Теми рефератів

Авіація та космонавтика Банківська справа Безпека життєдіяльності Біографії Біологія Біологія і хімія Біржова справа Ботаніка та сільське гос-во Бухгалтерський облік і аудит Військова кафедра Географія

Геодезія Геологія Держава та право Журналістика Видавнича справа та поліграфія Іноземна мова Інформатика Інформатика, програмування Історія Історія техніки Комунікації і зв'язок Краєзнавство та етнографія Короткий зміст творів Кулінарія Культура та мистецтво Культурологія Зарубіжна література Російська мова Маркетинг Математика Медицина, здоров'я Медичні науки Міжнародні відносини Менеджмент Москвоведение Музика Податки, оподаткування Наука і техніка Решта реферати Педагогіка Політологія Право Право, юриспруденція Промисловість, виробництво Психологія Педагогіка Радіоелектроніка Реклама Релігія і міфологія Сексологія Соціологія Будівництво Митна система Технологія Транспорт Фізика Фізкультура і спорт Філософія Фінансові науки Хімія Екологія Економіка Економіко-математичне моделювання Етика Юриспруденція Мовознавство Мовознавство, філологія Контакти

Українські реферати та твори » Промышленность, производство » Проектування верстатних пристосувань

Реферат Проектування верстатних пристосувань

Категория: Промышленность, производство

Міністерство освіти і науки України

Сумській державний університет

Технологія машинобудування

Обов'язкове домашнє завдання

по дисципліни:

В«Проектування верстатних пристосувань В»

Виконав: куманці А.О.

№ заліковки 03010058

Студент гр. ТМ-31

Перевірив: Кушніров П.В.

Суми 2007

Зміст

Введення 1.Обоснованіе необхідності створення пристосування. 2. Уточнення мети технологічної операції

2.1 Визначення кількісних та якісних результатів виконання операції

2.1.1 Точність розмірів

2.1.2 Точність форми

2.1.3 Точність розташування поверхонь

2.1.4 Ступінь шорсткості оброблюваних поверхонь

2.2 З'ясування кількісних та якісних даних про заготівлі, що надходить на операцію

2.2.1 Точність розмірів

2.2.2 Точність форми

2.2.3 Точність розташування поверхонь

2.2.4 Ступінь шорсткості

3. Визначення умов, в яких буде виготовлятися і експлуатуватися проектоване пристосування

4. Складання переліку реалізованих функцій

5.Розробка і обгрунтування схеми базування

5.1 Вибір настановної бази

5.2 Вибір подвійний опорної бази

6. Побудова функціональної структури та загальної компоновки пристосування

7. Розробка і обгрунтування схеми закріплення

7.1 Аналіз структури полів врівноважує сфери

7.2 Розрахунок сил закріплення і основних параметрів пристосування

7.3. Визначення сили закріплення 8. Розрахунок деталі на міцність

9. Точностних розрахунок пристосування

10.Опісаніе пристрою і принципу дії пристосування

Список літератури

Додаток А. Креслення пристосування

Введення

Інтенсифікація виробництва в машинобудуванні нерозривно пов'язана з технічним переозброєнням та модернізацією виробництва на базі застосування новітніх досягнень науки і техніки. Технічне переозброєння, підготовка виробництва нових видів продукції машинобудування і модернізація засобів виробництва неминуче включають процеси проектування засобів технологічного оснащення та їх виготовлення.

У загальному обсязі коштів технологічного оснащення приблизно

50% складають верстатні пристосування. Застосування верстатних пристосувань дозволяє:

1) надійно базувати і закріплювати оброблювану деталь із збереженням її жорсткості в процесі обробки;

2) стабільно забезпечувати висока якість оброблюваних деталей при мінімальній залежності якості від кваліфікації робітника;

3) підвищити продуктивність і полегшити умови праці робітника в результаті механізації пристосувань;

4) розширити технологічні можливості використовуваного обладнання.

Для ефективного використання верстатів і верстатних пристосувань пред'являється ряд вимог.

Для забезпечення високої точності обробки заготовок пристосування повинні бути виконані з високою точністю. Похибки базування і закріплення повинні бути зведені до мінімуму. Конструкція пристосування не повинна бути найбільш податливим ланкою системи верстат-пристосування-інструмент - деталь, щоб використовувати повну потужність верстата на чорнових операціях і забезпечувати високу точність на чистових операціях. Пристосування має забезпечувати добру інструментальну доступність, тобто можливість підходу інструмента до якомога більшої кількості поверхонь заготовки. Пристосування мають забезпечувати скорочення часу затискача-разжима заготовки. Для скорочення часу переналагодження верстатів пристосування мають забезпечувати можливість їх швидкої зміни або переналадки.

Обов'язкове домашнє завдання містить в собі: пояснювальну записку, креслення загального вигляду пристосування, специфікацію, креслення оброблюваної деталі. Документація відповідає стандартам ЕСКД.

1 Обгрунтування необхідності створення пристосування. Вибір системи пристосування

Потрібно спроектувати пристосування для обробки чотирьох отворів під М6 і отвори (операція 130).

В даний час заготівля обробляється на свердлильно-фрезерно-розточувальні верстати з ЧПУ 6904ВМФ2 з використанням прихватів і кондуктора. Застосування спеціалізованого пристосування (ПР), дозволить знизити трудомісткість обробки на даній операції, зменшити штучний час, підвищити стабільність точностних параметрів операції.

2 Уточнення мети технологічної операції

2.1 Визначення кількісних і якісних результатів

виконання операції

2.1.1 Точність розмірів

Точність обробки - це відповідність оброблених поверхонь вимогам креслення, які обмежені чотирма факторами:

- дотримання розмірної точності;

- дотримання вимог шорсткості поверхні;

- дотримання допусків форми і взаємного розташування поверхонь;

- дотримання необхідної твердості поверхонь.

Необхідна точність поверхонь досягається завдяки використанню достатнього кількості стадій обробки, грамотному підбору обладнання, ріжучого інструменту, жорсткому закріпленню деталей. По точності всі поверхні деталі можна умовно розділити на три групи: грубі, середньої точності і точні.

На даній операції повинні формуватися чотири отвори під М6 і отвір.

4 отвори М6-7Н розташовуються під кутом 90, що не зазначено на кресленні і на відстані 40 мм і 48 мм між собою. Ці розміри і допуски на них поставлені не вірно. Згідно ГОСТ 25346-82 допуск на лінійний розмір 40 мм дорівнює 390 мкм, що відповідає 13 квалітету точності. Також згідно ГОСТ 25346-82 допуск на лінійний розмір 48 мм дорівнює 160 мкм, що відповідає 11 квалітету точності.

Шорсткість Ra під ці отвори 3,2 мкм.

За ГОСТ 25346-82 для отв. М6-7Н Т = 12 мкм.

Отвір розташоване під кутом 45 0 на відстані R = 20,5 мм щодо центру поверхні мм.

На кресленні вказано відхилення, що згідно системі граничних відхилень основних отворів по ГОСТ 25346-82 в дійсності відповідає ІТ 9, де Т = 30 мкм.

Допуск на довжину отв. М6-7Н на кресленні не зазначений. Беремо його з технічних вимог по 14 квалітету з ГОСТ 25346-82. Для L = 12 мм Т = 430 мкм.

Допуск на довжину отв. на кресленні теж не зазначений. Беремо його з технічних вимог по 14 квалітету з ГОСТ 25346-82. Для L = 8 мм Т = 360 мкм.

2.1.2 Точність форми

Оскільки допуск ціліндрічності і круглості не обговорений в технічних вимогах та на кресленні, то він може бути встановлений в межах допуску на розмір за ГОСТ 25346-82:

За ГОСТ 25346-82 маємо Т = 8 мкм, що відповідає 7 мірою точності.

2.1.3 Точність розташування поверхонь

На кресленні точність розташування оброблюваних отворів не обумовлена, тому розглянемо перпендикулярність осей даних отворів до осі (база В).

Для отвори під різьбу М6 маємо довжину 12 мм, тоді

Т в”ґ = 0,6 * Т 12 = 0,6 * 8 = 4,8 мкм

За ГОСТ 25346-81, що відповідає 6 мірою точності.

Для отвори маємо довжину 8 мм, тоді

Т в”ґ = 0,6 * Т 8 = 0,6 * 16 = 9,6 мкм

За ГОСТ 25346-81, ято відповідає 8 ступені точності.

2.1.4 Ступінь шорсткості оброблюваних поверхонь

З креслення деталі видно, що параметри шорсткості отвору наступні:

М6-7Н-Ra = 3,2 мкм.