Зміст
1. Техніко-економічна і організаційна характеристика сталеплавильного виробництва.
2. Час дії агрегатів в сталеплавильних цехах.
3. Визначення добової продуктивності сталеплавильних агрегатів.
4. Виробнича програма сталеплавильних цехів.
5. Організація виробництва і праці в сталеплавильних цехах.
1. Техніко-економічна та організаційна характеристика сталеплавильного виробництва
Виплавка стали, ведеться в основному трьома способами: мартенівським, конверторним і електросталеплавильним. В даний час мартенівський спосіб поступається місцем більш прогресивним - конвертерного і електросталеплавильного. При відносному зменшенні частки мартенівської сталі, абсолютний обсяг її виробництва з року в рік зростає.
Конвертерний процес, як процес технічно більш досконалий і економічно більш ефективний, має цілий ряд переваг перед іншими способами, і в першу чергу перед мартенівським:
1. Більше висока продуктивність на одиницю ємності агрегату і на одного працюючого.
2. Питомі капітальні вкладення на будівництво цеху такої ж продуктивності, як мартенівського, з урахуванням витрат на кисневі станції.
3. Витрата вогнетривів на одиницю потужності агрегату в 2-3 рази менше.
4. В добре працюючих цехах при оцінці брухту за ціною чавуну собівартість стали нижче мартенівської.
Виробництво сталі в електродугових печах володіє рядом технологічних переваг перед конверторним і мартенівським способами виробництва. По-перше, висока температура в значній мірі екранованих від стін і склепіння джерел теплової енергії дозволяє швидко нагрівати і підтримувати необхідну температуру металу у ванні. По-друге, можливість створювати в робочому просторі електропечі як окисну, так і відновну атмосферу. Вказані переваги дозволяють з високою достовірністю контролювати хід плавки з точки зору:
- ефективного рафінування металу від шкідливих домішок;
- легування металу при мінімальних втратах дорогих елементів.
Сталеплавильні цехи займають проміжне місце в загальному, металургійному циклі, мають тісні виробничі зв'язки з доменними і прокатними цехами. Таке становище вимагає чіткої узгодженості під час постачання сталеплавильних агрегатів рідким чавуном, а прокатних станів гарячими зливками і заготовками. Сталеплавильне виробництво характеризується нестабільністю багатьох факторів процесу (різна тривалість окремих періодів плавки сталі, непостійне якість використовуваних матеріалів, зміна тривалості плавки протягом компанію печі та ін.) сталеплавильні агрегати обслуговуються загальними ділянками (шихтовий двір, міксерні відділення, відділення підготовки виливниць і роздягання зливків) і обладнанням (завалочні машини, разливочні, разливочні і збиральні крани і ін.)
Наведені особливості обумовлюють необхідність суворої регламентації виробничого процесу кожного агрегату окремо і всіх агрегатів разом, вимагають ув'язки роботи всіх дільниць цеху між собою і узгодження його роботи з роботою суміжних і обслуговуючих цехів. Вирішення цих питань неможливе без регламентації виробничих процесів.
В першу чергу регламентації підлягає:
1. склад шихти (хімічний склад чавуну, пропорції складових частин - кількість великовагового брухту, розміри матеріалів); ​​
2. час і порядок завалювання різних матеріалів шихти і заливання рідкого чавуну;
3. час і порядок подачі шихтових матеріалів на робочу площадку;
4. тривалість плавки по періодах;
5. теплової і температурний режими по періодах плавки;
6. час і порядок підготовки розливного прольоту до прийому і розливанні сталі (підготовка ковшів, швидкість розливання сталі, час витримки металу в ковші);
7. час і порядок прибирання продуктів плавки (час витримки стали після розливання, транспортування составів до нагрівальних колодязів прокатного цеху, кошторис шлакових чаш);
8. витрата шихтових матеріалів на одну тонну сталі і вихід придатного;
9. терміни і тривалість ремонтів печей і устаткування;
10. штат робітників і керівників по ділянках і цеху в цілому;
11. норми виробітку, норми часу за видами робіт і порядок оплати праці (система зарплати, розцінки, показники преміювання);
12. раціональні прийоми роботи, встановлювані на основі передового досвіду та впровадження планів ОНОТ;
13. вимоги, пропоновані до іншим цехам і господарствам.
киснево-конверторного цехи в порівнянні з мартеновскими більш компактні, обладнання їх більш просте, умови праці значно краще. Однак порівняно мала тривалість плавки (40-50 хв) вимагає особливо чіткої організації роботи. Електросталеплавильні цехи по характеру і тривалості операції технологічного процесу, складом ділянок і організації обслуговування печей вельми схожі з мартеновскими. В феросплавних цехах самостійними ділянками є: підготовка і подача шихти, пічний проліт (власне плавка), розливання і прибирання продуктів плавки. Феросплави виплавляють двома способами: періодичним і безперервним, що вносить відповідні особливості в організації роботи цих цехів. Регламентація процесу і ув'язка в часі всіх виробничих операцій на ділянках цеху забезпечують ритмічну і високопродуктивну роботу печей.
2. Час дії агрегатів в сталеплавильних цехах
Сталеплавильні процеси протікають при високих температурах. Тому найбільш економічний для них режим безперервної цілодобової роботи. При плануванні обсягу виплавки стали, у всіх сталеплавильних цехах по кожному агрегату визначають час його роботи в планованому періоді і продуктивність в одиницю часу. Час роботи розрізняють: календарне, номінальне і фактичне. Час дії сталеплавильних агрегатів включає простий печей на капітальних і поточних ремонтах. Фактичний час визначають, виключаючи гарячі простої. Капітальні холодні ремонти викликаються, як правило, ремонтом кладки і пов'язані з повним охолодженням, наступним сушінням і розігрівом печі і футеровки конвертера. Поточні (холодні) ремонти встановлюються виходячи з термінів служби окремих елементів печі. Тривалість простою на холодному ремонті залежить від ємності печі і категорії ремонту. Капітальні ремонти фінансуються за рахунок амортизаційних відрахувань, а поточні - за рахунок виробництва, тобто витрати на їх проведення включаються в собівартість сталі з рівномірним розподілом на весь міжремонтний період. Номінальним (виробничим) вважається час знаходження печі в гарячому стані. Визначається воно винятком з календарного часу холодних простоїв (ремонтів), в перебігу яких піч повністю охолоджується.
Простої на холодних ремонтах в планованому періоді визначають по кожній печі виходячи з термінів служби окремих її елементів, дати останнього ремонту і послідовності чергування ремонтів. Гарячі простої викликаються гарячими, (Піч знаходиться в гарячому стані) ремонтами: ремонт поду, вогнетривкої кладки, обладнання та ін В основному це ремонти поду. До простоїв печі відносяться зупинки по причині ремонту кожуха, футеровки, електричного обладнання високої та низької напруги, механічного обладнання, з за недоліку шихти, електроенергії, електродів і т.д. Простоєм уважається час, коли трансформатор відключений (всі типи феросплавних печей) або, працюють в холосту - без зовнішнього навантаження (рафінувальні печі). До холодних простоїв відносяться зупинки печі на планові ремонти. Тривалість холодних простоїв вважається з моменту відключення печі після випуску останньої плавки до випуску першої плавки після ремонту. Розігрів печей після поточних і капітальних ремонтів не планується. Час на розігрів входить в номінальний час роботи печей. При необхідності розігріву печей після планових холодних ремонтів планована середньодобова продуктивність печей на даний місяць знижується. Продуктивність печей після капітального ремонту на період розігріву визна...
