Реферат
Курсовий проект складається з пояснювальної записки (з, рис, використовувати літературних джерел 5) і чотирьох креслень формату А1.
При виконанні курсового проекту здійснена робота в такому обсязі:
- виконано повний розрахунок приводу, у тому числі розрахунок потужності і вибір електродвигуна
- розрахунок зубчастої передачі, валів, передачі з гнучким зв'язком, підібрані шпонки, перевірена міцність.
- розрахована продуктивність гуркоту.
- виконаний робочий креслення загального вигляду гуркоту самобалансного.
- виконаний робочий креслення короба гуркоту.
- виконаний робочий креслення вібратора.
- виконані робочі креслення чотирьох деталей.
ЗМІСТ
Введення
1. Огляд літератури
1.1. Ситові грохоти
1.2. Хитні гуркоту
1.3. Вібраційні грохоти
2. Опис пристрою і роботи грохоту
2.1. Принципова схема роботи грохоту
3. Розрахункова частина
3.1. Розрахунок дебаланса
3.2. Розрахунок відцентрової або від дебаланса
3.3. Розрахунок споживаної потужності
3.4. Розрахунок продуктивності гуркоту
3.5. Розрахунок клинопасової передачі
3.6. Розрахунок опорних реакцій
3.7. Перевірочний розрахунок зубчастої передачі
3.8. Розрахунок шпоночно з'єднання
4. Вибір посадок
5. Список використаних ГОСТів
6. Висновок.
Список літератури
Документація
Введення
Вібраційні машини отримують все більш широке застосування в найрізноманітніших галузях промисловості. Розширюється область застосування зарекомендували себе раніше вібромашин, знову створюють вібромашини, для здійснення нових операцій. Це обумовлено конструктивною простотою вібромашин у багатьох випадках більш високою, ніж у звичайних машин, технологічної ефективністю.
При всій своїй конструктивній простоті вібромашини представляють великі труднощі для розрахунку, велику увагу приділяють розробці методів їх розрахунку. Умовами процесу грохочення є переміщення матеріалу по розділовій перегородці і його перемішуванні, щоб великі частинки не перешкоджали дрібним проходити крізь отвори. У сучасних грохотах ці умови виконуються за рахунок вібрації розділових перегородок. В Залежно від типу вібратора траєкторія руху точок розділової перегородки близька до кругової або прямолінійною. Одним з основних елементів вібраційних грохотів є короб, на якому змонтовані сита або колосники. Короб забезпечується або одновальним вібратором, що забезпечує круговий рух, або двохвальним (самобалансним) вібратором, збудливим напрямок коливання. Для збільшення швидкості переміщення матеріалу по розділовій перегородці і відповідно продуктивності гуркоту короб зазвичай встановлюється під кутом до горизонту.
При проходженні матеріалу по розділовій перегородки не всі дрібні частини проходять крізь отвори. Під коефіцієнтом якості грохочення розуміють відношення вагової кількості матеріалу пройшов крізь розділову перегородку, до вагового кількості дрібної фракцій, що міститься у вихідному матеріалі. Іноді цей коефіцієнт виражається у відсотках.
Продуктивність, яка припадає на одиницю поверхні гуркоту, взаємопов'язана з коефіцієнтом якості грохочення. Чим вище продуктивність, тим нижче коефіцієнт якості грохочення. При розрахунку оптимального кута нахилу короби і продуктивності гуркоту звичайно враховується очікуване якість грохочення.
За способом установки грохоти можуть бути або закріпленими на фундаменті, або підвішуються до перекриття. Виготовляються і універсальні грохоти, придатні для будь-якого установки
Застосування вібраційної техніки в промисловості в ряді випадків дозволяють докорінно удосконалити технічні процеси. Прикладом можуть служити вібровипуск руди, що підвищив безпеку і ефективність праці.
Викладаючи нові досягнення в області практики і теорії вібраційних машин, робота сприятиме успішному впровадженню вібротехнікі в промисловість.
1. Огляд літератури
Гуркіти призначені для поділу матеріалів за крупністю шматків або частинок. Принцип роботи грохотів полягає в пропущенні матеріалу через розділову перегородку з певним розміром отвору. Частинки, розміром яких менше розміру отвору в ситі, проходять крізь нього, а більше великі затримуються. Застосовуючи перегородки з різними отворами, можна розділяти зернистий матеріал практично нове число фракцій.
В якості розділових перегородок звичайно застосовуються сотка або колосники. Найбільшого поширення набула сталева сітка (ГОСТ 3306-70). Для класифікації тонко подрібнених матеріалів застосовується також сітка з кольорових металів, щілинка і капрону. Значні перспективи має застосування гумової сітки, довговічність якої, за даними промисловості, суттєво вище сталевий. Колосники зазвичай застосовуються для класифікації матеріалу, містять великі шматки.
За принципом дії, виду і типу грохоти поділяються на: ситові грохоти; валкові грохоти; гіріціонние грохоти; вібраційні грохоти; барабанні грохоти; грохоти самобалансние.
Похилі грохоти з круговим рухом короба стандартизовані - ГОСТ 10745-69 "Гуркіти інерційні похилі"
Гуркіти з двохвальним вібратором стандартизовані - ГОСТ 15103-69 "Гуркіти самобалансние".
1.1. Сипів грохоти простого кочення
З усіх відомих грохотів найбільш поширеним є ситові (рис 1). Сипів грохоти застосовуються як для класифікації, так і для промивки, зневоднення або кускових і зернистих матеріалів від шламу.
Рис 1. Схема ситових грохотів
а - односітовий
б - многосітовий з вертикальним компонуванням сит
в - многосітовий з горизонтальною компонуванням сит
1 - короб
2 - сито
3 - підвіска
4 - опорна рама
5 - привід
Підлягає грохочення матеріал надходить на грохот і під дією гравітаційних і інерційних сил просувається по ситу до вихідного кінця короба. При цьому в залежності від технологічного призначення гуркоту відбувається розподіл матеріалів на фракцій, промивання водою, зневоднення і звільнення від шламу.
При класифікації на ситові гуркоті матеріал ділитися на число фракцій, рівне числу сит, плюс одиниця, тобто число одержуваних фракцій на одиницю більше числа сит. Межі розділу сипкого матеріалу на фракцій визначаються розміром отворів в ситах гуркоту. У разі промивки, зневоднення і обесшламіванія кускового матеріалу (без класифікацій) застосовують штамповані сита з невеликими отворами щелевидной форми, призначення яких пропускати воду шлам і затримувати шматки.
Для розділення матеріалу на кілька фракції виготовляють многосітовие грохоти. При цьому сита компонуються або по висоті (рис 1, б), або по довжині (рис 1, в). В обох випадках ефективність класифікації та продуктивність гуркоту приблизно однакова, на вертикальна компоновка сит займає менше місця в плані, на більше по висоті, а при горизонтальній навпаки.
Ситові грохоти за конструктивними особливостями і влаштуванню привода діляться на хитні, гіраціонние і вібраційні.
2. Опис пристрою і роботи грохоту
Складається з нерухомої рами, установлюваної на фундаменті, і короби, забезпеченого пружиною підвісний і вібратором. Рама і короб виготовлені з листової сталі і стандартного прокату. Гуркіт має два яруси сит і працює за способом грохочення "від крупного до дрібного". Сито складається з сталевої рами і сталевої сітки. Верхнє сито закріплюється за допомогою дерев'яних рейок і дерев'яних клинів, а нижнє - скобами і натяжними болтами. Дл...
