бічних стінок станини. Вкладиші підшипників заливаються антифрикційним матеріалом (бабітом). Вал 2 в середній частині має ексцентричність. Шатун підвішується на ексцентрикову частина вала 2.
У верхній частині шатуна є головка, яка складається з корпусу і кришки, з'єднаних болтами, в нижній частині маються подовжні пази з вкладишами, на які спираються головки передньої і задньої розпірних плит. На вісь 4 підвішується рухома щока коробчатого перетину. Передня поверхня рухомої щоки 7 футерують броньовими плитами 8 з марганцевистої сталі. Плити до щоки кріпляться болтами.
На задній стінці щоки 7 є поздовжня проріз, в яку вставляється вкладиш 9, службовець другого опорою передньої распорной плити.
Другий вкладиш задній распорной плити встановлюється в прорізі задньої стінки станини або регулювального пристрою 10.
Передня поверхня станини, що виконує роль нерухомої щоки, футерують броньовий плитою.
Розпірні плити виготовляють з чавуну. У багатьох конструкціях задня плита виконує також роль запобіжного пристрою. У цьому випадку вона розраховується за зменшеному запасу міцності на стиск.
Іноді ця плита виготовляється з двох частин, з'єднаних між собою заклепками або болтами. Рухома щока 7 при посередництві пружини 12 і тяги 13 замикається як одна ланка з розпірними плитами і шатуном.
В останніх конструкціях великих дробарок розпірні плити є тільки кінематичними ланками, а в якості запобіжних пристроїв застосовуються фрикційні муфти.
Фрикційна муфта (Рис.3) складається з дисків, які можуть вільно переміщатися уздовж осі вала по шліцах втулки 2. Втулка 2 сполучається болтами з маховиком 3. На ексцентрикових валу 4 жорстко закріплена шпонкою втулки 5 з шліцами. По шліцах втулки 5 можуть переміщатися диски 6. Для збільшення тертя між дисками 6 і на них укріплені прокладки з стрічки ферредо. Робота муфти відбувається в наступній послідовності. Перед пуском електродвигуна по трубопроводу 7 в гідроциліндр 8 подається масло.
При цьому пружини стискуються, кришка відходить вправо і послаблює зчеплення між дисками 1 і 6. Потім включається електродвигун дробарки. Шків-маховик 3, а отже, з'єднані з ним втулка 5 із дисками 6 наводиться в обертання. Диски в це час прослизають. Коли маховик досягає необхідного числа обертів, припиняється подача масла в гідроциліндр, і пружини натискають на кришку. Кришка натискають на диски і вводить останні в зачеплення. Ексцентриковий вал починає обертатися, при цьому введення дробарки в дію відбувається не ривком, а плавно. Простір, обмежений рухомої і нерухомої щоками (см.ріс.2) і частиною поздовжніх стінок станини, називається камерою дроблення. Висота камери дроблення більше ширини завантажувального отвору в 2 - 2,4 рази. Поздовжні стінки камери дроблення футер високовуглецевої або марганцовистого сталевими плитами. Профіль футеровки рухомої і нерухомої щік може бути різним (...
