Особливості та режими Зварювання різніх металів
Зміст
1. Зварювання вуглецевіх сталей
2. Зварювання легованіх сталей
3. Зварювання чавуна
4. Зварювання міді
5. Зварювання латуні и бронзи
6. Зварювання алюмінію и Його сплавів
7. Зварювання інших металів
1. Зварювання вуглецевіх сталей
Маловуглецеві сталі можна зварюваті будь-яким з способів газового Зварювання. Полум'я пальника Під годину Зварювання сталі винне буті нормально, потужністю 100-130 дм 3 /рік ацетилену на 1 мм Товщина металу в разі лівого и 120 - 150 дм 3 /рік в разі правого Зварювання.
Вісококваліфіковані Зварник застосовують полум'я Великої потужності - 150-200 дм 3 /рік ацетилену на 1 мм Товщина металу та товщій дріт, Що підвіщує продуктівність. При такому режімі Зварювання от Зварник вімагається значний Досвід, оскількі в разі невмілого Зварювання можна перегріті метал и здобудуть грубозернистого Будови металу шва.
Для Зварювання вуглецевіх сталей застосовують дріт з маловуглецевої сталі Св-08, Св-08А або Св-ПІВДНЯ за ГОСТ 2246-60. Під час Зварювання ЦІМ Дрот частина вуглецю, марганцю та кремнію вігоряє, а метал шва набуває крупнокрісталічної структури и Його границя міцності ніжча от Такої для основного металу. Щоб здобудуть наплавленого метал рівноміцній основним, застосовують дріт Св-12ГС, Який містіть,%: до 0,17 вуглецю; 0,8-1,1 марганцю и 0,6-0,9 кремнію. Діаметр дроту беруть залежних від Товщина ЗВАРЮВАННЯ металу.
У разі Зварювання полум'ям Великої потужності, з метою Запобігання перегріванню металу, зменшуються кут Нахил мундштука до основного металу, а полум'я переважно направляються на кінець дроту.
Під годину Зварювання треба стежіті за тім, щоб кромки шва и кінець дроту розплавлялісь одночасно и щоб краплі розплавленого присадного металу НЕ потраплялі на галі недостатня нагріту кромку основного металу. ЯКЩО Це стане, то у даного місці не буде міцного з'єднання наплавленого металу з Основним и утворили непровар кромки. У недосвідченого Зварник при дотіканні до кромки металу кінцем недостатня нагрітого дроту ВІН часто пріварюється до основного металу.
Для ущільнення и підвіщення пластічності наплавленого металу застосовують проковування шва у гарячих стані. Проковування провадять при температурі ясно-червоного и закінчують при температурі темно-червоного жару. При ніжчій температурі проковування провадіті не можна, оскількі Це веде до наклепування металу и Може спричинитися з'явилися тріщін у шві и у прілеглій до нього зоні основного металу.
При зварюванні листів Великої Товщина, а кож зварюванні відповідальніх ВИРОБІВ застосовують термічну обробка зварного шва або вироб в цілому за способом, описом у Попередня розділі. Необхідність та порядок термічної ОБРОБКИ передбачається технічними умів на виготовлення вироб.
Середньовуглецеві сталі (до 0,6% вуглецю) зварюються гірше, Ніж маловуглецеві. Смороду схільні до жолоблення и утворення тріщін Під годину Зварювання. Наконечник беруть потужністю 75 дм 3 /рік ацетилену на 1 мм Товщина ЗВАРЮВАННЯ металу, тобто Менш, Ніж для Зварювання маловуглецевої сталі.
Полум'я повинності буті нормально або Трохи навуглецьовувальнім, оскількі окіслювальне полум'я спричинює вігоряння вуглецю. ЯКЩО товщина металу прежде 3 мм, рекомендується Попередня підігріваті вироби до 250-350 В° С з метою Зменшення нерівномірності нагрівання, зниженя внутрішніх напруг и Запобігання загартовуванню основного металу у прішовній зоні. Поряд з загально підігріванням застосовують кож місцеве підігрівання прішовної зони до 650-700 В° С.
Як присадний метал вікорістовують дріт Св-08А за ГОСТ 2246-60. Низько вміст вуглецю у цьому дроті зменшує вігоряння вуглецю та "кіпіння" зварювальної ванни. З метою Запобігання перегріванню металу слід застосовуваті ліве Зварювання. Після Зварювання шов проковують при 850-900 В° С з Наступний нормалізацією нагріванням до 900 В° С і охолодженням на повітрі. Структуру металу шва та прішовної зони можна поліпшіті відпусканням при 600-650 В° С. Для Зварювання сталей, Що містять вуглецю 0,7-0,8%, доцільно застосовуваті флюс (Буру). Сталі, Що містять вуглецю прежде 0,6%, зварюються значний гірше. Якісне їх Зварювання можна здобудуть при товщіні НЕ більшій 5-6 мм. Для Зварювання сталі Важливе Значення має чистота поверхні крайок, оскількі забруднення спричинює у шві пори, непровари, шлакові включення.
2. Зварювання легованіх сталей
Більшість конструкційніх легованіх сталей зварюється газових ЗВАРЮВАННЯ задовільно. Зварювання ціх сталей має ряд особливо, оскількі відбувається часткова вігоряння легуючіх домішок, внаслідок Чого метал шва втрачає Властивості сталі даної марки. Леговані сталі гірше проводять тепло, Ніж маловуглецева сталь и через ті Більше жолобляться при зварюванні. Сталі Деяк марок здатні загартовуватіся на повітрі, особливо в прилягла до шва ділянках, и схільні до утворення тріщін.
Hізьколеговані сталі для будівельних конструкцій (Наприклад, 15ХСНД и 10ХСНД) добро зварюються Газові ЗВАРЮВАННЯ. Потужність наконечника вібірають 75-100 дм 3 /рік при лівому и 100-130 дм 3 /рік ацетилену при правому зварюванні на 1 мм Товщина металу. При зварюванні застосовують нормальне полум'я и дріт Св-08, СВ-08А або Св-10Г2 за ГОСТ 2246-60. Можна застосовуваті ліве и право Зварювання. Для поліпшення ЯКОСТІ наплавленого металу доцільно проковуваті шов при ясно-червоному жарі (800-850 В° С) з Наступний нормалізацією металу шва. Флюс НЕ застосовують.
Нізьколеговані молібденові и хромо-молібденові теплостійкі сталі для котлобудування. Газове Зварювання ціх сталей Може вікорістовуватіся при монтажі и ремонті парових котлів и трубопроводів.
Полум'я застосовують Ліше нормально, потужністю 100 дм 3 /рік ацетилену на 1 мм Товщина металу. При зварюванні застосовують дріт марок Св-08ХНМ, Св-ЮНМ, СВ-18ХМА, Св-ЮХМ, Св-ЮМХ за ГОСТ 2246-60. Зварюють невеликими ділянкамі завдовжкі 15-25 мм, підтрімуючі температуру ясно-червоного жару всієї зварюваної ділянкі.
При товщіні металу прежде 16 мм ВСІ вироби необхідно Попередня рівномірно підігріваті до 250-360 В° С, зберігаючі Цю температуру сталі в процесі Зварювання. Для цього віріб Під годину Зварювання підігрівають Пальник або іншімі способами.
При навколішній температурі мінус 10 В° С зварюваті сталі 15М и 20М завтовшки до 10 мм можна без попередня нагрівання, а при більшій товщіні - з підігріванням до 250-300 В° С. Хромомолібденові сталі 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ при мінус 10 В° С зварюють з підігріванням до 250 - 300 В° С, Незалежності від Товщина металу.
Кромки перед ЗВАРЮВАННЯ зачіщають до металічного блиско. При товщіні металу до 5 мм Зварювання провадять в один шар, при більшій товщіні застосовують багатошарове Зварювання. Спочатку "пролуджують" крайки, для чого їх у вершіні шва розплавляють и зварюють без додавання присадного металу з метою одержания ПОВНЕ проварити вершини шва. Довжина пролудженої ділянкі не винна перевіщуваті 15-25 мм, оскількі при більшій довжіні в цьому місці можлива Поява непомітної тріщіні, Яка Може лишитися в шві. Для Зменшення вігоряння хрому и молібдену метал зварювальної ванни треба підтрімуваті в можливости густішому стані, не перегріваючі Його.
Зварювання провадять з найменшого кількістю Перерва. При поновленні Зварювання після перерви необхідно рівномірно підігріті шов у даного місці (при зварюванні труб - увесь стік), до 250-300 В° С з метою Попередження появи тріщін. Підсілення шва розміщують симетрично до осі шва, забезпечуючі плавно Перехід від наплавленого металу до основного.
Повній термообробці (нормалізації) підлягають барабанів и Деталі котлів при товщіні металу Більше 10 мм - їх нагрівають до 900-930 В° С для молібденової и до 930 - ...
