МІНІСТЕРСТВО АГЕНТСТВО ПО ОСВІТІ
ДЕРЖАВНЕ Освітніх установ
ВИЩОЇ ПРОФЕСІЙНОЇ ОСВІТИ
В«УФИМСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ НАФТОВОЇ
ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ В»
Філія в м. Стерлітамаці
Кафедра: ОНХЗ
Курсова робота
по дисципліни:
В«Діагностика технічного стану В»
на тему
В«Зовнішній огляд і візуальний вимірювальний контроль В»
Розробив ст. гр. МХВ-05-31 Дробичева Е.С
Перевірив Афанасенко В.Г
2010
1. Загальні відомості
Візуальний вимірювальний метод дефектоскопії ставитися до неруйнівного контролю.
Неруйнівний контроль - контроль властивостей і параметрів об'єкта, при якому не повинна бути порушена придатність об'єкта до використання й експлуатації.
Неруйнівний контроль, також називається оцінкою надійності неруйнівними методами, і перевірка без руйнування виробу. Неруйнівний контроль особливо важливий при створенні та експлуатації життєво важливих виробів, компонентів і конструкцій. Для виявлення різних вад, таких як роз'їдання, іржавіння, розтріскування використовуються різні методи неруйнівного контролю, такі як рентгенівські промені, на знімках, з використанням яких добре видно тріщини, каверни та неоднорідності матеріалу або зварювального шва. Або ультразвук, де тріщини проявляють себе сплесками луна - імпульсів на екрані контролера.
Багато видів неруйнівного контролю мають щонайширше поширення в світі. У Росії галузеві промислові документи виділяють наступні види неруйнівного контролю металу і зварних з'єднань судин і трубопроводів як основні:
1. візуальний і вимірювальний;
2. радіографічний;
3. ультразвуковий;
4. радіоскопічний;
5. капілярний або магнітопорошковий;
6. струмовихровими;
7. стилоскопіювання;
8. вимір твердості;
9. гідравлічні випробування;
10. пневматичні випробування.
Крім цього, можуть застосовуватися інші методи (акустична емісія, магнітографія, кольорова дефектоскопія, визначення вмісту в металі шва феритної фази та інші) у відповідності з технічними умовами організації - виготовлювача.
Візуальний і вимірювальний контроль займає важливе місце серед різних видів контролю виробів.
І дійсно, візуальний контроль - це єдиний неруйнівний метод контролю, який може виконуватися і часто виконується без якого обладнання і проводиться з використанням найпростіших вимірювальних засобів.
Візуальний контроль у багатьох випадках достатньо інформативний і є найбільш дешевим і оперативним методом контролю.
Деякі технічні засоби візуального і вимірювального контролю доступні кожному, а сама процедура контролю є досить простою. Однак візуальний і вимірювальний контроль є таким же сучасним видом контролю, як радіаційний і ультразвуковий.
Ретельний зовнішній огляд - звичайно досить проста операція, тим не менш, може служити високоефективним засобом попередження та виявлення дефектів.
Зовнішнім оглядом (ВИК) перевіряють якість підготовки та збірки заготовок під зварювання, якість виконання швів у процесі зварювання і якість готових зварних з'єднань. Зазвичай зовнішнім оглядом контролюють всі зварні вироби незалежно від застосування інших видів контролю.
Зовнішньому огляду піддають зварювані матеріали для виявлення (визначення відсутності) вм'ятин, задирок, окалини, іржі і т. п. Перевіряють якість підготовки крайок під зварювання і збірку заготовок.
Зовнішнім оглядом неозброєним оком або за допомогою лупи виявляють, насамперед, дефекти швів у вигляді тріщин, підрізів, пор, свищів, прожогов, напливів, непроварів в нижній частині швів.
Багато з цих дефектів, як правило, неприпустимі і підлягають виправленню. При огляді виявляють також дефекти форми швів, розподіл лусочок і загальний характер розподілу металу в посиленні шва.
Зовнішній вигляд поверхні шва характерний для кожного способу зварювання, а також для просторового положення, в якому виконувалася зварювання Зварювальник крім контролю режимів зварювання (струму, напруги, швидкості зварювання і т. п.) і стабільності горіння дуги стежить за правильністю виконання валиків в багатошарових швах.
Особливо важливим є ретельний огляд першого шару при будь-якій кількості шарів. Якість зварювання першого шару оцінюють при необхідності за допомогою лупи.
При попередньому контролі підлягають якість зварювальних матеріалів, стан зварювального обладнання, складально-зварювальних пристосувань, термічного обладнання, апаратури та приладів для дефектоскопії.
В процесі виготовлення і монтажу зварних конструкцій здійснюють систематичний контроль якості виробництва зварювальних робіт - попередній контроль і контроль готових зварних з'єднань.
Візуальний і вимірювальний контроль технічних пристроїв і споруд у процесі експлуатації проводять з метою виявлення змін їх форми, поверхневих дефектів в матеріалі та зварних з'єднаннях (наплавлення), що утворилися в процесі експлуатації (тріщин, корозійних і ерозійних ушкоджень, деформацій та інше).
Виконані зварні з'єднання (конструкції, вузли) піддають візуальному вимірювальному контролю з метою виявлення деформацій, поверхневих тріщин, підрізів, прожогов, напливів, кратерів, свищів, пор, раковин та інших несплошностей і дефектів форми швів; перевірки геометричних розмірів зварних швів і допустимості виявлених деформацій, поверхневих несплошностей і дефектів форми зварених швів.
Зварні шви часто порівнюють за зовнішнім виглядом зі спеціальними еталонами. Геометричні параметри швів вимірюють за допомогою шаблонів або вимірювальних інструментів.
Деталі, вузли або вироби, зібрані під зварювання з відхиленням від технічних умов або встановленого технологічного процесу, бракують.
Виправлені дефектні ділянки в матеріалі, зварених з'єднаннях і наплавлення контролюють з метою підтвердження повноти видалення дефекту, перевірки відповідності форми і розмірів вибірки дефектної ділянки і якості заварки вибірок.
Тільки після проведення візуального контролю та виправлення недопустимих дефектів зварні з'єднання піддають контролю іншими фізичними методами (рентгенівський контроль, ультразвуковий контроль і т.д.) для виявлення внутрішніх дефектів.
Засоби, порядок і методика візуального контролю передбачаються технологічним процесом виробництва або нормативною документацією.
Візуальний і вимірювальний контроль при оцінці стану матеріалу і зварних з'єднань у процесі експлуатації технічних пристроїв і споруд виконують відповідно до вимог керівних документів (методичних вказівок) по оцінці (експертизі) конкретних технічних пристроїв та споруд.
Як і будь-який вид дефектоскопії проводять тільки кваліфіковані фахівці. Для ефективного виявлення дефектів фахівці по кожному виду візуального вимірювального контролю повинні вміти вибрати підхід, розробити методику проведення випробування і створити необхідні пристосування.
Крім того, ці фахівці повинні відповідним чином підготувати технічний персонал для проведення необхідного випробування і обробки його результатів.
Багато виробників в цілях економії або некомпетентності ігнорують неруйнівний контроль металоконструкцій, технологічного обладнання, композитних матеріалів в різних галузях промисловості і будівельного комплексу.
Іноді дефект виявляється ще в кінцевому циклі збірки вироби (призводить до непередбачуваних витрат і втрати часу), але в більшості випадків він викликає надзвичайні події в процесі експлуатації (аж до техногенної катастрофи).
2. Фізико - хімічні основи методи візуального вимірювального контролю
Око людини історично був основним контрольним приладом у дефектоскопії. Візуальний і вимірювальний...
