Зміст
Введення
1. Аналіз вихідних даних
1.1. Аналіз службового призначення деталі
1.2 Фізико-механічні характеристики матеріалу
1.3 Класифікація поверхонь деталі
1.4 Аналіз технологічності деталі
1.5 Вибір типу виробництва і форми організації
2. Вибір методу отримання заготовки та її проектування
3. Розробка технологічного маршруту, плану виготовлення і схем базування деталі
3.1 Розробка технологічного маршруту
3.2 Розробка схем базування деталі
4. Розробка операційної технології на дві операції
4.1 Визначення припусків на дві операції
4.2 Розрахунок режимів різання аналітичним методом на дві операції
4.3 Вибір устаткування, пристосувань, ріжучих і контрольних
інструментів
4.4 поелементно нормування робіт на дві операції
4.5 Оформлення технологічної документації
5. Економічна частина
5.1 Коротка характеристика порівнюваних варіантів
5.2 Вихідні дані для економічного обгрунтування
5.3 Розрахунок необхідної кількості обладнання і коефіцієнтів завантаження
5.4 Розрахунок капітальних вкладень (інвестицій) за порівнюваним варіантів
5.5 Розрахунок технологічної собівартості змінюються за варіантами операцій
5.6 Калькуляція собівартості обробки деталі за варіантам технологічного процесу
5.7 Розрахунок приведених витрат і вибір оптимального варіанту.
5.8 Розрахунок показників економічної ефективності проектованого варіанта техніки (технології)
Висновок
Висновок
Література
Введення
Мета кваліфікаційного проектування з технології машинобудування - навчиться правильно застосовувати теоретичні знання, отримані в процесі навчання, використовувати свій практичний досвід роботи на машинобудівних підприємствах для вирішення професійних технологічних і конструкторських завдань.
Метою даної роботи є зниження трудомісткості виготовлення вала шляхом розробки прогресивного технологічного процесу, що базується на сучасних досягненнях в області верстатобудування і інструментального виробництва.
До заходів щодо розробці нових прогресивних технологічних процесів відноситься і автоматизація, на її основі застосування високопродуктивного технологічного обладнання, застосування різального інструменту, швидкодіючими засобами.
У кваліфікаційній роботі повинна відображатися економія витрат праці, матеріалу, енергії. Вирішення цих питань можливе на основі найбільш повного використання можливостей прогресивного технологічного устаткування і оснащення, створення гнучких технологій.
1. Аналіз вихідних даних
1.1 Аналіз службового призначення деталі
Деталь - калібр-пробка непрохідний, призначений для контролю е = 1,999, за допомогою зубів знаходяться на зовнішньому діаметрі.
В· Навантаження - рівномірні.
В· Умови змащення - нормальні.
1.2 Фізико-механічні характеристики матеріалу
Деталь виготовлена ​​з стали ХВГ1 по ГОСТ 5950 і володіє наступними характеристиками:
Інструментальна сталь ХВГ1 має щільність 7850 кг/м.куб. Область застосування інструментальної сталі ХВГ1: інструмент вимірювальний і ріжучий, для якого підвищений жолоблення при загартуванню неприпустимо, калібри різьбові, протяжки, мітчики довгі, розгортки довгі.
Хімічний склад інструментальної сталі ХВГ1:
В· Кремній: 0,10-0,40
В· Марганець: 0,80-1,10
В· Мідь: до 0,3
В· Нікель: до 0,35
В· Сірка: 0,03
В· Вуглець: 0,90-1,05
В· Фосфор: 0,03
В· Хром: 0,90-1,20
В· Молібден: 0,30
В· Вольфрам: 1,20-1,60
Температура кування інструментальної сталі ХВГ1 в В° С: початку 1180, кінця 800. Охолодження уповільнене.
1.3 Класифікація поверхонь деталі
Вид поверхні
№ поверхні
Виконавчі поверхні
8,9,10,14
Основні конструкторські бази
4,5,6
Допоміжні конструкторські бази
1,2
Вільні поверхні
3,7,11,12,13,15
1.4 Аналіз технологічності деталі
№ поверхні
Вид поверхні
Ra, мкм
1
Плоска
5,0
2
Плоска
5,0
3
Плоска
5,0
4
Плоска
5,0
5
Плоска
5,0
6
Плоска
5,0
7
Плоска
1,25
8
Плоска
0,20
9
Плоска
0,20
10
Циліндрична
5,0
11
Циліндрична
5,0
12
Циліндрична
5,0
13
Циліндрична
5,0
14
Циліндрична
5,0
15
Циліндрична
5,0
1.4.1 Якісна оцінка технологічності
Показники технологічності заготовки:
В· Коефіцієнт оброблюваності матеріалу різанням До про = 1
В· Проста конструкція деталі (відсутність складних фасонних поверхонь) дозволяє використовувати при її виробництві уніфіковану заготівлю.
В· Габаритні розміри деталі і її використання дозволяє використовувати раціональні методи отримання заготовки, такі як: прокат, штампування, лиття.
В· З урахуванням вимог до поверхонь деталі (точності, шорсткості), а також їх тих призначення остаточне формування поверхонь деталі (жодної) на заготівельної операції неможливо.
В· Забезпечення потрібної шорсткості можливо стандартними режимами обробки і уніфікованим інструментом.
В· Дана сталь легко піддається термообробці.
1.4.2 Показники технологічності конструкції деталі в цілому
1. Матеріал не є дефіцитним, вартість прийнятна.
2. Конфігурація деталі проста.
В· Конструкційні елементи деталі універсальні
В· Розміри і якість поверхні деталі мають оптимальні вимоги по точності і шорсткості.
В· Конструкція деталі забезпечує можливість використання типових ТП її виготовлення.
В· Можливість обробки декількох поверхонь з одного установа є.
В· З урахуванням вимог до поверхонь деталі (точності, шорсткості), а також їх тих призначення остаточне формування поверхонь деталі (жодної) на заготівельної операції неможливо. Неможлива обробка на прохід.
В· Конструкція забезпечує високу жорсткість деталі.
В· Технічні вимоги не передбачають особливих методів і засобів контролю.
...
