Міністерство транспорту Російської Федерації
Федеральне агентство залізничного транспорту
Державна освітня установа вищої професійної освіти
Омський державний університет шляхів сполучення (ОмГУПС)
Кафедра В«Технологія транспортного машинобудування і ремонту рухомого складу В»
Тематичний реферат
з дисципліни В«Навчальна практикаВ»
Виконав: студент гр. 16А
_________
Перевірив: викладач
________
Омськ 2008
ЗМІСТ
1.Отрезной
2 Токарний верстат ........................................................................ 8
2.1 Основні типи токарних верстатів ................................................ 8
2.3. Головний привід верстата. Механізм і коробка подач ............................ 9
2.4. Супорт, фартух, задня бабка і система змазування верстата ............ 12
3 Загальні вимоги до організації робочого місця слюсаря .................... 18
3.1 Організація робочого місця слюсаря ................................................. .......... 22
4 Нарізання різьби. Поняття про різьбленні ..................................................... 25
4.1.Основние елементи різьблення .......................................................... 27
4.2 Профіль різьблення ............................................................................. .. 27
4.3 Основні типи різьблення та їх позначення ..................................... 30
Бібліографічний список ............................................................. 32
Введення
Науково-технічний прогрес в машинобудуванні привів до створення токарних верстатів, різних за призначенням (для точних робіт, обробки довгомірних деталей, а також деталей типу дисків; для резьбонарезанія, затилованія і т.д.) і ступеня автоматизації (Напівавтомати, автомати, верстати з ЧПУ і т.д.). На сучасних верстатах з ЧПУ поряд з токарної обробкою (точінням) можна виконувати й інші операції (Фрезерування, внецентровое свердління, зенкування і т.п.), що дозволяють знімати з верстата готові деталі.
Слюсарні роботи - обробка металів, зазвичай доповнює верстатну механічну обробку або завершальна виготовлення металевих виробів з'єднанням деталей, складанням машин і механізмів, а також їх регулюванням. Слюсарні роботи виконуються за допомогою ручного або механізованого слюсарного інструменту або на верстатах.
1.Отрезной різець
Токарні різці класифікують: за матеріалом ріжучої частини, характером операцій, формі леза, напрямку руху, конструкції.
За матеріалом робочої частини розрізняють сталеві різці (з лезами з вуглецевої, легованої або швидкорізальної стали), твердосплавні, керамічні, алмазні, ельборові. Різці з вуглецевої і легованої сталі в даний час практично не застосовують.
В залежності від характеру виконуваних операцій різці бувають чорнові і чистові. Геометричні па-раметри ріжучої частини цих різців такі, що вони пристосовані до роботи з великий і малою площею перетину зрізаного шару.
За формою і розташуванню леза щодо стрижня різці підрозділяють на прямі (рис.2, а), відігнуті (рис.2, б), вигнуті (рис. 2, б) і відтягніть-ті (рис.2, г). У відтягнутих різців ширина леза зазвичай менше ширини кріпильної частини. Лезо може розташовуватися симетрично по відношенню до осі державки різця або бути зміщене чи вправо вліво.
По напрямку руху подачі різці поділяють на праві та ліві. У правих різців головна ріжуча кромка знаходиться з боку великого пальця правої руки, якщо накласти її на різець зверху (рис. 2, а). У робочому русі такі різці переміщаються справа наліво (від задньої бабки до передньої). У лівих різців при аналогічному накладення лівої руки головна ріжуча кромка також знаходиться з боку великого пальця (рис. 2, б). Такі різці в русі подачі переміщаються зліва направо.
Відрізні різці застосовують для розрізання заготовок на частини, відрізання обробленої заготовки та для прото-чіваніе канавок. Відрізні різці працюють з поперечним рухом подачі (рис. 3, а). Відрізний різець має головну ріжучу кромку, розташовану під кутом ф = 90 В° і дві допоміжні з кутами ср '== 1 ... 2 В° (рис. 3, а).
Рис.2. Різновиди токарних різців
Для зменшення тертя в процесі різання допоміжні задні поверхні заточують під кутом q = Г 30 '. У стандартних відрізних різців ширина ріжучої кромки а = 3 ... 10 мм і вибирається залежно від діаметра заготовки за формулою а = 0,6 D0'5. При відрізанні деталі різцем з прямою головною різальною крайкою (ф = 90 В°) на відрізаною заготівлі залишається шийка, тому доводиться додатково підрізати торець заготовки. Для виключення цієї операції застосовують відрізні різці з похилою ріжучою кромкою
Відрізний різець має одну головну і дві допоміжні ріжучі кромки. Для зменшення тертя допоміжні задні поверхні заточують під кутами 1,5.2 градуса.
Пластинчастий двосторонній нож 1 встановлюють у відкритому кутовому пазу державки 3 і закріплюють зверху при допомогою спеціальної планки 2 і першого гвинта різцетримача. Державка додатково закріплюється Другий гвинт різцетримача. В один комплект входять державка, планка і 15 змінних ножів з двостороннім розташуванням пластинок твердого сплаву, що замінює 30 напайнимі відрізних різців.
2 Токарний верстат
2.1 Основні типи токарних верстатів
Верстати токарної групи найбільш поширені в машинобудуванні і металообробці по порівнянні з металорізальними верстатами інших груп. До складу цієї групи входять токарно-гвинторізні, токарно-револьверні, токарно-карусельні, токарні автомати і напівавтомати, та інші верстати.
Токарно-гвинторізні верстати призначені для зовнішньої і внутрішньої обробки, включаючи нарізування різьблення, одиничних і малих груп деталей.
Токарно-револьверні верстати призначені для обробки малих і великих груп деталей складної форми з прутка або штучних заготовок, які вимагають застосування великого числа найменувань інструменту.
Токарно-карусельні верстати призначені для обробки різноманітних за формою деталей, у яких діаметр набагато більше довжини. Ці верстати відрізняються від інших токарних верстатів вертикальним розташуванням осі обертання планшайби, до якої кріпиться обро-Тива деталь.
Токарні автомати призначені для обробки деталей з прутка, а токарні напівавтомати - для обробки деталей з прутка і штучних заготовок.
Металорізальні верстати вітчизняного виробництва мають цифрове позначення моделей. Перша цифра в позначенні моделі показує, до якої технологічної групі відноситься верстат: 1 - токарні верстати, 2 - свердлильні й розточувальні верстати; 3 - шліфувальні верстати і т. д. Друга цифра вказує на типи верстатів в групі: 1 - одношпиндельні і 2 - багатошпиндельні автомати; 3 - токарно-револьверні верстати; 5 - карусельні і т. д. Дві останні цифри визначають технічні параметри верстата: висоту центрів над станиною для токарного верстата, найбільший діаметр оброблюваного прутка для токарно-револьверного верстата і т. д. Наявність букви між цифрами вказує на вироблену модернізацію верстата. Буква (Н, П, В, А, С) в кінці цифрового позначення моделі визначає точність верстата. Розрізняють верстати нормальної точності - клас Н (в більшості випадків не вказується); підвищеної точності - клас П; високої точності (Прецизійні) - клас В; особливо високої точності - клас А і особливо точні (Майстер-верстати) - клас С. Наприклад, у позначенні токарно-гвинторізного верстата моделі 16К20П цифра 1 позначає групу токарних верстатів, цифра 6 - тип верстата (Токарно-гвинторізний), цифра 20 - висоту центрів в см, буква К - модернізацію верстата, літера П - ве...
