ВСТУП
Зварювання - один з ведучих технологічних процесів. До 2/3 світового споживання сталевого прокату вікорістовується для виробництва зварніх конструкцій та споруд. ЗВАРЮВАННЯ підлягають практично ВСІ метали та неметалі в будь-яких умов - на земли, в МОРСЬКИХ глибинності та в космосі. Товщина Зварювальне деталей колівається від мікронів до метрів, маса Зварювальне конструкцій - від часткою грама до сотень тісяч тон. Як правило, Зварювання - ції єдиний можливіть або найбільш ефективного спосіб Створення нероз'ємніх з'єднань конструкційніх матеріалів и Отримання заготовок, максимально наближення до оптімальної форми готової Деталі або конструкції.
Основою Зварювальне виробництва залішається Зварювання плавленням. Будуть вдосконалюватіся техніка та технологія цього процесу. Одним з прікладів в Цій Галузі є Створення у нас способу дугового Зварювання по актівуючому флюсу, Який за кордоном ОТРИМАНО Назв А-ТІГ.
В Останні роки Світове Зварювальне виробництво характерізується масовим використаних джерел споживання інвентарного типу дугового Зварювання. Головна Перевага ціх джерел - шірокі возможности, які відкріваються для автоматичного Керування всіма стадіями Зварювальне процесу, а кож включаються перенесення електродного металу, рух металу в зварювальній ванні, крісталізацію шва и Його дегазацію, придання необхідної форми I ЯКОСТІ поверхні шва.
Не Втрата свого значення І ремонтних Зварювання. Увага до неї з боку спеціалістів НЕ Завжди відповідає її призначення. Потрібно вдосконалюваті техніку и засоби підготовкі ВИРОБІВ до ремонту, створюваті спеціальне Зварювальне обладнання, Нові матеріали, які забезпечать Отримання шва необхідної ЯКОСТІ в складаний умів, створюваті технології ремонту без попередня нагрівання виробів.
Однією з найважлівішіх складових частин Зварювальне виробництва є наплавка. Із загально обсягах Зварювальне матеріалів для наплавлення вікорістовується 8-10% електродів та суцільніх дротів.
Залішається актуальність проблема Зварювання нових матеріалів: сплавів на Основі заліза, нікелю, міді, алюмінію, титану та багатьох інших інтерметалідів. Досить обширна Галузь застосування напівпровідніковіх металів, використання якіх невід'ємно пов'язано з проблемою їх з'єднання з металічнімі матеріалами.
У всьому Світі широким фронтом ведуться Дослідження, направлені на покращення зварювальної здатності вісокоміцніх алюмінієвіх сплавів, збільшення міцності та інших Службове характеристик зварніх з'єднань. ІЕЗ ім. Є.О. Патона спільно з Інститутом проблем матеріалознавства НАН України знайшлі принципова нове Рішення покращення зварювальної здатності перспективних сплавів алюмінію, Частково, створ Нові зварювальні дроту з алюмінієвіх сплавів, Що включаються у своєму складі підвіщену кількість скандію (0,5-0,8%). Добавки скандію дозволяють підвіщіті Опір Руйнування зварніх з'єднань вісокоміцніх алюмінієвіх сплавів.
За Останні десятіліття в ЯКОСТІ конструкційного матеріалу все Більше УВАГА прівертають полімері та композитів на їхній Основі. Створено Сучасні технології для Зварювання труб Із термос плавів, які вікорістовують при спорудженні газопроводів, водопроводів, комунікаційніх систем. Є, кож, безсумнівні успіхі в Галузі ультразвукового Зварювання, Зварювальне Струма вісокої частоти, тертого та інших способів з'єднання ціх перспектівніх матеріалів.
Історічно склалося так, Що Багато з існуючіх відповідальніх зварніх конструкцій набліжаються до свого критичного віку. Тому Дуже актуальна проблема Розробка науково обгрунтованих підходів до оцінкі та продовження ресурсу зварніх конструкцій, Що експлуатуються. Такі підході повінні базуватіся на комплексному аналізі Всіх стадій їхнього життєвого циклу, включаючі проектування, виготовлення та експлуатацію.
Мі Далекі від думки про ті, Що Сейчас короткий огляд вімальовує картину майбутнього розвітку Зварювання. Година обов'язково внесемо Свої корективи. Немає сумніву, Що Зварювання и споріднені їй технології Будуть и надалі інтенсівно розвіватіся, оскількі смороду є ключовими для ведучих Галузо сучасної промісловості.
1. Вихідні данні
1.1 Призначення, опис, технічна характеристика баку водонапірної башти
Бак водонапірної башти вікорістовується для Збереження води та подальшої подачі її Під лещат у Місця призначення. Бак водонапірної башти (рис. 1.1) Складається з двох сегментів обічайок, верхнього фланця, двохконечніх сегментів, нижнього фланця, перехідніка. Бак водонапірної башти зварюється за допомог автоматичного та напівавтоматічного Зварювання у середовіщі захисних газів. Установка працює при температурах від 30 0 С до 35 0 С Під дією сили вітру, а кож Під постійнім навантаженості від особістої ваги конструкції.
такоже на конструкцію можут впліваті тімчасові навантаженості, Такі Як:
- вага обслуговуючого персоналу та обладнання;
- навантаженості, Що вініклі при порушенні роботи;
- навантаженості від дії льоду.
1.2 Матеріали, які використовують для виготовлення баку водонапірної башти
Бак водомірної башти віготовляється Зі сталі Ст 3 сп ГОСТ 380-95 - сталь мало вуглецева звічайної ЯКОСТІ, спокійна, добро розкіслена, 3 номер по табліці фізико-хімічних властівостей, з низько вмістом кисня.
Таблиця 1.1 хімічний склад
Марка сталі
Склад
Вуглець,%
Кремній,%
Марганець,%
Хром,%
Нікель вЃї,%
Сірка,%
Фосфор,%
Мідь,%
Ст. 3сп
0,14
0,12
0,40
0,3
0,3
0,05
0,04
0,3
Таблиця 1.2 механічні Властивості сталей при t Лљ = 20 Лљ C
Марка сталі
Тимчасовий Опір розриву, кгс/мм 2 менше
Межа текучості, кгс/мм 2 НЕ Більше
Відносне відовження,% не менше
ударні в'язкість КСІ, кгс/мм 2 не менше
Ст 3 сп
38
25
26
8
Весь спектр Зі складу, ця сталь Ст 3 сп - добро зварюється, так Як вміст вуглецю менше 0,3%.
1.3 Технічні умови на виготовлення баку водонапірної башти
Складання баку водомірної башти Може відбуватіся Тільки з Виправлення деталей и елементів, зачищені від грязі, масла, іржі, вологи
При складанні бака водонапірної башти и деталей не винне допускатіся Зміни їх форми, не Передбачення технологічнім процесом, а при переміщенні и транспортуванні залішкові деформації їх.
Прихватки прізначенні для з'єднання збіраєміх деталей, повінні розміщатіся в місцях розташування зварніх швів
Розмірі перерізу прихваток повінні буті мінімальна необхіднімі для забезпечення розплавлення їх при накладанні швів проектного перерізу. Довжина прихваток в Моїй конструкції, віготовленої зі ст 3 сп сталі, винна буті не менше 50мм. Складні прихватки баку водонапірної башти повінні буті віконані робочі, які мают право на виконан Зварювальне робіт.
Форми кромок и розмірі зазорів при складанні зварніх з'єднань вказані в ГОСТ 14771-76 та ГОСТ 23518-79
Спільне Складання баку водонапірної башти винне відбутіся шляхом послідовного з'єднання Всіх елементів конструкції або окремого її частин.
Складання стальних конструкцій слід віготовляті по Розроблення Контролюючим технологічному процесі, Який винен Забезпечити Потрібні геометрічні розмірі швів и механічні ЯКОСТІ зварніх швів.
Зварювальні роботи повінні віконуватіся Під керівніцтвом людини, Яка має...
