МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ ФЕДЕРАЦІЇ
Тольяттінського державного університету
МЕХАНІКО-ТЕХНОЛОГІЧНЕ ВІДДІЛЕННЯ
КАФЕДРА "ТЕХНОЛОГІЯ МАШИНОБУДУВАННЯ "
ДИПЛОМНИЙ ПРОЕКТ
на тему:
"РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ВИГОТОВЛЕННЯ МАТРИЦІ "
Зав. кафедрою
Керівник проекту
Консультанти: 1 .
Рецензент
Дипломант Черніков
2006
Анотація
УДК 621.91.002 (075)
Технологічний процес виготовлення матриці. Дипломний проект/Черніков - 2006.
В проекті розглянуті питання вдосконалення технологічного процесу виготовлення матриці.
Запропоновано спосіб отримання заготовки методом лиття в піщано-глинисті форми по результатами економічного аналізу. Розроблено технологічний маршрут виготовлення деталі для середньосерійного виробництва. Розраховані припуски на хутро. обробку. На багатоцільовий операції на основі проведених наукових та патентних досліджень оптимізовані режими різання і вдосконалена конструкція фрези. Показані наладки на многогоцелевую і фрезерно-розточувальні операції. Розраховано та спроектовано верстатне пристосування. Спроектований ділянку обробки деталі і розраховані коефіцієнти завантаження застосовуваного устаткування. Дотримані безпека і екологічність проекту. Впровадження запропонованих заходів щодо вдосконалення техпроцесу дозволить отримати річний економічний ефект у розмірі 288 тис.руб.
Проект складається з пояснювальної записки, що включає в себе 120с., 15 рис., 30 табл .. Графічна частина містить 10 аркушів креслень формату А1.
-->r>
Зміст
Введення
1. Стан питання. Аналіз вихідних даних.
2. Вибір стратегії і вибір виробництва.
3. Вибір і проектування заготівлі.
4. Вибір технологічних баз. План обробки.
5. Вибір засобів технологічного оснащення.
6. Розробка технологічних операцій.
7. Патентні дослідження.
8. Наукові дослідження.
9. Вибір і проектування пристосувань.
10. Вибір і проектування інструменту.
11. Розрахунок і проектування ділянки механічної обробки
12. Безпека і екологічність проекту
13. Економічна ефективність проекту
Висновок
Список літератури
Додатка
Введення
Мета дипломного проектування з технології машинобудування - навчиться правильно застосовувати теоретичні знання, отримані в процесі навчання, використовувати свій практичний досвід роботи на машинобудівних підприємствах для вирішення професійних технологічних і конструкторських завдань.
Метою даного проекту є зниження трудомісткості виготовлення матриці шляхом розробки прогресивного технологічного процесу, що базується на сучасних досягненнях в області верстатобудування, інструментального виробництва.
Для досягнення мети вирішуються наступні завдання:
1.Расшіреніе, поглиблення, систематизація і закріплення теоретичних знань, і застосування їх для проектування прогресивних технологічних процесів виготовлення деталей, включаючи проектування засобів технологічного оснащення.
2.Розвиток і закріплення навичок ведення самостійної творчої інженерної роботи.
3.Овладеніе методикою теоретичних досліджень технологічних процесів механоскладального виробництва.
В дипломному проекті повинна відображатися економія витрат праці, матеріалу, енергії. Вирішення цих питань можливе на основі найбільш повного використання можливостей прогресивного технологічного устаткування і оснащення.
1. Аналіз вихідних даних
Аналіз службового призначення деталі
Завданням дипломного проекту є розробка технологічного процесу виготовлення деталі В«матрицяВ». Матриця - це частина штампа для виготовлення сталевих заготовок методом пластичного деформування. Матриця призначена для освіти спільно з пуансоном порожнини необхідної конфігурації і силового дії на оброблюваний матеріал. Штамп складається з двох або більше частин. Матриця - це нерухома частина штампа. Коли матриця і пуансон з'єднані разом, вони утворюють замкнену порожнину певної конфігурації, стінки якої впливають на оброблюваний матеріал, пластично деформують його і надають вихідної заготівлі з пластичного матеріалу необхідну форму. Таким чином, виходить деталь або заготівля. Матриця працює в умовах високої температури, контактного напруги та інтенсивного тертя ковзання. Точність поверхонь матриці безпосередньо впливає на точність одержуваних виробів. Шорсткість поверхонь матриці впливає на шорсткість одержуваних поверхонь, тому до робочих поверхонь матриці пред'являються високі вимоги по точності розмірів, форми і взаємного розташування поверхонь, а також шорсткості поверхонь. Твердість матриці повинна бути значно вище твердості оброблюваного матеріалу, щоб забезпечити оброблюваність і зменшити знос. Тому, для виготовлення матриці виберемо інструментальний матеріал - сталь 4Х5МФС з подальшою об'ємної загартуванням.
Матриця (Креслення 06.М15.6 .10.000) в парі з пуансоном призначена для виготовлення штамповок фланця.
На малюнку 1.1 представлений ескіз матриці, а в таблиці 1.1 класифікація її поверхонь.
Ескіз матриці
Таблиця 1.1
Класифікація поверхонь деталі по службовому призначенням
Вид поверхні
Номери поверхонь
Виконавчі поверхні
14-29
Основні конструкторські бази
1,30
Допоміжні конструкторські бази
2-4,6,8,10,31-39,41,42,46
Вільні поверхні
7,9,10
Для виготовлення даної матриці застосовується інструментальна сталь для штампів гарячого деформування 4Х5МФС. Хімічний склад сталі, представлений в таблиці 1.2.
Таблиця 1.2
Хімічний склад стали 4Х5МФС
Зміст елементів,%
З
Mn
Si
Cr
V
Mo
S
P
не більше
0,3-0,4
0,15-0,4
0,8-1,2
4,5-5,5
0,3-0,5
1,2-1,5
0,03
Сталь марки 4Х5МФС володіє підвищеним опором крихкому руйнуванню, разгаростойкості і прокаливаемости і тому її застосовують для складного пресового інструменту [1].
Технологічність конструкції деталі
Аналіз креслення матриці показав, що всі розрізи та перерізи, абсолютно чітко і однозначно пояснюють її конфігурацію і можливі способи отримання заготовки; креслення містить всі необхідні відомості про матеріал деталі, термічної обробці, масі деталі; деталь не має яких-небудь важкодоступних поверхонь, всі поверхні доступні для обробки і ремонту; можливий вільний доступ інструмента до оброблюваних поверхонь; відсутність глухих отворів; деталь є досить жорсткою, що дозволяє застосувати високошвидкісну обробку; на кресленні проставлені всі необхідні вимоги для виготовлення матриці, з метою ...
