Курсова робота
За деталям машин
В«Технологічний процес виготовлення деталі В»
Зміст
Введення
1. Аналіз службового призначення машини, вузла, деталі. Опис конструктивних особливостей деталі і умов її експлуатації
1.1 Аналіз службового призначення вузла
1.2 Пристрій вузла і принцип роботи
1.3 Аналіз службового призначення деталі
1.4 Умови експлуатації вузла
2 Аналіз технічних вимог на виготовлення деталі
3 Визначення типу виробництва, такту випуску та партії запуску
4 Аналіз технологічності конструкції деталі
5 Вибір способу отримання заготовки
6 Аналіз існуючого або типового технологічного процесу
6.1 Розрахунок припусків на механічну обробку поверхонь
6.2 Аналіз та обгрунтування схем базування і закріплення
6.3 Обгрунтування вибору металорізального обладнання
6.4 Обгрунтування вибору верстатних пристосувань металорізального і вимірювального інструменту
6.5 Розрахунок режимів різання
6.5.1 Розрахунок режимів різання на вертикально-фрезерну операцію
6.5.2 Розрахунок режимів різання на горизонтально-розточувальних операцію
6.6 Технічне нормування операцій
6.6.1 Обчислюємо норми часу на вертикально-фрезерної операції
6.6.2 Обчислюємо норми часу на горизонтально-розточний операції
7 Науково-дослідна частина
Висновки
Список літератури
Додатка
Реферат
Записка: 53 с., 6 рис., 12 табл., Креслень 3, 19 літ. джерел.
Вузол - насос Цнм 45-160
Корпус - Н20.12.103.01
Звіт розробки:
Мета роботи: аналіз технологічного процесу виготовлення деталі.
Пояснювальна записка до випускній роботі бакалавра виконана на аркушах формату А4 відповідно до вимог ЕСКД в обсязі 53 аркушів. У ході даної роботи були виконані наступні розділи: аналіз службового призначення вузла, деталі, опис умов їх експлуатації та технічних вимог; аналіз технологічності деталі; визначення типу виробництва по До зо , такту випуску, партії запуску; аналіз технологічності конструкції деталі; вибір способу отримання заготовки; аналіз типового або існуючого технологічного процесу; розрахунок припусків на механічну обробку поверхонь; аналіз і обгрунтування схем базування і закріплення; обгрунтування вибору металорізального устаткування, ріжучого і вимірювального інструменту і верстатних пристосувань; розрахунок режимів різання; технічне нормування операцій. Робота також містить вступ і дослідну частину.
Корпус, Деталь, Технологічний процес, Операція, Механічна обробка, среднесерійного виробництво, Лиття, Агрегат, Насос.
Введення
Основними напрямками в технології машинобудування є:
впровадження нових високопродуктивних, економічних і надійних машин, побудованих на реалізації нових підходів в технології машинобудування;
збереження і заміна ручної праці механізованим;
вдосконалення обробки на верстатах з ЧПК;
розвиток комплексних автоматизованих систем у машинобудуванні;
вдосконалення технологічних процесів механоскладального виробництва;
вдосконалення конструкцій ріжучого інструменту і інструментальних матеріалів;
розробка нових технологій, що підвищують ефективність лезової обробки, абразивної обробки, обробки без зняття стружки, лазерної обробки, електрофізичної та електрохімічної обробки.
Зниження металоємності конструкцій в машинобудуванні, пошук нових матеріалів, що забезпечують надійність і довговічність насосів, є одним із актуальних завдань.
Розробка нових і впровадження прогресивних способів отримання заготовок, таких як наморожуванню з розплаву, лиття в розплав без кристалізатора, лиття в напівзачинені форми, лиття з опусканням виливниці та інші.
Широке впровадження в насособудуванні деталепрокатной технології, революціанізірующей технологію виготовлення деталей типу тіл обертання, що дозволяє отримувати майже готову деталь, застосовуючи тільки оздоблювальні операції.
Більш широке впровадження виготовлення деталей методом порошкової металургії.
На основі вивчення фізичних явищ розробка і впровадження принципово нових технологій виготовлення деталей. Комплексна механізація і автоматизація не тільки механічної обробки, але і збірки насосів і їх випробування.
Широке впровадження верстатів з ЧПУ, ГПА і контрольно-вимірювальних машин.
Застосування верстатів автоматів, роторних і роторно-конвеєрні машин.
Основними методами формоутворення деталей із заданими показниками якості поверхонь і точністю їх розмірів поки залишаються в насособудуванні різні способи обробки лезового інструменту і абразивними інструментами.
Шляхи підвищення ефективності використання ріжучих інструментів з твердих сплавів і надтвердих інструментальних матеріалів, концентрація обробки, вдосконалення схем побудови операцій із залученням ЕОМ для скорочення допоміжного часу. Автоматизація підготовки виробництва, широке впровадження єдиної системи технологічної підготовки виробництва.
Впровадження цієї системи підвищує продуктивність праці на 30 - 35% у малосерійному та середньосерійному виробництві, скорочує витрати і терміни підготовки виробництва та освоєння нових машин в 2 - 2,5 рази.
1. Аналіз службового призначення машини, вузла, деталі. Опис конструктивних особливостей деталі і умов її експлуатації
1.1 Аналіз службового призначення вузла
Агрегати електронасосні АЦНМ 45-160 УХЛЧ призначений для подачі мастила (масла турбінного Тп-22С ТУ 38.101821-83 з температурою 20 - 70С) на ущільнення вала генератора турбіни.
Насос в складі агрегату відноситься до 2 групі 1 виду виробів (відновлювані), агрегат - до 2 групи 2 виду виробів за ГОСТ 27.003 - 83.
Технічні характеристики.
Показники призначення по перекачується середовища відповідають зазначеним у таблиці 1.1.
Таблиця 1.1 Показники призначення по перекачується середовища.
Найменування середовища
Показник середовища
Значення показника
1
2
3
Масло турбінне Тп - 22С ТУ 38.101821 - 83
Температура на вході в насос, К (С)
293 - 343 (20 - 70)
Примітка: зміст повітря в перекачується середовищі в процесі роботи і пуску агрегату не повинне перевищувати 4,0% (за об'ємом).
Показники призначення в номінальному режимі роботи відповідають зазначеним у таблиці 1.2.
Таблиця 1.2 Показники призначення в номінальному режимі.
Найменування показника
Величина
1
2
Подача,
0,0125 (45)
Напір, м
159
Частота обертання,
49 (2940)
Температура перекачується середовища, К, не більше
343 (70)
Потужність при, кВт:
насоса
агрегату
31,7
34,8
Потужність максимальна при, кВт:
насоса
агрегату
43,5
47,8
...
