Реферат
1. Пояснювальна записка: 27 стор, 4 рис, 8 літературних джерел
2. Пояснювальна записка складається з трьох розділів. У введенні описується призначення і мети курсового проектування. В організаційно-технологічної частині дається характеристика технологічного процесу одержання моно фосфату амонію і опис установки барабанної-гранулятор сушарки. У технічній частини вироблено короткий опис роботи БГС, і функціонально-технологічної схеми установки БГС. Так само в цьому розділі підбираються елементи контролю і управління технологічної операції.
У розрахунковій частині розраховується надійність, вірогідність відмов системи автоматики і контролю технологічної операції
Зміст
Організаційно-технологічна частина .............................................. 7
Опис технологічного процесу .............................................. 7
Характеристики основного технологічного обладнання ................ 12
Характеристики сировини і матеріалів, які застосовуються у виробництві ........ 13
Вибір елементів і контролю технологічної операції ........................ 14
Вибір схеми автоматизації контролю та управління температури на виході
Принцип роботи схеми автоматизації ............................................ 14
Вибір приладів для автоматизації, контролю та управління технологічною операцією ......................................................... 14
Технологічна карта ................................................................ 14
Опис елементної бази .............................................................. 15
Блок перетворення сигналу термопар БПТ-22 ................................. 15
Мікроконтролер АТ89С2051 ....................................................... 18
Витратомір Метран - 335 ............................................................. 19
Електромагнітний клапан ВН1М-1К .............................................. 21
Джерело живлення постійного струму БП96-24 .................................... 22
Розрахункова частина ............................................................................. 23
Аналіз основних показників надійності ........................................ 23
Розрахунок надійності блоків живлення в функціонально-технологічної
Список літератури ....................................................................... 27
Введення
Автоматизація - одна з провідних галузей науки і техніки, розвивається особливо динамічно, вона проникає в усі сфери людської діяльності. Автоматизація якісно змінює характер праці робітників. У цехах з автоматизованим виробництвом головною фігурою стає фахівець нової формації - оператор, програміст, робітники інших раніше не існуючих професій. Автоматизація технологічних процесів є одним з вирішальних факторів підвищення продуктивності і поліпшень умов праці. Сучасними проектами виробництв в нафтопереробки, хімії та нафтохімії, об'єктах виробництва мінеральних добрив, енергетики, і ін, передбачається комплексна автоматизація технологічних процесів.
В ході автоматизації виробничих процесів скорочується важка праця, збільшується продуктивність праці: настає новий етап машинного праці - автоматизація, - коли людина звільняється від безпосередньої участі в виробництві. Функції контролю та управління технологічними процесами віддаються автоматичним установкам. Це призводить до поліпшення основних показників ефективності виробництва і зниження собівартості продукції.
У плині ряду десятиліть під автоматикою розумілося насамперед виконання без участі людини деяких дій, однозначно зв'язують причину і наслідок.
Сутність сучасного етапу розвитку автоматизації можна було б коротко охарактеризувати як перехід від автоматизації В«дійВ» до автоматизації В«Прийняття рішеньВ». Тобто, перехід від так званої циклової (що забезпечує виконання суто повторних дій) автоматики та автоматичної стабілізації технологічних режимів до використання засобів, що забезпечують оптимізацію процесів, до здійснення органічного зв'язку основного виробничого обладнання з автоматикою.
У кожному виробничому процесі, поряд з В«речовими потокамиВ», існують абсолютно інші потоки, які можна назвати В«інформаційнимиВ». Вони являють собою деяку первинну інформацію про хід виробничого процесу та необхідні для контролю і управління. Ця інформація передається на відповідні пункти управління (наприклад, в операторну, диспетчерську і т. п.), де піддається обробці і використовується для прийняття рішень при управлінні процесом.
Автоматичне регулювання технологічних процесів на різних підприємствах дозволяє отримати високу продуктивність при найменших виробничих витратах і високій якості продуктів. Однак системи автоматичного регулювання виявляються не досить ефективними, якщо вони спроектовані тільки на підставі загальних положень теорем автоматичного регулювання. Для найбільш ефективної роботи таких систем їх необхідно проектувати з урахуванням особливостей технологічних процесів, для яких вони призначені.
Досить часто системи автоматики, розроблені безпосередньо на підприємствах, працюють цілком задовільно. Це вказує з одного боку, на те, що заводські інженери в змозі впорається з вирішенням таких завдань, а з іншого боку - на те, що успішне проектування систем автоматики іноді може бути виконано без застосування дуже складного математичного апарату. Такий стан пояснюється наявністю простих правил установки і наладки автоматичних регуляторів.
В даний час поряд учених в різних лабораторіях і університетах створені більш прогресивні принципи проектування систем автоматичного регулювання. Однак прелагается ними методи зазвичай не реалізуються повністю, якщо у розробці систем участі не беруть люди, які повинні їх експлуатувати. Проблеми, пов'язані з автоматичним регулюванням технологічних процесів, як правило, виникають на заводі, тому повинні вирішуватися на самому підприємстві. До тих пір, поки проектувальники систем автоматичного регулювання та експлуатаційники не будуть зв'язані між собою, їх загальні проблеми залишаються невирішеними. Незважаючи на те, що вирішення завдань автоматичного регулювання можливо математичними методами, ці ж завдання наближено можуть бути вирішені шляхом досить не складних прийомів. Таким чином, рівняння високого порядку і швидкодіючі обчислювальні машини доцільно застосовувати лише там, де більш простими методами вирішити завдання не вдається.
Блискуче розроблені загальні положення про системи автоматичного регулювання, а також математичний опис процесу регулювання самі по собі ніякої цінності не представляють. Системи автоматичного регулювання повинні враховувати властивості технологічного процесу з метою забезпечення оптимального протікання процесу.
Без глибокого знання технологічного процесу, система регулювання не може бути спроектована кваліфіковано. Для автоматичного регулювання необхідно максимально знати вимоги, пропоновані до хіміко-технологічним процесам.
Організаційно-технологічна частина
Опис технологічного процесу
В даний час апаратурне оформлення процесу виробництва ведеться з застосуванням нових більш досконалих технологій, і використовують комбіновані апарати барабанні-гранулятори сушарки, барабанні-гранулятори сушарки-холодильники, в яких здійснюється декілька технологічних процесів, наприклад: в конкретному виробництві амофосу - грануляція та сушка.
У комплект устаткування сушіння і грануляції амофосу входить: барабанний-гранулятор сушарка поз. 44/1 (44/2), елеватор поз. 54/1 (54/2), гуркіт поз. 56/1 (56/2, 56/3, 56/4), дробарки поз. 59/1 (59/2), охолоджувач гранул поз. 60/1 (60/2), циклон поз. 63/1 (63/2), скрубер поз. 26/1 (26/2, 26/3), конвеєр поз. 30, газо-пові...
