МІНІСТЕРСТВО освіти и науки України
Житомирський державний технологічний университет
Кафедра ТМ и КТС
Група МС-112
КОНТРОЛЬНА РОБОТА
з дісціпліні В«Теорія різанняВ»
ТЕМА: В«Розрахунок режиму різання при точінні (одноінструментальна обробка) В»
Житомир
Завдання
Варіант 6: = 74 мм, = 68 мм, = 60 мм, = 55 мм, L = 85 мм, = 65 мм, = 4 мм. Материал: сталь 25, = 480 МПа.
Порядок виконан роботи
1. Розрахунок проводітімемо для токарно-гвінторізного верстато мод. 16К20.
2. Прізначаємо Наступний технологічну послідовність переходів на токарній Операції:
2.1. Підрізаті Торець в Діаметр.
2.2. Чорновіл точіння діаметру на довжина L.
2.3. Точить канавку шириною.
2.4. Чистової точіння діаметру на довжина ( L -).
2.5. Чорновіл точіння діаметру на довжина (-).
2.6. Чистової точіння діаметру на довжина (-).
2.7. Точить фаску.
2.8. Відрізаті деталь.
3. Вибір ріжучого інструменту.
Згідно [1, табл. 3, с. 116] прізначаємо інструментальній материал Для всіх різців - твердий сплав Т15К6.
Згідно [1, с. 119-136] прізначаємо інструменти для шкірного переходу токарної Операції:
3.1. [1, табл. 8, с. 121] Підрізній різець ГОСТ 18880-73: l = 0 В°; g = 10 В°; j = 10 В°.
3.2. [1, табл. 7, с. 120] Прохідній завзято різець ГОСТ 18879-73: l = 0 В°; g = 0 В°; j = 90 В°.
3.3. [1, табл. 10, с. 122] Відрізній різець ГОСТ 18884-73: l = 0 В°; g = 12 В°; j = 90 В°.
3.4. [1, табл. 7, с. 120] Прохідній завзято різець ГОСТ 18879-73: l = 0 В°; g = 0 В°; j = 90 В°.
3.5. [1, табл. 7, с. 120] Прохідній завзято різець ГОСТ 18879-73: l = 0 В°; g = 0 В°; j = 90 В°.
3.6. [1, табл. 7, с. 120] Прохідній завзято різець ГОСТ 18879-73: l = 0 В°; g = 0 В°; j = 90 В°.
3.7. [1, табл. 4, с. 120] Прохідній відігнутій різець ГОСТ 18868-73: l = 0 В°; g = 0 В°; j = 45 В°.
3.8. [1, табл. 10, с. 122] Відрізній різець ГОСТ 18884-73: l = 0 В°; g = 12 В°; j = 90 В°.
4. МОР при обробці на даній Операції НЕ застосовується.
5. Візначаємо глибинності різання для шкірного переходу:
5.1. t 1 = 2 мм.
5.2. (Мм).
5.3. (Мм).
5.4. (Мм).
5.5. (Мм).
5.6. (Мм).
6. Вібіраємо табличні значення подачі на Оберт для шкірного переходу:
6.1. [1, табл. 11, с. 266]: = 0,7 мм/об.
6.2. [1, табл. 11, с. 266]: = 0,7 мм/об.
6.3. [1, табл. 15, с. 268]: = 0,15 мм/об.
6.4. [1, табл. 14, с. 268]: = 0,3 мм/об.
6.5. [1, табл. 11, с. 266]: = 0,7 мм/об.
6.6. [1, табл. 14, с. 268]: = 0,22 мм/об.
7. Коректуємо обране Значення подачі за паспортними данімі верстато з умови:
.
7.1. = 0,7 мм/об.
7.2. = 0,7 мм/об.
7.3. = 0,15 мм/об.
7.4. = 0,3 мм/об.
7.5. = 0,7 мм/об.
7.6. = 0,2 мм/об.
8. Прізначаємо Період стійкості Всіх інструментів Т = 60 хв.
9. Візначімо розрахунково швідкість різання за формулою:
,
Значення коефіцієнта З V та показніків степенів в Цій формулі візначаємо за [1, табл. 17, с. 269] в залежності від виду ОБРОБКИ, матеріалу різальної частині, оброблюваного матеріалу:
9.1. З V = 47, x = -, y = 0,8, m = 0,2.
9.2. З V = 350, x = 0,15, y = 0,35, m = 0,2.
9.3. З V = 47, x = -, y = 0,8, m = 0,2.
9.4. З V = 420, x = 0,15, y = 0,2, m = 0,2.
9.5. З V = 350, x = 0,15, y = 0,35, m = 0,2.
9.6. З V = 420, x = 0,15, y = 0,2, m = 0,2.
Загальний поправочний коефіцієнт на швідкість різання:
.
У Цій формулі:
За [1, табл. 1, с. 261] поправочний коефіцієнт, Що враховує Вплив фізико-механічніх властівостей оброблюваного матеріалу на швідкість різання для сірого чавуна:
, де = 1 і - за [1, табл. 2, с. 262].
За [1, табл. 5, с. 263] візначаємо поправочний коефіцієнт, Що враховує Вплив стану поверхні заготовки на швідкість різання:.
За [1, табл. 6, с. 263] візначаємо поправочний коефіцієнт, Що враховує Вплив інструментального матеріалу на швідкість різання:.
Отже, РОЗРАХУНКОВА швідкість різання для шкірного з переходів:
9.1. (М/хв).
9.2. (М/хв).
9.3. (М/хв).
9.4. (М/хв).
9.5. (М/хв).
9.6. (М/хв).
10. РОЗРАХУНКОВА частота обертання інструменту:
10.1. (об/хв).
10.2. (об/хв).
10.3. (об/хв).
10.4. (об/хв).
10.5. (об/хв).
10.6. (об/хв).
11. Коректуємо розрахункові значення частоти обертання шпинделя за паспортними данімі верстато з умови:
:
11.1. об/хв.
11.2. об/хв.
11.3. об/хв.
11.4. об/хв.
11.5. об/хв.
11.6. об/хв.
12. Візначімо дійсну швідкість різання:
:
12.1. (м/хв).
12.2. (м/хв).
12.3. (м/хв).
12.4. (м/хв).
12.5. (м/хв).
12.6. (м/хв).
13. Візначімо Значення складових сили різання:
,
де - коефіцієнт, Що враховує Вплив механічніх властівостей оброблюваного матеріалу та геометричних параметрів інструменту.
Значення коефіцієнта З р та показніків степенів візначаємо за [1, табл. 22, с. 273].
поправочний коефіцієнт на Якість оброблюваного матеріалу знаходимо в [1, табл. 9, с. 264]:
.
Решта поправочних коефіцієнтів (на геометрічні Параметри інструменту) знаходится за [1, табл. 23, с. 275].
Отже, складові сили різання для шкірного переходу:
3.1. (Н).
(Н).
------------
13.2. (Н).
(Н).
(Н).
13.3. (Н).
(Н).
------------
13.4. (Н).
(Н).
(Н).
13.5. (Н).
(Н).
(Н).
13.6. (Н).
(Н).
(Н).
14. Перевіряємо осьові сили за Допустимі силою механізму подачі. Жодних Із складових Р Х для шкірного з переходів НЕ перевіщує допустиме значення [ Р Х ] = 6 кН.
15. Візначаємо потужність різання для шкірного переходу:
:
15.1. (КВт).
15.2. (КВт).
15.3. (КВт).
15.4. (КВт).
15.5. (КВт).
15.6. (КВт).
16. Візначаємо потужність на шпінделі верстато:
(кВт).
Перевіряємо розраховані режими різання за потужністю з умови:
Як видно, на 5-му переході відбувається перевантаження, оскількі потужність різання перевіщує Допустимі потужність шпинделя.
Візначаємо коефіцієнт перевантаження:
Прізначаємо для цього переходу менше значення частоти обертання, при якому віконуватіметься Умова
(об/хв),
Фактично за паспортом верстато пріймаємо об/хв.
17. Розраховуємо Основний годину ОБРОБКИ для шкірного переходу:
,
де - довжина робочо...
