Зміст
Введення
1. Організація ремонтного господарства
1.1 Сутність поняття В«РемонтВ», його види та значення
1.2 Система організації ремонтів на металургійному підприємстві
1.3 Оцінка якості ремонту обладнання
1.4 Організація технічного обслуговування за допомогою системи планово-попереджувальних ремонтів
2. Ремонти доменних печей та іншого обладнання металургійного підприємства, їх характеристика
2.1 Класифікація і основна характеристика ремонтів доменної печі
2.2 Планування ремонту для металургійних машин, оформлення належної документації та проведення необхідних розрахунків
2.3 Організаційно-технічні заходи
3. Шляхи підвищення ефективності ремонтного господарства
Висновок
Список використаної літератури
Введення
В процесі експлуатації технічне обладнання піддається фізичному та моральному зносу і вимагає постійного технічного обслуговування. Працездатність технічного обслуговування і ремонту технологічного обладнання є основною функцією ремонтного господарства у виробничій інфраструктурі підприємства.
Економічної основою існування ремонту є неравнопрочность деталей і вузлів техніки. Дійсно, економічно необгрунтовано і технологічно неможливо виготовити машину, механізми, агрегат з деталями і вузлами з однаковою міцністю, рівномірністю зносу, із приблизно рівними термінами служби. Тому і виникає потреба в ремонті техніки, щоб забезпечити її нормальне функціонування на весь період служби.
Весь комплекс робіт, пов'язаних з належним і своєчасним обслуговуванням, як правило, на великих виробничих підприємствах здійснює ремонтне господарство. На великомасштабних підприємствах воно є однією із структурних а іноді і самостійних одиниць, яке має свою ієрархію зв'язків. До прикладу на підприємствах таких галузей як: машинобудування, металургія, харчова, легка промисловості - т.е всіх видів діяльності. де у виробничому процесі використовуються агрегати, верстати, пристосування, які при поломці можуть порушити весь цикл виробництва, де необхідна оперативна реакція на таку ситуацію.
Відомо, що виробниче обладнання в основних фондах підприємства займає більшу половину, якщо порівняти їх з балансовою вартістю землі (якщо вона належить підприємству), будівель та споруд. А значить, воно є найбільш дорогою частиною основних фондів. Відповідно керівництво підприємства має приділяти належну увагу підтримці цілісності і працездатності обладнання, взаємозамінності деталей, можливості оперативної переорієнтації в умовах сформованої що швидко навколишнього середовища. Якщо виникне поломка, але вона буде виявлена ​​до прикладу, пізніше, ніж потрібно було, то підприємство змушене буде відтворити витрати в десятки, а то й сотні разів більше, ніж воно могло б, виявивши її своєчасно. Виникають простої роботи обладнання як наслідок простої працівників, що призводить до порушення ритмічності і зриву графіка роботи підприємства. Позапланові простої устаткування вимагають організації додаткових змін і надурочних робіт, зростанню трудових і вартісних витрат. Або якщо підприємство спробує здійснювати ремонт такого обладнання з використанням недостатньо кваліфікованих кадрів, з метою можливої економії коштів (що досить часто зустрічається), які зможуть ще й нашкодити всій налагодженій системі.
Таким чином, можна з упевненістю сказати, що грамотне здійснення ремонту та організація ремонтного господарства на виробничому підприємстві займає вагому частину на шляху до досягнення поставлених цілей підприємства, так, як ця система призначена для підтримання належного стану активної або виробляє частини фондів, від яких залежить продуктивність, рентабельність і як наслідок прибутковість діяльності господарюючого суб'єкта. Це особливо важливо для металургійних підприємств, які мають у своєму складі потужне і різноманітне обладнання, що працює в складних і важких умовах, безперервно.
Метою даної роботи є розкриття поняття та сутності ремонтного господарства; розгляд основних принципів і методів організації ремонтного господарства; розгляд такого процесу як ремонт з боку якісного його здійснення, для можливості виявлення недоброякісного його здійснення; розрахунок показників, які в подальшому будуть використовувати в системі планово-попереджувальних ремонтів; розробка рекомендацій з приводу вчинення організації ремонтного господарства, для його подальшого вдосконалення.
1. Організація ремонтного господарства
1.1 Сутність поняття В«ремонтВ», його види та значення
Ремонт (фр. remonter - Поправити, поповнити, знову зібрати) - сукупність техніко-економічних і організаційних заходів, пов'язаних з підтримкою і частковим або повним відновлення споживчої вартості основних фондів (засобів виробництва) або предметів особистого користування. [1]
Згідно діючим стандартам ремонт - це комплекс операцій по відновленню справності або працездатності виробів або їх складових частин.
В процесі ремонту усуваються дефекти і відхилення, які перешкоджають нормальній роботі обладнання. Деталі та вузли, які зносилися, замінюються новими або відновлюються до початкового стану. [2]
Весь комплекс робіт, пов'язаних з належним і своєчасним обслуговуванням, наглядом та здійсненням ремонтів устаткування, забезпечує ремонтне господарство металургійного підприємства. Систематичне здійснення профілактичних заходів ремонтного характеру і проведення різних видів ремонту устаткування мають на меті підтримку його в працездатному стані, що відповідає встановленому рівню його продуктивності в заданому режимі роботи. Звідси главою комплексним завданням ремонтного господарства є забезпечення ефективної та безаварійної роботи виробничого обладнання при найменших витрат часу, праці і коштів на виконання операцій ремонту і обслуговування. Виконання цього завдання має базуватися на високому технічному рівні матеріальної бази ремонтного господарства і раціональних формах і методах організації його функціонування.
Об'єктами ремонтного обслуговування є будівлі, споруди, металургійні агрегати, нагрівальні пристрої і термічні печі, підйомно-транспортне, механічне та енергетичне устаткування всі види комунікацій і ін Ремонтне обслуговування зазначених об'єктів вимагає наявність достатньо потужної ремонтної бази. Тому в умовах сучасного металургійного підприємства ремонтне господарство включає ряд великих ремонтних цехів і служб, здійснюють як власне ремонти, так і виготовлення змінного обладнання, спеціальних металоконструкцій, запасних частин і так названого нестандартного обладнання.
В процесі ремонту усуваються дефекти і відхилення, які перешкоджають нормальній роботі обладнання. Тому розрізняють наступні види ремонту:
1. Поточний ремонт здійснюється для гарантованого забезпечення я нормального функціонування устаткування та інших засобів праці. Це є мінімальний за обсягом робіт ремонт, в ході якого заміняють, швидкозношувані деталі, вузли, проводять технічне обслуговування і регулювання механізмів.
2. Середній ремонт полягає в частковій розробці механізмів, заміні зношених деталей, вузлів, складання, регулювання і випробовування під навантаженням.
3. Капітальний ремонт це найбільш складний за обсягами і затратами ремонт. Він передбачає повну заміну всіх зношених частин деталей вузлову зборку механізмів; складання механізмів, їх регулювання та випробування окремо і в цілому в одиниць обладнання. Капітальний ремонт має за мету відновити всі початкові показники обладнання в максимально можливій мірі. [7]
Для здійснення середнього та капітального ремонтів використовуються такі їх види:
Г? вузловий ремонт, він полягає в тому, що попередньо (до зупинки обладнання) в ремонтних підрозділах готуються вузли, які в ході ...
