Леговані сталі і вплив легуючих елементів на їх властивості » Українські реферати
Теми рефератів
Авіація та космонавтика Банківська справа Безпека життєдіяльності Біографії Біологія Біологія і хімія Біржова справа Ботаніка та сільське гос-во Бухгалтерський облік і аудит Військова кафедра Географія
Геодезія Геологія Держава та право Журналістика Видавнича справа та поліграфія Іноземна мова Інформатика Інформатика, програмування Історія Історія техніки Комунікації і зв'язок Краєзнавство та етнографія Короткий зміст творів Кулінарія Культура та мистецтво Культурологія Зарубіжна література Російська мова Маркетинг Математика Медицина, здоров'я Медичні науки Міжнародні відносини Менеджмент Москвоведение Музика Податки, оподаткування Наука і техніка Решта реферати Педагогіка Політологія Право Право, юриспруденція Промисловість, виробництво Психологія Педагогіка Радіоелектроніка Реклама Релігія і міфологія Сексологія Соціологія Будівництво Митна система Технологія Транспорт Фізика Фізкультура і спорт Філософія Фінансові науки Хімія Екологія Економіка Економіко-математичне моделювання Етика Юриспруденція Мовознавство Мовознавство, філологія Контакти
Українські реферати та твори » Промышленность, производство » Леговані сталі і вплив легуючих елементів на їх властивості

Реферат Леговані сталі і вплив легуючих елементів на їх властивості

Міністерство освіти і науки України

Донбаський державний технічний університет

Інститут підвищення кваліфікації

КОНТРОЛЬНА РОБОТА

по Металознавству

на тему

В«Леговані стали і вплив легуючих елементів на їх властивості В»

Виконав:

ст. гр. ПМГ-А-08з

Коршунов Г.П.

Алчевськ 2009


1. Загальна характеристика легованих сталей

Близько 10% всієї виплавленої сталі є легованої. Леговані сталі володіють рядом специфічних властивостей: зносостійкість, жароміцність, прокаліваемость в великих перетинах, кислотостійкість.

Елементи, спеціально вводяться в сталь в певних концентраціях з метою зміни її будови та властивостей, називаються легуючими елементами.

В якості легуючих елементів виступають: Cr, Ni, Si, Mn, Mo, W, V, Ti, Mo і т.д.

Слід відрізняти домішки і спеціально ввідні елементи:

Si до 0,2 - 0,4% - в якості домішок (звичайна вуглецева сталь);

Si до 0,9 - 1,0% - легована сталь (Si - вводять спеціально);

V - 0,05 - 0,1% - легована ванадієм сталь;

Ti - 0,1% - легована титаном сталь.

В - 0,002 - 0,003% - легована бором сталь.

Т.ч., легована сталь - Це сталь в яку спеціально вводяться легуючі компоненти.

2. Розподіл легуючих елементів в сталі

У промислових легованих сталях легуючі елементи можуть знаходиться:

1) у вільному стані (Pb, Cu, Ag);

2) у формі інтерметалевих з'єднань з залізом або між собою;

3) у вигляді оксидів, сульфідів та інших неметалічних включень (Al 2 O 3 , TiO 2 , V 2 O 5 , MnS, і т.д.)

4) у вигляді легованого цементу або самостійних спеціальних карбідів;

5) У формі твердого розчину в залозі.

Розглянемо деякі з них:

свинець (Pb), мідь (Cu), срібло (Ag) - практично нерозчинні в залозі, знаходяться у вільному стані.

Можливі оксиди:

Al 2 O 3 , TiO 2 , V 2 O 5 - залежать від методу ведення плавки.

Всі легуючі елементи (Ni, Cr, W, V, Mn, Co і т.д.), за винятком C, N, H і частково В, утворюють тверді розчини заміщення.

C, N, H, B - утворюють тверді розчини впровадження.

3. Вплив легуючих елементів на поліморфні перетворення заліза

Всі легуючі елементи, за винятком C, N, H, В, розчиняючись в залозі, заміщаючи його атоми, впливають на положення критичних точок (А 3 (точка G) і А 4 (точкаN)), що визначають температурну область існування б-і г- заліза.

Т.ч., легуючі елементи поділяються на дві групи:

1-я група - елементи стабілізуючі аустеніт (Г-фазу).

2-я група - елементи стабілізуючі ферит (Б-фазу).

До елементів першої групи відносяться Ni і Mn, які розуміють точку А 3 , і підвищують точку А 4 . В результаті цього на діаграмі Fе - Л.Е. спостерігається розширення області р-фази і звуження області існування б-фази.



Малюнок 1

Розглянемо три сплаву:

І сплав - г-фаза Закристалізований і існує до кімнатної температури, тобто сплав з концентрацією Л.Е. > X 2 не відчуває фазових перетворень (б ↔ г). Такі сплави називають аустенітних.

ІІ сплав - відбувається часткове перетворення г ↔ б. Це аустеніто-ферритні сплави (полуаустенітние).

ІІІ сплав - відбувається повне полиморфное перетворення. Такі сплави називають феритного (повністю утворюється б-фаза).

До елементів І групи належать також Cu, C, N - при невеликому вмісті в сплаві вони розширюють область існування г-фази, а при великому змісті звужують однофазну область г-фази або утворюють хімічну сполуку - Е-фазу (рис. 2).

Cu, C, N - утворюють хімічна сполука - тобто



Малюнок 2.

Елементи другої групи - Cr, W, Mo, V, Si, Al, Ti і ін - знижують точку А 4 і підвищують точку А 3 . (Всі ці легуючі елементи мають ОЦК-решітку, за винятком Al (ГЦК)).

При певній концентрації легуючих елементів критичні точки А 4 і А 3 , а також їх інтервали, зливаються, і область г-фази повністю замикається (Виклінівается) (рис. 3).


Малюнок 3


При вмісті легуючого елемента (Л.Е.)> y 1 %, сплави (типу I) при всіх температурах складаються з твердого розчину Л.Е. в б-залізі. Такі сплави називаються - феритного (наприклад, утворюються при вмісті Cr> 12%).

Сплави типу ІІ - мають часткове перетворення б ↔ г і називаються ферито-аустенітного (полуферрітнимі).

Сплави типу ІІІ - сплави з повним поліморфним перетворенням б ↔ р.

Легуючі елементи надають великий вплив на евтектоїдной концентрацію вуглецю (точка S діаграми Fе - С) і граничну розчинність вуглецю в г-залозі (точка Е).

Легуючі елементи: Ni, Co, Si, W, Mo, Cr, Mn - точки S і Е зрушують вліво в бік меншого вмісту вуглецю, а V, Ti, Nb - навпаки, підвищують концентрацію вуглецю в евтектоід.

Наприклад:

введення 5% Cr зрушує т. S до 0,5% С; т. Е до 1,3% С;

введення 10% Cr зрушує т. S до 0,25 ч0, 3% С; т. Е до 1% С.

Приклад. Швидкорізальна сталь (самокал - загартовується на повітрі). Містить вуглецю 0,7 - 0,8%, W - 9ч18%. Відбувається значне зміщення точок E і S. При такому легуванні і змісті вуглецю в структурі утворюється ледебурит (сталь відноситься до ледебуритного класу).

4. Вплив легуючих елементів на властивості фериту та аустеніту

Легуючі елементи, розчинені в фериті, підвищують його межа міцності, твердість не змінюючи істотно відносного подовження, за винятком Mn і Si (2,5 - 3,0%) - які сильно зміцнюють ферит і знижують відносне подовження (рис. 4).


Малюнок 4. Вплив легуючих елементів на властивості фериту:

а - твердість, б - Ударна в'язкість

З малюнка 4, а:

Ni, Si, Mn - особливо сильно підвищують твердість, а елементи Cr, W, Mo - значно менше підвищують твердість (навіть при великих концентраціях).

З малюнка 4, б:

Ni, Si, Mn - при малих концентраціях (1 - 3%) підвищують ударну в'язкість;

Mo, Si. W - знижують ударну в'язкість при всіх концентраціях.

Малюнок 5. Вплив легуючих елементів на порігхладноломкості заліза

Найбільш цінним легованим елементом, є Ni, тому він підвищує міцність не знижуючи пластичності і ударної в'язкості; знижує порігхладноломкості.

Легуючі елементи, розчиняючись в г-Fе, підвищують міцність аустеніту при нормальній і високих температурах. Для легованого аустеніту характерний низький межа плинності (у т ) при порівняно високій межі міцності (у в ). Аустеніт легко наклепивается, тобто швидко і сильно зміцнюється під дією деформації.

5. Карбідна фаза в легованих сталях

По відношенню до вуглецю легуючі елементи поділяють на дві групи:

1) графітізірующій елементи: Si, Ni, Cu, Al;

2) карбидообразующие елементи:

Fе в†’ Mn в†’ Cr в†’ Mo в†’ W в†’ Nb в†’ V в†’ Zr в†’ Ti - розташовані по зростаючій мірі спорідненості до вуглецю та стійкості карбідних фаз.

Елементи Fe, Mn, Cr, Mo, W - утворюють складні карбіди, які легко розчиняються в аустеніті.

Nb, V, Zr, Ti - утворюють спеціальні карбіди, важко розчинні в аустеніт.

При такому вмісті в стали Mn, Cr, W, Mo, вони розчиняються в цементиті, заміщаючи частина атомів Fе і утворюючи легований цемент: (Fе, М) 3 С, де М - легуючий елемент.

Мn може замістити в решітці цементиту всі атоми Fе: Fе 3 З в†’ Mn 3 C;

Cr - до...


Страница 1 из 2Следующая страница

Друкувати реферат
Замовити реферат
Товары
Наверх Зворотнiй зв'язок